本實(shí)用新型涉及鋼帶拋丸技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及鋼帶臥式自動(dòng)拋丸生產(chǎn)線。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的鋼帶拋丸機(jī)，主要為立式拋丸機(jī)，立式拋丸機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是：占用空間體積小，及時(shí)清理清鋼帶內(nèi)部應(yīng)力，提高工件抗疲勞性能，增加工件噴漆時(shí)的漆附著力，并最終達(dá)到提高工件表面及內(nèi)在質(zhì)量的目的。

但是利用現(xiàn)有立式拋丸清理機(jī)加工鋼帶時(shí)，存在鋼帶表面變色，鋼帶內(nèi)部應(yīng)力不集中，工件抗疲勞性能差，漆附著力差，工件表面及內(nèi)在質(zhì)量差。因?yàn)閷τ阡搸碚f，其特點(diǎn)是細(xì)長型連續(xù)零件，其在拋丸時(shí)利用立式拋丸機(jī)拋丸，得到的鋼帶質(zhì)量差，拋丸的效果不佳，需要反復(fù)拋丸，鋼帶需要反復(fù)折彎和拉伸，對鋼帶的使用性能也有一定的影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供了鋼帶臥式自動(dòng)拋丸生產(chǎn)線，其目的在于提高鋼帶拋丸的效率以及質(zhì)量，并且方便鋼丸在處理過程中進(jìn)行及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)，對鋼帶以及設(shè)備進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。

本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是：鋼帶臥式自動(dòng)拋丸生產(chǎn)線，包括連接在若干拋丸機(jī)組的鋼帶入口方向的鋼帶放卷裝置、鋼帶壓平裝置、烘干箱、冷卻裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，生產(chǎn)線還包括連接在若干拋丸機(jī)組的鋼帶輸出方向的防塵裝置和收卷裝置，生產(chǎn)線的鋼帶放卷裝置、鋼帶壓平裝置、烘干箱、冷卻裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、防塵裝置和收卷裝置之間通過若干傳動(dòng)輥傳送鋼帶；旋轉(zhuǎn)裝置包括依次連接的一組水平對輥、至少一組傾斜對輥和一組豎直對輥，鋼帶穿過水平對輥、至少一組傾斜對輥和一組豎直對輥從而實(shí)現(xiàn)從水平傳送至豎直傳送的傳輸狀態(tài)；傾斜對輥的鋼帶穿過通道為傾斜設(shè)置；此外，若干組拋丸機(jī)組串聯(lián)連接，并且每兩組拋丸機(jī)組之間設(shè)有至少30cm間隙，并且每一個(gè)拋丸機(jī)組包括密閉式箱體、拋丸箱和鋼丸收集裝置；鋼帶的寬邊豎直地在密閉式箱體內(nèi)傳輸；密閉式箱體沿鋼帶的傳輸方向的左、右兩側(cè)對稱的設(shè)置有若干組拋丸裝置，每一組拋丸裝置包括分別傾斜設(shè)置的左拋丸機(jī)和右拋丸機(jī)，左拋丸機(jī)朝向鋼帶的方向上設(shè)有左噴嘴，右拋丸機(jī)朝向鋼帶的方向上設(shè)有右噴嘴；每一組拋丸裝置的相鄰的兩個(gè)左噴嘴的拋丸方向分別相反，每一組拋丸裝置的相鄰的兩個(gè)右噴嘴的拋丸方向分別相反。本實(shí)用新型的鋼帶臥式自動(dòng)拋丸生產(chǎn)線,采用臥式拋丸機(jī)組,并在其兩側(cè)分別通過若干傳動(dòng)過自動(dòng)地,依次連接鋼帶放卷裝置、鋼帶壓平裝置、烘干箱、冷卻裝置和旋轉(zhuǎn)裝置、防塵裝置和收卷裝置,實(shí)現(xiàn)了鋼帶全自動(dòng)拋丸，提高了鋼帶拋丸效率。其次,本實(shí)用新型的生產(chǎn)線設(shè)置了分段的臥式拋丸機(jī)組，各個(gè)機(jī)組之間串聯(lián)，并設(shè)有至少30cm的間隙，一方面方便操作人員及時(shí)跟蹤鋼帶各個(gè)部位的拋丸情況，另一方面，便于操作人員維修保養(yǎng)以及監(jiān)測，提高了鋼帶拋丸的效率和質(zhì)量。此外，本實(shí)用新型的每一拋丸裝置的相鄰的兩個(gè)左拋丸機(jī)的拋丸方向分別相反，每一組拋丸裝置的相鄰的兩個(gè)右拋丸機(jī)的拋丸方向分別相反，最為重要的是，鋼帶采用旋轉(zhuǎn)裝置將其從水平傳送狀態(tài)更改為豎直傳送狀態(tài)，從而保證了左拋丸機(jī)和右拋丸機(jī)對經(jīng)過其的鋼帶同時(shí)進(jìn)行完整的拋丸，保證經(jīng)過其的鋼帶面能都前面無死角地拋丸，提高了拋丸的效率。

