本實(shí)用新型涉及一種熱處理設(shè)備，特別涉及一種鏈條加工用電阻回轉(zhuǎn)爐。

背景技術(shù)：

許多加工件，如五金零件、汽車零部件、工具等需要通過(guò)淬火來(lái)增加其表面硬度，以提高其耐磨性和接觸強(qiáng)度以滿足各自的設(shè)計(jì)需要，為達(dá)到上述目的通常是用電阻爐來(lái)實(shí)現(xiàn)的。

公告號(hào)為202254764U的中國(guó)專利公開(kāi)了一種可傾滾筒式電阻回轉(zhuǎn)爐的爐蓋，它包括可傾滾筒式電阻爐的進(jìn)、出料口為一中空?qǐng)A筒形筒體。在圓筒形筒體上套裝一爐蓋。爐蓋的圓筒體為短圓筒體，該短圓筒體的長(zhǎng)度為圓筒形筒體的 1/3±10%。爐蓋的短圓筒體前端為通孔。短圓筒體中間設(shè)置有一中空耐高溫出氣管，該中空耐高溫出氣管前端固接一耐高溫圓形鋼擋板，該耐高溫圓形鋼擋板與電阻爐圓筒形筒體內(nèi)圈緊配合設(shè)置。中空耐高溫出氣管中間通孔前端穿過(guò)耐高溫圓形鋼擋板與爐膛相連通。中空耐高溫出氣管后端與后封蓋固接，中空耐高溫出氣管的中間通孔后端穿過(guò)后封蓋直通爐體外。

上述專利為現(xiàn)有技術(shù)中的電阻回轉(zhuǎn)爐，該電阻回轉(zhuǎn)爐在添加待加工的金屬零件時(shí)，需要工作人員接近電阻回轉(zhuǎn)爐的進(jìn)料口進(jìn)行手動(dòng)添加，待加工的金屬零件完成淬火后，通過(guò)電阻回轉(zhuǎn)爐將金屬零件傾倒出來(lái)時(shí)也需要工作人員接進(jìn)行電阻回轉(zhuǎn)爐對(duì)金屬零件進(jìn)行收集。由于電阻回轉(zhuǎn)爐的加工會(huì)產(chǎn)生很高的溫度，使得工作人員在接近電阻回轉(zhuǎn)爐時(shí)會(huì)存有一定的安全隱患。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種鏈條加工用電阻回轉(zhuǎn)爐，使工作人員不需要接近電阻回轉(zhuǎn)爐就能實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬零件的進(jìn)料以及出料。

