本實用新型涉及一種噴丸防護裝置，具體是一種適用于工件孔噴丸防護的簡易防護裝置，屬于機械加工工藝技術(shù)裝備領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

噴丸處理是使用丸粒轟擊工件表面并植入殘余壓應(yīng)力，提升工件疲勞強度的冷加工工藝，噴丸處理是工廠廣泛采用的一種表面強化工藝，廣泛用于提高零件機械強度以及耐磨性、抗疲勞和耐腐蝕性等，還可用于表面消光、去氧化皮和消除鑄、鍛、焊件的殘余應(yīng)力等。

噴丸處理工序通常設(shè)在工件噴漆工序之前，工件噴漆工序后即作為半成品或成品入庫，也就是說工件在噴丸處理前通常均已完成機械加工，對于工件上已精加工成型的孔或面在進入噴丸處理前必須進行遮蓋防護以防止噴丸過程中造成粗糙度下降及尺寸偏差等質(zhì)量缺陷。

為了節(jié)約成本，針對工件上的孔進行噴丸防護通常是采用塑料封蓋，即將塑料封蓋卡扣并固定在工件孔上實現(xiàn)對工件孔的封堵，但工件孔的尺寸不盡相同，因此通常需配備不同尺寸的塑料封蓋，這就造成較多不同尺寸的塑料封蓋不僅生產(chǎn)成本較高、容易丟失，而且操作人員進行封堵操作時針對尺寸差異較小的孔往往不能一次直接尺寸配對正確、封堵工作效率較低，進而影響后續(xù)的噴丸效率。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述問題，本實用新型提供一種孔用簡易噴丸防護裝置，結(jié)構(gòu)簡單，能夠在保證對工件孔進行有效防護的前提下實現(xiàn)在一定范圍內(nèi)針對不同尺寸的工件孔均可以進行防護，特別適用于尺寸較大的工件孔進行噴丸防護。

為實現(xiàn)上述目的，本孔用簡易噴丸防護裝置包括防護板、定位柱和滑動定位部件；

所述的防護板是圓形板結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向通槽；

所述的定位柱設(shè)置為兩件，兩件定位柱左右對稱設(shè)置垂直固定安裝在防護板正面板面的邊緣位置上，且兩件定位柱之間的中心角小于180°；

所述的滑動定位部件設(shè)置在防護板背面的板面上、并對應(yīng)設(shè)置于兩件定位柱的對稱軸上，滑動定位部件的滑移方向與兩件定位柱的對稱軸方向相同，滑動定位部件包括固定架、螺桿、螺母、滑動連板和滑動定位柱；固定架的底腳固定安裝在防護板背面的板面上；螺桿穿接軸向定位架設(shè)在固定架上；螺母與螺桿螺紋配合設(shè)置在螺桿上；滑動連板一端固定連接在螺母上、另一端穿過防護板上的導(dǎo)向通槽延伸至防護板正面板面上方；滑動定位柱軸線平行于兩件定位柱的對稱軸設(shè)置，滑動定位柱的底端固定安裝在滑動連板位于防護板正面板面上方的一端上。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的滑動定位部件還包括長條形的滑動防護板，滑動防護板的寬度尺寸大于導(dǎo)向通槽的寬度尺寸，滑動防護板覆蓋設(shè)置在導(dǎo)向通槽上、并與滑動連板固定連接。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的螺桿上與螺母配合的螺紋段的外部設(shè)有防護罩。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的固定架包括沿滑動定位部件的滑移方向設(shè)置的兩個支撐板，所述的螺桿的螺紋段和螺母設(shè)置在兩個支撐板之間。

作為本實用新型的進一步改進方案，所述的定位柱的外柱面及滑動定位柱的端面上均設(shè)有彈性覆層。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本孔用簡易噴丸防護裝置由于設(shè)有兩件定位柱和滑移方向與兩件定位柱的對稱軸方向相同的滑動定位部件，滑動定位部件包括固定架、螺桿、螺母、滑動連板和滑動定位柱，因此通過旋轉(zhuǎn)螺桿可以實現(xiàn)螺母帶動滑動連板和滑動定位柱移動，進而實現(xiàn)調(diào)節(jié)由兩件定位柱的外柱面和滑動定位柱的端面形成的圓形的直徑尺寸，即實現(xiàn)可變徑操作，可在一定范圍內(nèi)適用于不同尺寸的工件孔、降低生產(chǎn)成本，從而提高操作人員進行封堵操作的效率，特別適用于尺寸較大的工件孔進行噴丸防護。

附圖說明

圖1是本實用新型的背面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本實用新型的正面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3是本實用新型安裝在管型工件上的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、防護板，11、導(dǎo)向通槽，2、定位柱，3、滑動定位部件，31、固定架，32、螺桿，33、螺母，34、滑動連板，35、滑動定位柱，36、滑動防護板。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型做進一步說明。