進(jìn)一步地,鋼帶壓平裝置和烘干箱之間還設(shè)有毛刷盤，毛刷盤的底部設(shè)有鋼絲刷層，毛刷盤通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)其在鋼帶正上方轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對鋼帶的初步打磨，清理其上灰塵或者鐵銹。

進(jìn)一步地,鋼帶放卷裝置包括轉(zhuǎn)盤、內(nèi)軸和外罩，外罩平行于內(nèi)軸固定在轉(zhuǎn)盤上，并且外罩朝向鋼帶放卷方向處設(shè)有缺口，鋼帶從缺口穿出，從而實(shí)現(xiàn)定位放卷，避免鋼帶甩出傷人。

進(jìn)一步地,鋼帶豎直方向-度范圍內(nèi)可調(diào)地在密閉式箱體內(nèi)傳送，可以保證鋼帶在拋丸時(shí)能夠比較完整，無遺漏。

進(jìn)一步地,每一個(gè)所左拋丸機(jī)和右拋丸機(jī)各自傾斜-度地連接在密閉式箱體的側(cè)面上，增加拋丸機(jī)噴出的鋼丸與鋼帶的接觸面積，同時(shí)減少鋼丸出口相對于鋼帶的距離，進(jìn)而保證鋼丸噴至鋼帶上之后仍然能夠保證較大的力度，進(jìn)而達(dá)到清理鋼帶表面的目的。

進(jìn)一步地,每一個(gè)所左拋丸機(jī)和右拋丸機(jī)的外側(cè)面上設(shè)有其拋丸旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)記，標(biāo)記為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)標(biāo)記或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)標(biāo)記，便于后期維護(hù)后進(jìn)行合理的設(shè)定，防止誤操作。

進(jìn)一步地,每一個(gè)拋丸機(jī)組的密閉式箱體供鋼帶出入的兩端，分別設(shè)有依次密封裝置和豎直傳動(dòng)對輥，豎直傳動(dòng)對輥之間設(shè)有豎直間隙，鋼帶從豎直間隙之間傳送進(jìn)入密閉式箱體內(nèi)拋丸；密封裝置包括向密閉式箱體兩個(gè)末端分別延伸的外“八”字型保護(hù)板，密閉式箱體傳送鋼帶的兩個(gè)末端分別設(shè)有鋼帶通道，每一個(gè)鋼帶通道處還設(shè)有柔性密封結(jié)構(gòu)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對密閉式箱體的鋼帶出入口兩端進(jìn)行必要的密封以及保護(hù)，密封的作用主要是防止鋼丸噴出，傷及操作人員，兩個(gè)末端分別延伸的外“八”字型保護(hù)板進(jìn)一步增強(qiáng)了保護(hù)作用，防止極少數(shù)從柔性密封結(jié)構(gòu)噴出的鋼丸。

進(jìn)一步地,豎直傳動(dòng)對輥固定在外“八”字型保護(hù)板上，空間結(jié)構(gòu)較為緊奏。

進(jìn)一步地,柔性密封結(jié)構(gòu)為牛皮紙或者泡沫或者海綿或者橡膠中的一種或者數(shù)種。

進(jìn)一步地,鋼丸箱通過設(shè)置在密閉式箱體上的豎梁固定在其頂部上方，并且鋼丸箱通過若干鋼管連接在每一組拋丸裝置對應(yīng)的拋丸機(jī)上，使得拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)節(jié)奏，盡量少占用空間。