本實(shí)用新型的上述技術(shù)目的是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)現(xiàn)的：一種鏈條加工用電阻回轉(zhuǎn)爐，包括回轉(zhuǎn)爐體以及設(shè)置在回轉(zhuǎn)爐體進(jìn)料口正下方的冷卻水槽，位于所述冷卻水槽相對(duì)于所述回轉(zhuǎn)爐體的另一側(cè)設(shè)置有安裝架，所述的安裝架上設(shè)有高度高于所述回轉(zhuǎn)爐體進(jìn)料口的進(jìn)料箱，所述的進(jìn)料箱上連通有朝向所述回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料口延伸使金屬零件進(jìn)入到所述回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料管，所述的安裝架上設(shè)有一端延伸進(jìn)所述冷卻水槽使金屬零件脫離所述冷卻水槽的傳輸網(wǎng)帶，所述傳輸網(wǎng)帶另一端的正下方設(shè)有收集箱。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，將待加工的金屬零件放置在進(jìn)料箱上，金屬零件在重力的作用下通過(guò)進(jìn)料管滑落進(jìn)回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料口，通過(guò)回轉(zhuǎn)爐體完成對(duì)金屬零件的淬火加工。將完成淬火后的金屬零件通過(guò)回轉(zhuǎn)爐體的轉(zhuǎn)動(dòng)從進(jìn)料口倒出到冷卻水槽內(nèi)進(jìn)行冷卻降溫，并通過(guò)傳輸網(wǎng)帶將位于冷卻水槽內(nèi)金屬零件傳輸出冷卻水槽，并使金屬零件掉落進(jìn)收集槽內(nèi)，從而完成對(duì)金屬零件在淬火步驟上的進(jìn)料以及出料，使工作人員在整個(gè)進(jìn)料以及出料的過(guò)程中都不需要靠近回轉(zhuǎn)爐體進(jìn)行作業(yè)，從而保證工作人員的人生安全。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的進(jìn)料箱位于所述傳輸網(wǎng)帶的正上方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，通過(guò)該種設(shè)置的方式使進(jìn)料箱的設(shè)置位置能保證原有設(shè)置高度的前提下，對(duì)進(jìn)料箱與傳輸網(wǎng)帶的設(shè)置位置進(jìn)行合并，從而減少對(duì)廠房空間的占用。且通過(guò)該種設(shè)置能減少工作人員在加料以及運(yùn)料過(guò)程中的走動(dòng)，減少工作人員的勞動(dòng)量；且該種設(shè)置也使設(shè)備的運(yùn)輸更為方便。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的進(jìn)料箱內(nèi)放置有用于搬運(yùn)金屬零件的運(yùn)輸箱，所述運(yùn)輸箱的側(cè)壁上設(shè)有用于啟閉的開(kāi)關(guān)門，所述的進(jìn)料箱上設(shè)有限制所述的運(yùn)輸箱朝向所述的進(jìn)料管移動(dòng)的定位柱，所述安裝架的上方設(shè)有用于運(yùn)輸所述運(yùn)輸箱的龍門吊。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，金屬零件在其他的工位上完成加工時(shí)，將金屬零件直接裝載進(jìn)運(yùn)輸箱內(nèi)，通過(guò)龍門吊的吊裝的將裝載有金屬零件的運(yùn)輸箱運(yùn)輸并放置在進(jìn)料箱上，使金屬零件在工位與工位之間的運(yùn)輸不需要進(jìn)行人工搬運(yùn)，簡(jiǎn)便了工作人員的操作量。定位柱抵觸運(yùn)輸箱，使運(yùn)輸箱不會(huì)朝向進(jìn)料管移動(dòng)將進(jìn)料管堵塞。打開(kāi)開(kāi)關(guān)門，使金屬零件在重力的作用下落入到進(jìn)料箱內(nèi)，從而完成上料作業(yè)。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述進(jìn)料管的自由端與所述回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料口之間設(shè)有安裝間隙，所述的進(jìn)料管上套設(shè)有長(zhǎng)度大于所述安裝間隙的延伸管，所述的延伸管與所述的進(jìn)料箱之間連接有用于驅(qū)動(dòng)所述延伸管移動(dòng)的驅(qū)動(dòng)件。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，安裝間隙的設(shè)置使進(jìn)料管的自由端與回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料口之間存有一定的間隙，當(dāng)回轉(zhuǎn)爐體在對(duì)金屬零件進(jìn)行淬火時(shí)，能對(duì)回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料口進(jìn)行密封，減少回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)部溫度的流失，提升金屬零件的淬火質(zhì)量。當(dāng)要將金屬零件輸送進(jìn)回轉(zhuǎn)爐體時(shí)，工作人員站在進(jìn)料箱的位置，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件實(shí)現(xiàn)延伸管在進(jìn)料管上的滑移，將延伸管滑移進(jìn)回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料口，從而使金屬零件能通過(guò)進(jìn)料管以及延伸管滑移進(jìn)回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料口，并通過(guò)驅(qū)動(dòng)件使延伸管遠(yuǎn)離回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料口，從而可實(shí)現(xiàn)對(duì)回轉(zhuǎn)爐體進(jìn)料口的密封。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的傳輸網(wǎng)帶包括網(wǎng)帶本體以及設(shè)置在所述網(wǎng)帶本體外表面的若干擋板，所述的擋板圍繞于所述的網(wǎng)帶本體間隔排列設(shè)置且朝向所述網(wǎng)帶本體的傳輸方向傾斜設(shè)置，當(dāng)所述的擋板位于所述網(wǎng)帶本體的最低位置時(shí)接觸所述冷卻水槽的底部。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，回轉(zhuǎn)爐體將金屬零件傾倒進(jìn)冷卻水槽中，網(wǎng)帶本體轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)帶動(dòng)擋板實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動(dòng)，將位于冷卻水槽內(nèi)的金屬零件通過(guò)擋板鏟上網(wǎng)帶本體，使金屬零件貯存在擋板與網(wǎng)帶本體之間的夾角位置，從而帶動(dòng)金屬零件傳輸出冷卻水槽。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的傳輸網(wǎng)帶還包括設(shè)置在所述網(wǎng)帶本體兩側(cè)的若干擋片，所述的擋片與所述網(wǎng)帶本體的串條絲徑之間實(shí)現(xiàn)定點(diǎn)固定，相鄰兩個(gè)所述的擋板之間相互重疊設(shè)置，所述擋板的兩端分別抵觸位于所述網(wǎng)帶本體兩側(cè)的所述擋片。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案， 通過(guò)擋片的設(shè)置使擋片與擋板之間能形成一個(gè)向內(nèi)凹陷的腔室，對(duì)網(wǎng)帶本體上的金屬零件起到容置的作用，且通過(guò)擋片的設(shè)置能對(duì)擋板的兩端產(chǎn)生阻擋的作用力，使位于擋板上的金屬零件不會(huì)從擋板的兩端位置發(fā)生掉落，使網(wǎng)帶本體更好的帶動(dòng)金屬零件進(jìn)行輸送。當(dāng)網(wǎng)帶本體傳輸?shù)綇澢恢脮r(shí)，擋片圍繞于串條絲徑之間的固定點(diǎn)發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)，使擋片與擋片之間形成向外擴(kuò)散的扇形面，并由于擋片之間的重疊部分大于擋片的彎曲幅度，使得擋片與擋片之間不會(huì)發(fā)生開(kāi)叉的現(xiàn)象，即便網(wǎng)帶本體將金屬零件傳輸?shù)綇澢恢蒙蠒r(shí)，擋片的設(shè)置也能對(duì)金屬零件起到很好的阻擋作用，增加金屬零件傳輸?shù)姆€(wěn)定性。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的網(wǎng)帶本體由串條絲徑與網(wǎng)條絲徑編織而成，所述的串條絲徑與所述的網(wǎng)條絲徑之間的抵觸位置設(shè)有鎢粉層。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，網(wǎng)帶本體在傳輸?shù)倪^(guò)程中，串條絲徑與網(wǎng)條絲徑之間的連接位置會(huì)產(chǎn)生相對(duì)的摩擦，導(dǎo)致網(wǎng)帶本體在長(zhǎng)時(shí)間的使用過(guò)程中很容易發(fā)生磨損斷裂；通過(guò)鎢粉層的設(shè)置增加串條絲徑與網(wǎng)條絲徑之間連接位置的耐磨性，提升網(wǎng)帶本體的使用壽命。

