本實用新型涉及一種煉鋼工藝中使用的吹氣裝置，具體來說，是一種連鑄中間包塞棒氮氬混合吹氣裝置，屬于煉鋼吹氣裝置技術領域。

背景技術：

連鑄機澆注過程中發(fā)生的塞棒頭結瘤或引起的堵塞現(xiàn)象一直是困擾連鑄工序的一個難題,塞棒頭結瘤引起的通鋼量減少不僅影響生產順行,而且通鋼量的波動引起的結晶器液面波動是引起鋼鐵產品缺陷的主要原因之一。因此，解決塞棒頭的結瘤或堵塞問題具有十分重要的意義。

在連鑄過程中為了防止塞棒頭和水口粘附三氧化二鋁堵塞，一般在塞棒頭或水口中吹入氬氣實現(xiàn)，但吹入過量的氬氣，進入結晶器就會引起液面波動，氬氣又不能被鋼水吸收而形成氣泡，會引起卷渣和氣泡性缺陷。要解決塞棒結瘤我們希望加大塞棒頭吹氣量，要降低鑄坯的卷渣和氣泡性缺陷又希望減少氬氣吹入量，這是技術要解決的矛盾關鍵點。

因此，如何提供一種既能解決塞棒頭結瘤或引起的堵塞的問題，又能盡可能避免卷渣和氣泡性缺陷，是本領域急需解決的技術難題。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型需要解決的技術問題是：提供一種連鑄中間包塞棒氮氬混合吹氣裝置，解決塞棒頭結瘤或引起的堵塞的問題，同時盡可能避免卷渣和氣泡性缺陷。

本實用新型采取以下技術方案：

一種連鑄中間包塞棒氮氬混合吹氣裝置，包括氬氣控制部分、氮氣控制部分、氮氬混合部分；所述氬氣控制部分與氮氣控制部分相互連通，并通過氮氬混合部分向后輸送混合氣體；所述氬氣控制部分依次包括氬氣減壓閥、氬氣流量控制閥；所述氮氣控制部分依次包括氮氣減壓閥、氮氣流量控制閥；所述氬氣流量控制閥、氮氣流量控制閥均與流量控制器信號連接；所述流量控制器控制所述氬氣控制部分的流量占比為90％-95％，對應的所述氮氣控制部分的流量占比為10％-5％；所述氮氬混合部分依次包括第一混合器、混合減壓閥、混合流量控制閥、第二混合器；所述第一混合器同時接收氬氣控制部分和氮氣控制部分的氣體，并維持壓力平衡，所述第二混合器設于氮氬混合部分的末端。

進一步的，所述氬氣控制部分還包括氬氣單向閥、氬氣壓力表；所述氮氣控制部分還包括氮氣單向閥、氮氣壓力表。

進一步的，所述氮氬混合部分還包括轉子流量計、混合單向閥、混合壓力表。

更進一步的，所述轉子流量計設于混合減壓閥與混合單向閥之間，所述混合壓力表設于混合單向閥與混合流量控制閥之間。

一種上述連鑄中間包塞棒氮氬混合吹氣裝置的混合吹氣方法，針對不同的鋼種，不同連鑄工藝條件，流量控制器選取并控制不同的氬氣和氮氣的流量占比。

在連鑄過程中為了防止塞棒頭和水口粘附三氧化二鋁堵塞，一般在塞棒頭或水口中吹入氬氣實現(xiàn)，但吹入過量的氬氣，進入結晶器就會引起液面波動，氬氣又不能被鋼水吸收而形成氣泡，造成卷渣和氣泡性缺陷。為了解決此類問題，本技術方案提供了氮氬混合氣體裝置，用一部分的氮氣替代氬氣，由于氮氣進入鋼水后，能被鋼水逐步吸收，因此既能起到防止塞棒和水口堵塞，又能減少氬氣進入結晶器后產生的弊端。

本實用新型的有益效果在于：提供了氮氬混合吹氣裝置替代原吹氬裝置，針對不同的鋼種，不同連鑄工藝條件，優(yōu)化建立中間包塞棒吹氮氬混合吹氣工藝標準；解決塞棒頭結瘤或引起的堵塞的問題，同時也避免卷渣和氣泡性缺陷，達到了雙重效果；改善塞棒和水口堵塞現(xiàn)象，提高中間包連澆爐數(shù)，減少結晶器異常液面波動，減少鑄坯夾雜和氣泡缺陷。

附圖說明

圖1是本實用新型連鑄中間包塞棒氮氬混合吹氣裝置的流程結構圖。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施例對本實用新型進一步說明。

參見圖1，一種連鑄中間包塞棒氮氬混合吹氣裝置，包括氬氣控制部分、氮氣控制部分、氮氬混合部分；所述氬氣控制部分與氮氣控制部分相互連通，并通過氮氬混合部分向后輸送混合氣體；所述氬氣控制部分依次包括氬氣減壓閥、氬氣流量控制閥；所述氮氣控制部分依次包括氮氣減壓閥、氮氣流量控制閥；所述氬氣流量控制閥、氮氣流量控制閥均與流量控制器信號連接；所述流量控制器控制所述氬氣控制部分的流量占比為90％-95％，對應的所述氮氣控制部分的流量占比為10％-5％；所述氮氬混合部分依次包括第一混合器、混合減壓閥、混合流量控制閥、第二混合器；所述第一混合器同時接收氬氣控制部分和氮氣控制部分的氣體，并維持壓力平衡，所述第二混合器設于氮氬混合部分的末端。

參見圖1，所述氬氣控制部分還包括氬氣單向閥、氬氣壓力表；所述氮氣控制部分還包括氮氣單向閥、氮氣壓力表。

參見圖1，所述氮氬混合部分還包括轉子流量計、混合單向閥、混合壓力表。

參見圖1，所述轉子流量計設于混合減壓閥與混合單向閥之間，所述混合壓力表設于混合單向閥與混合流量控制閥之間。

一種上述連鑄中間包塞棒氮氬混合吹氣裝置的混合吹氣方法，針對不同的鋼種，不同連鑄工藝條件，流量控制器選取并控制不同的氬氣和氮氣的流量占比。

本實用新型自行開發(fā)氮氬混合吹氣控制裝置，完成現(xiàn)場氮氬混合氣體裝置改造；針對不同的鋼種，不同連鑄工藝條件，優(yōu)化建立中間包塞棒吹氮氬混合吹氣工藝標準；通過采用塞棒吹氮氬混合氣體工藝，改善塞棒和水口堵塞現(xiàn)象，中間包連澆爐數(shù)從4.2爐/只提高到4.8爐/只；減少鑄坯夾雜和氣泡缺陷，熱軋夾雜和氣泡封鎖從4.05％下降到3.6％；達到了產品目標、成本目標及預期效益。

以上是本實用新型的優(yōu)選實施例，本領域的普通技術人員可以在此基礎上進行各種變換，這些變換應當視為與本實用新型要求保護的范圍等同。