進(jìn)一步地,鋼丸收集裝置設(shè)置在密閉式箱體的底部，并且鋼丸收集裝置的外殼沿鋼帶傳送方向的截面整體呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)鋼丸的重力作用直接收集鋼丸，結(jié)構(gòu)簡單。

進(jìn)一步地，密閉式箱體上至少設(shè)有一個(gè)觀察窗，所述觀察窗為開打開或者關(guān)閉的旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，方便日常維護(hù)以及保養(yǎng)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本實(shí)用新型的鋼帶臥式自動(dòng)拋丸生產(chǎn)線,采用臥式拋丸機(jī)組,并在其兩側(cè)分別通過若干傳動(dòng)過自動(dòng)地,依次連接鋼帶放卷裝置、鋼帶壓平裝置、烘干箱、冷卻裝置和旋轉(zhuǎn)裝置、防塵裝置和收卷裝置,實(shí)現(xiàn)了鋼帶全自動(dòng)拋丸，提高了鋼帶拋丸效率。其次,本實(shí)用新型的生產(chǎn)線設(shè)置了分段的臥式拋丸機(jī)組，各個(gè)機(jī)組之間串聯(lián)，并設(shè)有至少30cm的間隙，一方面方便操作人員及時(shí)跟蹤鋼帶各個(gè)部位的拋丸情況，另一方面，便于操作人員維修保養(yǎng)以及監(jiān)測，提高了鋼帶拋丸的效率和質(zhì)量。此外，本實(shí)用新型的每一拋丸裝置的相鄰的兩個(gè)左拋丸機(jī)的拋丸方向分別相反，每一組拋丸裝置的相鄰的兩個(gè)右拋丸機(jī)的拋丸方向分別相反，最為重要的是，鋼帶采用旋轉(zhuǎn)裝置將其從水平傳送狀態(tài)更改為豎直傳送狀態(tài)，從而保證了左拋丸機(jī)和右拋丸機(jī)對經(jīng)過其的鋼帶同時(shí)進(jìn)行完整的拋丸，保證經(jīng)過其的鋼帶面能都前面無死角地拋丸，提高了拋丸的效率。

附圖說明

圖1為鋼帶臥式自動(dòng)拋丸生產(chǎn)線的一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為鋼帶臥式自動(dòng)拋丸生產(chǎn)線的拋丸機(jī)組的一個(gè)實(shí)施例的三維結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為圖2所示的實(shí)施例的拋丸機(jī)組單元的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3的實(shí)施例的拋丸機(jī)組單元的拋丸方向示意圖；

圖5為圖1的實(shí)施例的旋轉(zhuǎn)裝置的一個(gè)實(shí)施例的示意圖；

其中：1-拋丸機(jī)組，2-鋼帶，3-拋丸裝置，4-左拋丸機(jī)，5-右拋丸機(jī)，6-左噴嘴，7-右噴嘴，8-密閉式箱體，9-鋼丸箱，10-鋼丸收集裝置，11-豎梁，12-鋼管，13-拋丸旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)記，14-密封裝置，15-豎直傳動(dòng)對輥，16-豎直間隙，17-，18-柔性密封結(jié)構(gòu)，19-鋼帶通道，20-觀察窗，21-鋼帶放卷裝置，211-轉(zhuǎn)盤，212-內(nèi)軸，213-外罩，214-缺口；22-鋼帶壓平裝置，23-烘干箱，24-冷卻裝置，25-旋轉(zhuǎn)裝置，251-水平對輥，252-傾斜對輥，253-豎直對輥；26-防塵裝置，27-收卷裝置，28-傳動(dòng)輥，29-毛刷盤。

具體實(shí)施方式

為了加深對本實(shí)用新型的理解，下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明，該實(shí)施例僅用于解釋本實(shí)用新型，并不對本實(shí)用新型的保護(hù)范圍構(gòu)成限定。