進(jìn)一步設(shè)置為：位于所述回轉(zhuǎn)爐體進(jìn)料口的正上方設(shè)有吸風(fēng)罩，所述的吸風(fēng)罩上連通有抽風(fēng)機(jī)，所述抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端連通所述的冷卻水槽且位于液面的下方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，回轉(zhuǎn)爐體在加工的過(guò)程中產(chǎn)生廢煙會(huì)從回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料口中排出，且加工后的金屬零件在倒入到冷卻水槽時(shí)，也會(huì)產(chǎn)生一定的廢氣；通過(guò)吸風(fēng)罩的設(shè)置對(duì)廢煙進(jìn)行吸收，并從抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)端中將廢煙以及廢氣排入到冷卻水槽內(nèi)，通過(guò)冷卻水槽內(nèi)的液體的對(duì)廢煙中的固定顆粒物進(jìn)行沉淀，從而對(duì)廢煙起到一定的過(guò)濾作用，減少對(duì)空氣造成的污染。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的回轉(zhuǎn)爐體下方設(shè)有地磅。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，金屬零件從進(jìn)料管中進(jìn)入到回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)，根據(jù)地磅上顯示的數(shù)據(jù)能清楚的得知進(jìn)入到回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)金屬零件的數(shù)量，根據(jù)回轉(zhuǎn)爐體的體積大小不同以及設(shè)定的溫度不同，在回轉(zhuǎn)爐體內(nèi)放置進(jìn)相應(yīng)數(shù)量的金屬零件，使得金屬零件在加工的過(guò)程中受熱更加均勻，從而提升金屬零件的淬火質(zhì)量；且地磅的設(shè)置還能對(duì)金屬零件進(jìn)行等重分類。