如圖1、圖2所示，本孔用簡易噴丸防護裝置包括防護板1、定位柱2和滑動定位部件3。

所述的防護板1是圓形板結(jié)構(gòu)，包括導(dǎo)向通槽11。

所述的定位柱2設(shè)置為兩件，兩件定位柱2左右對稱設(shè)置垂直固定安裝在防護板1正面板面的邊緣位置上，且兩件定位柱2之間的中心角小于180°，即兩件定位柱2位于防護板1板面上的同一個半圓內(nèi)。

所述的滑動定位部件3設(shè)置在防護板1背面的板面上、并對應(yīng)設(shè)置于兩件定位柱2的對稱軸上，滑動定位部件3的滑移方向與兩件定位柱2的對稱軸方向相同，滑動定位部件3包括固定架31、螺桿32、螺母33、滑動連板34和滑動定位柱35；固定架31的底腳固定安裝在防護板1背面的板面上；螺桿32穿接軸向定位架設(shè)在固定架31上；螺母33與螺桿32螺紋配合設(shè)置在螺桿32上；滑動連板34一端固定連接在螺母33上、另一端穿過防護板1上的導(dǎo)向通槽11延伸至防護板1正面板面上方；滑動定位柱35軸線平行于兩件定位柱2的對稱軸設(shè)置，滑動定位柱35的底端固定安裝在滑動連板34位于防護板1正面板面上方的一端上。

本孔用簡易噴丸防護裝置適用于任何具有孔的工件，以管型工件為例，如圖3所示，在使用時，旋轉(zhuǎn)螺桿32使螺母33相對于螺桿32移動，滑動連板34和滑動定位柱35被螺母33帶動在導(dǎo)向通槽11內(nèi)移動，進而實現(xiàn)調(diào)節(jié)由兩件定位柱2的外柱面和滑動定位柱35的端面形成的圓形的直徑尺寸，將兩件定位柱2和滑動定位柱35卡入管型工件的內(nèi)孔、且防護板1正面板面與管型工件的端面貼合后反向旋轉(zhuǎn)螺桿32使滑動定位柱35向外側(cè)滑移，滑動定位柱35的端面頂靠在管型工件的內(nèi)孔壁上后旋緊螺桿32即可將本孔用簡易噴丸防護裝置定位在管型工件的端面上，噴丸后直接旋轉(zhuǎn)螺桿32拆除即可重復(fù)使用。

為了防止噴丸過程中丸粒自導(dǎo)向通槽11進入工件孔內(nèi)，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的滑動定位部件3還包括長條形的滑動防護板36，滑動防護板36的寬度尺寸大于導(dǎo)向通槽11的寬度尺寸，滑動防護板36覆蓋設(shè)置在導(dǎo)向通槽11上、并與滑動連板34固定連接；滑動連板34滑動過程中可帶動滑動防護板36一并滑動、并始終保持完全覆蓋導(dǎo)向通槽11的狀態(tài)，進而防止噴丸過程中丸粒自導(dǎo)向通槽11進入工件孔內(nèi)。

為了防止噴丸過程中丸粒對螺桿32上的螺紋造成傷害、進而防止不易拆卸和旋緊，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的螺桿32上與螺母33配合的螺紋段的外部設(shè)有防護罩。

為了保證螺桿32的穩(wěn)固軸向定位，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的固定架31包括沿滑動定位部件3的滑移方向設(shè)置的兩個支撐板，所述的螺桿32的螺紋段和螺母33設(shè)置在兩個支撐板之間。

為了防止定位柱2的外柱面及滑動定位柱35的端面對已加工的工件孔的孔壁造成局部擠壓傷害，作為本實用新型的進一步改進方案，所述的定位柱2的外柱面及滑動定位柱35的端面上均設(shè)有彈性覆層。

本孔用簡易噴丸防護裝置由于設(shè)有兩件定位柱2和滑移方向與兩件定位柱2的對稱軸方向相同的滑動定位部件3，滑動定位部件3包括固定架31、螺桿32、螺母33、滑動連板34和滑動定位柱35，因此通過旋轉(zhuǎn)螺桿32可以實現(xiàn)螺母33帶動滑動連板34和滑動定位柱35移動，進而實現(xiàn)調(diào)節(jié)由兩件定位柱2的外柱面和滑動定位柱35的端面形成的圓形的直徑尺寸，即實現(xiàn)可變徑操作，可在一定范圍內(nèi)適用于不同尺寸的工件孔、降低生產(chǎn)成本，從而提高操作人員進行封堵操作的效率，特別適用于尺寸較大的工件孔進行噴丸防護。