如圖1所示,鋼帶臥式自動(dòng)拋丸生產(chǎn)線，生產(chǎn)線包括連接在若干拋丸機(jī)組1的鋼帶2入口方向的鋼帶放卷裝置21、鋼帶壓平裝置22、烘干箱23、冷卻裝置24和旋轉(zhuǎn)裝置25，生產(chǎn)線還包括連接在若干拋丸機(jī)組1的鋼帶輸出方向的防塵裝置26和收卷裝置27，生產(chǎn)線的鋼帶放卷裝置、鋼帶壓平裝置、烘干箱、冷卻裝置、旋轉(zhuǎn)裝置、防塵裝置和收卷裝置之間通過若干傳動(dòng)輥28傳送鋼帶2；如圖5所示，旋轉(zhuǎn)裝置25包括依次連接的一組水平對輥251、至少一組傾斜對輥252和一組豎直對輥253，鋼帶2穿過水平對輥251、至少一組傾斜對輥252和一組豎直對輥253從而實(shí)現(xiàn)從水平傳送至豎直傳送的傳輸狀態(tài)；傾斜對輥252的鋼帶穿過通道為傾斜設(shè)置；此外，如圖2所示，若干組拋丸機(jī)組1串聯(lián)連接，并且每兩組拋丸機(jī)組1之間設(shè)有至少30cm間隙，并且每一個(gè)拋丸機(jī)組1包括密閉式箱體8、拋丸箱9和鋼丸收集裝置10；鋼帶2的寬邊豎直地在密閉式箱體8內(nèi)傳輸；密閉式箱體8沿鋼帶2的傳輸方向的左、右兩側(cè)對稱的設(shè)置有若干組拋丸裝置3，參見圖3和圖4，每一組拋丸裝置3包括分別傾斜設(shè)置的左拋丸機(jī)4和右拋丸機(jī)5，左拋丸機(jī)4朝向鋼帶2的方向上設(shè)有左噴嘴6，右拋丸機(jī)5朝向鋼帶2的方向上設(shè)有右噴嘴7；每一組拋丸裝置3的相鄰的兩個(gè)左噴嘴6的拋丸方向分別相反，每一組拋丸裝置3的相鄰的兩個(gè)右噴嘴7的拋丸方向分別相反。本實(shí)用新型的鋼帶臥式自動(dòng)拋丸生產(chǎn)線,采用臥式拋丸機(jī)組,并在其兩側(cè)分別通過若干傳動(dòng)過自動(dòng)地,依次連接鋼帶放卷裝置、鋼帶壓平裝置、烘干箱、冷卻裝置和旋轉(zhuǎn)裝置、防塵裝置和收卷裝置,實(shí)現(xiàn)了鋼帶全自動(dòng)拋丸，提高了鋼帶拋丸效率。其次,本實(shí)用新型的生產(chǎn)線設(shè)置了分段的臥式拋丸機(jī)組，各個(gè)機(jī)組之間串聯(lián)，并設(shè)有至少30cm的間隙，較佳的間隙為50cm，一方面方便操作人員及時(shí)跟蹤鋼帶各個(gè)部位的拋丸情況，另一方面，便于操作人員維修保養(yǎng)以及監(jiān)測，提高了鋼帶拋丸的效率和質(zhì)量。此外，本實(shí)用新型的每一拋丸裝置的相鄰的兩個(gè)左拋丸機(jī)的拋丸方向分別相反，每一組拋丸裝置的相鄰的兩個(gè)右拋丸機(jī)的拋丸方向分別相反，最為重要的是，鋼帶采用旋轉(zhuǎn)裝置將其從水平傳送狀態(tài)更改為豎直傳送狀態(tài)，從而保證了左拋丸機(jī)和右拋丸機(jī)對經(jīng)過其的鋼帶同時(shí)進(jìn)行完整的拋丸，保證經(jīng)過其的鋼帶面能都前面無死角地拋丸，提高了拋丸的效率。

圖1中還可以看出,鋼帶壓平裝置22和烘干箱23之間還設(shè)有毛刷盤29，毛刷盤29的底部設(shè)有鋼絲刷層，毛刷盤29通過電機(jī)驅(qū)動(dòng)其在鋼帶2正上方轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)對鋼帶的初步打磨，清理其上灰塵或者鐵銹。鋼帶放卷裝置21包括轉(zhuǎn)盤211、內(nèi)軸212和外罩213，外罩213平行于內(nèi)軸212固定在轉(zhuǎn)盤211上，并且外罩213朝向鋼帶放卷方向處設(shè)有缺口214，鋼帶從缺口214穿出，從而實(shí)現(xiàn)定位放卷，避免鋼帶甩出傷人。鋼帶2豎直方向0-15度范圍內(nèi)可調(diào)地在密閉式箱體8內(nèi)傳送，可以保證鋼帶在拋丸時(shí)能夠比較完整，無遺漏。