進(jìn)一步設(shè)置為：所述的安裝架上設(shè)有朝向所述傳輸網(wǎng)帶的傳輸方向移動(dòng)的滑道，所述的滑道上往復(fù)滑移設(shè)置有承載架，所述的承載架位于所述收集箱的正下方。

通過(guò)采用上述技術(shù)方案，收集箱內(nèi)的金屬零件增加了收集箱的重量，且收集箱的正上方被傳輸網(wǎng)帶所阻擋，只能通過(guò)人工手動(dòng)對(duì)收集箱施加沿水平方向向外拉出的作用力，通過(guò)承載架與滑道之間滑移設(shè)置的方式減少摩擦阻力，使得收集箱的移出更加方便。

綜上所述，本實(shí)用新型具有以下有益效果：通過(guò)進(jìn)料箱以及進(jìn)料管的設(shè)置，實(shí)現(xiàn)對(duì)金屬零件的遠(yuǎn)距離進(jìn)料，延伸管的設(shè)置使進(jìn)料管與回轉(zhuǎn)爐體的進(jìn)料口之間形成安裝間隙，使回轉(zhuǎn)爐體能進(jìn)行封閉淬火，提升金屬零件的淬火質(zhì)量；通過(guò)吸風(fēng)罩的設(shè)置對(duì)廢煙內(nèi)的固定顆粒物進(jìn)行沉淀，實(shí)現(xiàn)過(guò)濾的作用，并通過(guò)傳輸網(wǎng)帶的設(shè)置，將加工完成后的金屬零件傳輸進(jìn)收集箱內(nèi)進(jìn)行集中收集，在收集箱底部滑移設(shè)置有承載架，使收集箱更方便的移動(dòng)出傳輸網(wǎng)帶的下方，使操作更加簡(jiǎn)便。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的整體圖；

圖2為本實(shí)用新型中進(jìn)料箱的結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于表示進(jìn)料箱與安裝架的連接結(jié)構(gòu)）；

圖3為本實(shí)用新型中運(yùn)輸箱的結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于表示運(yùn)輸箱與進(jìn)料箱的位置關(guān)系）；

圖4為本實(shí)用新型中進(jìn)料管的結(jié)構(gòu)示意圖（主要用于表示進(jìn)料管與延伸管的連接關(guān)系）；

圖5為本實(shí)用新型中吸塵罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實(shí)用新型中傳輸網(wǎng)帶的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型中傳輸網(wǎng)帶的編織結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型中承載架的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、回轉(zhuǎn)爐體；1.1、進(jìn)料口；2、冷卻水槽；3、安裝架；4、進(jìn)料箱；5、進(jìn)料管；6、傳輸網(wǎng)帶；6.1、進(jìn)料端；6.2、出料端；6.3、網(wǎng)帶本體；6.31、串條絲徑；6.32、網(wǎng)條絲徑；6.4、擋板；6.5、擋片；7、收集箱；8、運(yùn)輸箱；9、定位柱；10、龍門吊；11、安裝間隙；12、延伸管；13、驅(qū)動(dòng)件；14、鎢粉層；15、吸風(fēng)罩；16、抽風(fēng)機(jī)；16.1、出風(fēng)端；16.2、進(jìn)風(fēng)端；17、地磅；18、滑道；19、承載架；20、固定柱；21、減震彈簧；22、振動(dòng)盤；23、振動(dòng)電機(jī)；24、主動(dòng)軸；25、從動(dòng)軸；26、鏈條；27、加強(qiáng)板；28、電機(jī)；29、蓋板；30、導(dǎo)向筒；31、樓梯；32、缺口部；33、匚形插槽；34、開(kāi)關(guān)門；35、齒輪；36、導(dǎo)向槽；37、滾輪。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。

