本實(shí)用新型涉及模具制造機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種熔模精密鑄造漿料的攪拌裝置。

背景技術(shù)：

熔模鑄造又稱失蠟鑄造，包括壓蠟、修蠟、組樹、沾漿、熔蠟、澆鑄金屬液及后處理等工序。失蠟鑄造是用蠟制作所要鑄成零件的蠟?zāi)?，然后蠟?zāi)Ｉ贤恳阅酀{，這就是泥模。泥模晾干后，再焙燒成陶模，一經(jīng)焙燒，蠟?zāi)Ｈ咳刍魇В皇Ｌ漳?，一般制泥模時就留下了澆注口，再從澆注口灌入金屬熔液，冷卻后，所需的零件就制成了。制模材料的優(yōu)質(zhì)程度不單決定了熔模的治療，它還為型殼的制造和獲得良好鑄件創(chuàng)造了條件。熔模鑄造所使用的漿料一般用蠟料、天然樹脂和塑料（合成樹脂）配制。主材使用蠟料配制的模料與主材使用天然樹脂配制的模料的熔點(diǎn)經(jīng)常無法協(xié)調(diào)一致，熔模鑄造新工藝中漿料的粘度控制也十分重要，不同的鑄造工藝和要求，需要采用不同的漿料配方，同時要求有不同的漿料粘度。目前漿料的粘度測量和控制包括材料混合配置很多只采用人工，需要經(jīng)驗豐富的工人來操作，無法大量準(zhǔn)確的保證漿料的質(zhì)量，這樣對產(chǎn)品的最終品質(zhì)也很難控制。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種熔模精密鑄造漿料的攪拌裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的目前漿料的粘度測量和控制包括材料混合配置很多只采用人工，需要經(jīng)驗豐富的工人來操作，無法大量準(zhǔn)確的保證漿料的質(zhì)量，這樣對產(chǎn)品的最終品質(zhì)也很難控制的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種熔模精密鑄造漿料的攪拌裝置，包括主料口、過濾裝置、輔料口、熱量導(dǎo)管、攪拌傳動機(jī)構(gòu)、傳動裝置、動力裝置、混料口、攪拌裝置、精選脫氣裝置、攪拌箱、出料口、加熱裝置、減速機(jī)和防塵蓋，所述主料口的右端固定有輔料口，所述過濾裝置的下方安裝有精選脫氣裝置，所述熱量導(dǎo)管的上方設(shè)置有精選脫氣裝置，所述攪拌傳動機(jī)構(gòu)的右端連接有攪拌裝置，所述傳動裝置的右端固定有動力裝置，所述混料口的左端設(shè)置有輔料口，所述攪拌箱的內(nèi)部鑲嵌有攪拌裝置，且攪拌箱的右端連接有加熱裝置，所述出料口的前端固定有加熱裝置，且減速機(jī)的左端固定有動力裝置，所述防塵蓋的下方連接有主料口。

優(yōu)選的，所述熱量導(dǎo)管呈“回”字型方式連接于加熱裝置。

優(yōu)選的，所述攪拌裝置呈“X”型，且設(shè)置有兩個。

優(yōu)選的，所述攪拌箱上方開有三個與主料口、輔料口和混料口的內(nèi)徑相同大小的凹槽。

優(yōu)選的，所述防塵蓋設(shè)置有三個，并分別于主料口、輔料口和混料口鉸接連接。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：該熔模精密鑄造漿料的攪拌裝置設(shè)有主料口、輔料口和混料口，可分別放置不同物理性能的漿料混合材料，并且根據(jù)不同材料的耐熱和受熱程度，在進(jìn)料過程中對不同的漿料進(jìn)行溫度工作，對不同的材料采用合適的熔化溫度和凝固區(qū)間，使?jié){料融合后具有較小的熱膨脹和收縮、較高的耐熱性，槳料在液態(tài)時無析出物，固態(tài)澆筑時無相變，且也可根據(jù)需要混合后的形態(tài)來決定攪拌材料的規(guī)定成分和配比，從而有效的改變成品漿料的流動性、粘度和涂掛性等，漿料澆筑后的鑄件尺寸精度高，表面粗糙度低，精度得以提高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型防塵蓋結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、主料口，2、過濾裝置，3、輔料口，4、熱量導(dǎo)管，5、攪拌傳動機(jī)構(gòu)，6、傳動裝置，7、動力裝置，8、混料口，9、攪拌裝置，10、精選脫氣裝置，11、攪拌箱，12、出料口，13、加熱裝置，14、減速機(jī)，15、防塵蓋。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種熔模精密鑄造漿料的攪拌裝置，包括主料口1、過濾裝置2、輔料口3、熱量導(dǎo)管4、攪拌傳動機(jī)構(gòu)5、傳動裝置6、動力裝置7、混料口8、攪拌裝置9、精選脫氣裝置10、攪拌箱11、出料口12、加熱裝置13、減速機(jī)14和防塵蓋15，主料口1的右端固定有輔料口3，過濾裝置2的下方安裝有精選脫氣裝置10，熱量導(dǎo)管4的上方設(shè)置有精選脫氣裝置10，熱量導(dǎo)管4呈“回”字型方式連接于加熱裝置13，熱量輸送效果好，攪拌傳動機(jī)構(gòu)5的右端連接有攪拌裝置9，傳動裝置6的右端固定有動力裝置7，混料口8的左端設(shè)置有輔料口3，攪拌箱11的內(nèi)部鑲嵌有攪拌裝置9，攪拌裝置9呈“X”型，且設(shè)置有兩個，攪拌范圍廣，且攪拌箱11的右端連接有加熱裝置13，攪拌箱11上方開有三個與主料口1、輔料口3和混料口8的內(nèi)徑相同大小的凹槽，可與每一個材料入口相連通，出料口12的前端固定有加熱裝置13，且減速機(jī)14的左端固定有動力裝置7，防塵蓋15的下方連接有主料口1，防塵蓋15設(shè)置有三個，并分別于主料口1、輔料口3和混料口8鉸接連接，起到防塵防灰和增加其使用壽命的作用。

工作原理：在使用該熔模精密鑄造漿料的攪拌裝置時，將漿料主料、輔料和其他混合材料按照材料物理受熱和漿料最終成型形狀等配置相應(yīng)比例從主料口1、輔料口3和混料口8分別投入，過濾裝置2過濾掉大顆粒異物，精選脫氣裝置10將不符合溶解和出現(xiàn)氣泡的異相物篩選出來，動力裝置7通電后產(chǎn)生動力帶動傳動裝置6使攪拌傳動機(jī)構(gòu)5帶動攪拌裝置9在攪拌箱11內(nèi)作旋轉(zhuǎn)攪拌運(yùn)動，加熱裝置13產(chǎn)生熱量被熱量導(dǎo)管4導(dǎo)入到需要加熱的漿料投入口，按照材料熔點(diǎn)的高低輸出熱量，使材料受熱溶解，待冷卻后所有材料落入攪拌箱11內(nèi)部經(jīng)過攪拌徹底融合成漿料后從出料口12流出，這就是該熔模精密鑄造漿料的攪拌裝置的工作原理。

盡管參照前述實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。