在上述實(shí)施例中,每一個(gè)所左拋丸機(jī)4和右拋丸機(jī)5各自傾斜30-48度地連接在密閉式箱體8的側(cè)面上，增加拋丸機(jī)噴出的鋼丸與鋼帶的接觸面積，同時(shí)減少鋼丸出口相對于鋼帶的距離，進(jìn)而保證鋼丸噴至鋼帶上之后仍然能夠保證較大的力度，進(jìn)而達(dá)到清理鋼帶表面的目的。

圖4中可以看出,每一個(gè)所左拋丸機(jī)4和右拋丸機(jī)5的外側(cè)面上設(shè)有其拋丸旋轉(zhuǎn)方向的標(biāo)記13，標(biāo)記為順時(shí)針旋轉(zhuǎn)標(biāo)記或者逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)標(biāo)記，便于后期維護(hù)后進(jìn)行合理的設(shè)定，防止誤操作。每一個(gè)拋丸機(jī)組1的密閉式箱體8供鋼帶2出入的兩端，分別設(shè)有依次密封裝置14和豎直傳動(dòng)對輥15，豎直傳動(dòng)對輥15之間設(shè)有豎直間隙16，鋼帶2從豎直間隙16之間傳送進(jìn)入密閉式箱體8內(nèi)拋丸；密封裝置14包括向密閉式箱體8兩個(gè)末端分別延伸的外“八”字型保護(hù)板17，密閉式箱體8傳送鋼帶的兩個(gè)末端分別設(shè)有鋼帶通道19，每一個(gè)鋼帶通道19處還設(shè)有柔性密封結(jié)構(gòu)18，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對密閉式箱體8的鋼帶出入口兩端進(jìn)行必要的密封以及保護(hù)，密封的作用主要是防止鋼丸噴出，傷及操作人員，兩個(gè)末端分別延伸的外“八”字型保護(hù)板17進(jìn)一步增強(qiáng)了保護(hù)作用，防止極少數(shù)從柔性密封結(jié)構(gòu)18噴出的鋼丸。豎直傳動(dòng)對輥15固定在外“八”字型保護(hù)板17上，空間結(jié)構(gòu)較為緊奏。柔性密封結(jié)構(gòu)18為牛皮紙或者泡沫或者海綿或者橡膠中的一種或者數(shù)種。

在上述實(shí)施例中,鋼丸箱9通過設(shè)置在密閉式箱體8上的豎梁11固定在其頂部上方，并且鋼丸箱9通過若干鋼管12連接在每一組拋丸裝置3對應(yīng)的拋丸機(jī)上，使得拋丸機(jī)結(jié)構(gòu)節(jié)奏，盡量少占用空間。

在上述實(shí)施例中,鋼丸收集裝置10設(shè)置在密閉式箱體8的底部，并且鋼丸收集裝置10的外殼沿鋼帶傳送方向的截面整體呈喇叭狀結(jié)構(gòu)，根據(jù)鋼丸的重力作用直接收集鋼丸，結(jié)構(gòu)簡單。

在上述實(shí)施例中，密閉式箱體8上至少設(shè)有一個(gè)觀察窗20，所述觀察窗20為開打開或者關(guān)閉的旋轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，方便日常維護(hù)以及保養(yǎng)。

本實(shí)用新型的臥式鋼帶拋丸機(jī)，提高了鋼帶拋丸的自動(dòng)化程度、生產(chǎn)效率以及質(zhì)量，并且方便鋼丸在處理過程中進(jìn)行及時(shí)維護(hù)和保養(yǎng)，對鋼帶以及設(shè)備進(jìn)行及時(shí)調(diào)整。

本實(shí)用新型的實(shí)施例公布的是較佳的實(shí)施例，但并不局限于此，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，極易根據(jù)上述實(shí)施例，領(lǐng)會本實(shí)用新型的精神，并做出不同的引申和變化，但只要不脫離本實(shí)用新型的精神，都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。