一種鏈條加工用電阻回轉(zhuǎn)爐，參考圖1，包括回轉(zhuǎn)爐體1（回轉(zhuǎn)爐體1為現(xiàn)有技術(shù)，其工作運(yùn)行原理在此不做闡述），回轉(zhuǎn)爐體1的正下方放置有地磅17，用于對(duì)進(jìn)入到回轉(zhuǎn)爐體1內(nèi)的金屬零件進(jìn)行稱重?；剞D(zhuǎn)爐體1進(jìn)料口1.1端面的最高位置固定設(shè)有定軸，定軸上轉(zhuǎn)動(dòng)連接有用于啟閉進(jìn)料口1.1的蓋板29。位于回轉(zhuǎn)爐體1進(jìn)料口1.1的一側(cè)設(shè)有冷卻水槽2，冷卻水槽2位于回轉(zhuǎn)爐體1進(jìn)料口1.1的正下方，使經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)爐體1加工后的金屬零件能進(jìn)行冷卻。冷卻水槽2上固定設(shè)有導(dǎo)向筒30，導(dǎo)向筒30位于回轉(zhuǎn)爐體1進(jìn)料口1.1的正下方且靠近冷卻水槽2的一端呈縮口設(shè)置，使金屬零件能更好的掉落進(jìn)冷卻水槽2。

冷卻水槽2相對(duì)于回轉(zhuǎn)爐體1的另一側(cè)放置有安裝架3，安裝架3頂部設(shè)有高度高于回轉(zhuǎn)爐體1進(jìn)料口1.1的進(jìn)料箱4，進(jìn)料箱4朝向回轉(zhuǎn)爐體1的一側(cè)連通有延伸向回轉(zhuǎn)爐體1進(jìn)料口1.1的進(jìn)料管5，使金屬零件能進(jìn)入到回轉(zhuǎn)爐體1內(nèi)。位于安裝架3的頂部位置設(shè)有龍門吊10，通過(guò)龍門吊10用于將金屬零件吊裝放置在進(jìn)料箱4上。進(jìn)料管5的自由端與回轉(zhuǎn)爐體1的進(jìn)料口1.1之間形成有安裝間隙11，用于實(shí)現(xiàn)對(duì)進(jìn)料口1.1的密封。安裝架3位于進(jìn)料箱4的下方固定安裝有傳輸網(wǎng)帶6，將傳輸網(wǎng)帶6的一端命名為進(jìn)料端6.1、另一端命名為出料端6.2；傳輸網(wǎng)帶6的進(jìn)料端6.1延伸進(jìn)冷卻水槽2、出料端6.2與地面之間存在有間距。通過(guò)傳輸網(wǎng)帶6的設(shè)置將金屬零件移動(dòng)出冷卻水槽2。

安裝架3上位于傳輸網(wǎng)帶6出料端6.2的正下方放置有用于收集金屬零件的收集箱7。安裝架3位于傳輸網(wǎng)帶6的一側(cè)壁焊接固定有樓梯31，方便工作人員接近進(jìn)料箱4。金屬零件通過(guò)進(jìn)料箱4以及進(jìn)料管5進(jìn)入到回轉(zhuǎn)爐體1內(nèi)，回轉(zhuǎn)爐體1完成對(duì)金屬零件的淬火后倒入到冷卻水槽2內(nèi)，并通過(guò)傳輸網(wǎng)帶6的傳輸將金屬零件傳輸進(jìn)收集箱7。

參考圖2和圖3，安裝架3上固定且豎直設(shè)置有方形分布的四個(gè)固定柱20，固定柱20上均固定套設(shè)減震彈簧21，四個(gè)固定柱20上均穿設(shè)連接有同一個(gè)振動(dòng)盤22，振動(dòng)盤22底部固定設(shè)有振動(dòng)電機(jī)23，為振動(dòng)盤22提供動(dòng)力源。振動(dòng)盤22頂部焊接固定有所述的進(jìn)料箱4且進(jìn)料箱4朝向進(jìn)料管5的一側(cè)向下傾斜設(shè)置，使金屬零件更好的進(jìn)入到進(jìn)料管5。進(jìn)料箱4上放置有運(yùn)輸箱8，運(yùn)輸箱8的體積小于進(jìn)料箱4的體積，運(yùn)輸箱8的一側(cè)壁設(shè)有缺口部32，缺口部32的周邊焊接固定有開(kāi)口向上設(shè)置的匚形插槽33，匚形插槽33內(nèi)插設(shè)連接開(kāi)關(guān)門34，通過(guò)開(kāi)關(guān)門34用于實(shí)現(xiàn)對(duì)缺口部32的啟閉，使運(yùn)輸箱8內(nèi)的金屬零件能倒出運(yùn)輸箱8。進(jìn)料箱4底部焊接固定有定位柱9，定位柱9抵觸運(yùn)輸箱8用于限制運(yùn)輸箱8抵觸進(jìn)料管5，從而保證正常進(jìn)料。

參考圖4，進(jìn)料管5上套設(shè)有延伸管12，延伸管12的長(zhǎng)度大于安裝間隙11且形狀適配于進(jìn)料管5，延生管與進(jìn)料箱4之間連接有驅(qū)動(dòng)件13，驅(qū)動(dòng)件13的一端與延伸管12焊接固定、另一端朝向進(jìn)料箱4延伸設(shè)置，使工作人員站在安裝架3上能實(shí)現(xiàn)對(duì)延伸管12位置的控制；驅(qū)動(dòng)件13可為鐵絲。

參考圖5，位于回轉(zhuǎn)爐體1進(jìn)料口1.1的正上方設(shè)有吸風(fēng)罩15，吸風(fēng)罩15通過(guò)鋼繩連接廠房的頂部用于實(shí)現(xiàn)對(duì)吸風(fēng)罩15的固定。吸風(fēng)罩15與抽風(fēng)機(jī)16的進(jìn)風(fēng)端16.2連通設(shè)置，抽風(fēng)機(jī)16的出風(fēng)端16.1連接冷卻水槽2的側(cè)壁且位于液面以下的位置，但出風(fēng)端16.1與冷卻水槽2的底部之間存在有間距，使金屬零件不會(huì)進(jìn)入到出風(fēng)端16.1內(nèi)。抽風(fēng)機(jī)16固定設(shè)置在地面上。

參考圖6，安裝架3（參考圖1）上水平設(shè)置有主動(dòng)軸24與從動(dòng)軸25，主動(dòng)軸24與從動(dòng)軸25均通過(guò)軸承座固定設(shè)置在安裝架3上。主動(dòng)軸24與從動(dòng)軸25之間靠近兩端的位置均傳動(dòng)連接有鏈條26，從動(dòng)軸25與主動(dòng)軸24上均固定設(shè)有嚙合鏈條26的齒輪35，用于實(shí)現(xiàn)傳動(dòng)。兩鏈條26之間連接有加強(qiáng)板27，加強(qiáng)板27與鏈條26的鏈板固定連接，使加強(qiáng)板27的存在不會(huì)影響鏈條26的傳輸；加強(qiáng)板27沿鏈條26長(zhǎng)度方向間隔排列設(shè)置。加強(qiáng)板27外套設(shè)有網(wǎng)帶本體6.3，加強(qiáng)板27與網(wǎng)帶本體6.3固定連接，用于帶動(dòng)網(wǎng)帶本體6.3進(jìn)行傳輸；網(wǎng)帶本體6.3優(yōu)選為曲軸型的不銹鋼網(wǎng)帶。網(wǎng)帶本體6.3由串條絲徑6.31（參考圖7）與網(wǎng)條絲徑6.32（參考圖7）編織而成，串條絲徑6.31抵觸網(wǎng)條絲徑6.32的位置均設(shè)有鎢粉層14（參考圖7），鎢粉層14通過(guò)堆焊的方式焊接固定在串條絲徑6.31與網(wǎng)條絲徑6.32上。電機(jī)28（參考圖1）與主動(dòng)軸24之間通過(guò)皮帶傳動(dòng)，用于帶動(dòng)網(wǎng)帶本體6.3實(shí)現(xiàn)傳輸。

參考圖6，網(wǎng)帶本體6.3相對(duì)于加強(qiáng)板27的另一面焊接固定有擋板6.4，擋板6.4與加強(qiáng)板27平行設(shè)置且沿網(wǎng)帶本體6.3間隔排列設(shè)置，擋板6.4的長(zhǎng)度等于網(wǎng)帶本體6.3的寬度。擋板6.4朝向網(wǎng)帶本體6.3的傳輸方向傾斜設(shè)置，擋板6.4與網(wǎng)帶本體6.3之間的傾斜設(shè)置角度優(yōu)選為30度，通過(guò)擋板6.4抵觸網(wǎng)帶本體6.3上金屬零件，防止其滑動(dòng)。位于傳輸網(wǎng)帶6接料端底部最低處的擋板6.4與冷卻水槽2（參考圖1）的底部接觸設(shè)置，通過(guò)擋板6.4鏟動(dòng)冷卻水槽2底部的金屬零件，將金屬零件帶上傳輸網(wǎng)帶6。

參考圖6，網(wǎng)帶本體6.3的兩側(cè)均設(shè)有擋片6.5，網(wǎng)帶本體6.3的串條絲徑6.31與擋片6.5之間通過(guò)點(diǎn)焊實(shí)現(xiàn)固定，擋片6.5與網(wǎng)帶本體6.3的點(diǎn)焊位置優(yōu)選為靠近擋片6.5的底部位置。相鄰兩個(gè)擋片6.5之間相互插設(shè)且重疊設(shè)置，擋片6.5分別抵觸擋板6.4的兩端，使位于擋板6.4上的金屬零件不會(huì)沿?fù)醢?.4的兩端發(fā)生掉落。

參考圖8，安裝架3上位于傳輸網(wǎng)帶6出料端6.2的下方固定設(shè)有導(dǎo)向槽36，導(dǎo)向槽36的形狀為畚箕形且自由端為縮口端并向外傾斜設(shè)置。安裝架3上對(duì)稱設(shè)置有L形的滑道18，兩滑道18之間的距離等于傳輸網(wǎng)帶6的寬度且均與安裝架3通過(guò)焊接固定；滑道18的底部抵觸于地面。兩滑道18的上方均滑移連接有同一個(gè)承載架19，承載架19上固定套設(shè)有抵觸兩滑道18的滾輪37。所述的收集箱7設(shè)置在所述的承載架19上。

工作過(guò)程：

將回轉(zhuǎn)爐體1進(jìn)料口1.1上的蓋板29打開(kāi)，龍門吊10吊裝有裝載金屬零件的運(yùn)輸箱8將運(yùn)輸箱8放置在進(jìn)料箱4的底部并與固定柱20發(fā)生抵觸，使運(yùn)輸箱8不會(huì)向下滑移；并將運(yùn)輸箱8在放置時(shí)將開(kāi)關(guān)門34朝向進(jìn)料管5的一側(cè)。工作人員放松驅(qū)動(dòng)件13，使延伸管12在重力的作用下滑移進(jìn)回轉(zhuǎn)爐體1的進(jìn)料口1.1；打開(kāi)開(kāi)關(guān)門34，振動(dòng)電機(jī)2823開(kāi)始工作，抖動(dòng)金屬零件通過(guò)進(jìn)料管5以及延伸管12進(jìn)入到回轉(zhuǎn)爐體1內(nèi)。完成進(jìn)料后，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件13拉回延伸管12，并通過(guò)將驅(qū)動(dòng)件13掛接在進(jìn)料箱4上，實(shí)現(xiàn)對(duì)延伸管12的定位，從而完成金屬零件的進(jìn)料。

抽風(fēng)機(jī)16工作，將回轉(zhuǎn)爐體1產(chǎn)生的廢煙通過(guò)吸塵罩吸入到冷卻水槽2進(jìn)料口1.1，將金屬零件通過(guò)導(dǎo)向筒30倒進(jìn)冷卻水槽2內(nèi)。電機(jī)28驅(qū)動(dòng)傳輸網(wǎng)帶6進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，擋板6.4在轉(zhuǎn)動(dòng)的過(guò)程中將位于冷卻水槽2底部的金屬零件鏟上網(wǎng)帶本體6.3，從而帶動(dòng)金屬零件傳輸。在承載架19上放置收集箱7并推動(dòng)到傳輸網(wǎng)帶6出料端6.2的下方，而被傳輸網(wǎng)帶6傳輸?shù)慕饘倭慵t通過(guò)導(dǎo)向槽36的導(dǎo)向掉落進(jìn)收集箱7內(nèi)，將收集箱7通過(guò)承載架19與地面滾動(dòng)連接的方式將收集箱7拉出傳輸網(wǎng)帶6出料端6.2的下方，并運(yùn)輸?shù)较乱坏兰庸すば颉?/p>

本具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型的解釋，其并不是對(duì)本實(shí)用新型的限制，本領(lǐng)域技術(shù)人員在閱讀完本說(shuō)明書后可以根據(jù)需要對(duì)本實(shí)施例做出沒(méi)有創(chuàng)造性貢獻(xiàn)的修改，但只要在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍內(nèi)都受到專利法的保護(hù)。