本實(shí)用新型涉及一種石油機(jī)械，尤其涉及一種石油鉆桿表面除銹裝置。

背景技術(shù)：

石油鉆桿在使用后表面會(huì)形成污垢層和鐵銹層，石油鉆桿作為石油開(kāi)采過(guò)程中至關(guān)重要的部件需要經(jīng)常進(jìn)行清理和維護(hù)。原來(lái)清理石油鉆桿都是通過(guò)人工手持打磨機(jī)進(jìn)行打磨處理，自動(dòng)化程度低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，清理效果差，清理周期長(zhǎng)，同時(shí)人工打磨除銹的過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量鐵銹粉塵，導(dǎo)致現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境惡劣，工人長(zhǎng)期吸入鐵銹粉塵會(huì)對(duì)身體造成嚴(yán)重傷害。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問(wèn)題是：提供一種使用效果好的石油鉆桿表面除銹裝置。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是：石油鉆桿表面除銹裝置，包括：機(jī)架，在所述機(jī)架的下端兩側(cè)設(shè)置有第一軸承座，在所述第一軸承座內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿，所述螺桿的一端伸出第一軸承座與伺服減速電機(jī)的電機(jī)軸相連接，所述減速電機(jī)固定設(shè)置在機(jī)架上，在所述機(jī)架的上端設(shè)置有導(dǎo)向桿，在所述機(jī)架內(nèi)設(shè)置有橫向移動(dòng)固定盤，在所述橫向移動(dòng)固定盤的下端設(shè)

置有與螺桿相互配合的螺套，在所述橫向移動(dòng)固定盤的上端設(shè)置有與導(dǎo)向桿相互配合的導(dǎo)向套，在所述橫向移動(dòng)固定盤內(nèi)通過(guò)第二軸承座轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有環(huán)形扣板，所述環(huán)形扣板的結(jié)構(gòu)包括：上環(huán)形扣板本體和下環(huán)形扣板本體，在所述上環(huán)形扣板本體的下端兩側(cè)分別設(shè)置有上連接邊，在所述下環(huán)形扣板本體的上端兩側(cè)分別設(shè)置有下連接邊，所述上連接邊和下連接邊之間通過(guò)若干固定螺栓和固定螺母相連接，在所述環(huán)形扣板內(nèi)設(shè)置有安裝孔，在所述安裝孔內(nèi)穿設(shè)有鉆桿，在所述環(huán)形扣板的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有若干滑腔，在所述滑腔內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有滑柱，滑柱的一端通過(guò)壓簧與環(huán)形扣板相連接，在所述滑柱的另一端上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有萬(wàn)向輪，所述萬(wàn)向輪與鉆桿相抵，在所述鉆桿上下兩端的環(huán)形扣板右側(cè)對(duì)稱設(shè)置有右支撐架，在所述右支撐架上設(shè)置有右驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述右驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置有與鉆桿相互配合的除銹鋼刷，在所述右支撐架外側(cè)的橫向移動(dòng)固定盤設(shè)置有上半環(huán)形凈化罩和下半環(huán)形凈化罩，所述上半環(huán)形凈化罩和下半環(huán)形凈化罩分別通過(guò)90度鉸鏈轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在橫向移動(dòng)固定盤上，在所述上半環(huán)形凈化罩與鉆桿之間設(shè)置有上半環(huán)形耐磨密封墊，在所述下半環(huán)形凈化罩與鉆桿之間設(shè)置有下半環(huán)形耐磨密封墊，在所述，在所述機(jī)架的右側(cè)下端設(shè)置有右風(fēng)機(jī)，所述右風(fēng)機(jī)通過(guò)右抽氣管與下半環(huán)形凈化罩相互連通，在所述右風(fēng)機(jī)下端的機(jī)架上通過(guò)支撐板設(shè)置有除銹箱，在所述除銹箱內(nèi)設(shè)置有除銹劑，所述右風(fēng)機(jī)通過(guò)出氣管伸入除銹劑內(nèi)，在所述除銹箱的上端一側(cè)設(shè)置有出氣口，在所述

橫向移動(dòng)固定盤的左側(cè)設(shè)置有左支撐架，在所述左支撐架上設(shè)置有左環(huán)形吹氣支管相連接，在所述左環(huán)形吹氣支管的右側(cè)設(shè)置有與安裝孔相互配合的環(huán)形喇叭吹氣口，所述左環(huán)形吹氣支管的左側(cè)通過(guò)左吹氣主管與左風(fēng)機(jī)相連接，所述左風(fēng)機(jī)固定設(shè)置在機(jī)架上，所述左風(fēng)機(jī)通過(guò)抽氣管與空氣相互連通，在所述環(huán)形扣板的左側(cè)通過(guò)連接架設(shè)置有從動(dòng)齒輪，在所述橫向移動(dòng)固定盤的上端左側(cè)設(shè)置有電機(jī)座，在所述電機(jī)座上設(shè)置有左驅(qū)動(dòng)電機(jī)，在所述左驅(qū)動(dòng)電機(jī)的電機(jī)軸上設(shè)置有與從動(dòng)齒輪相互配合的主動(dòng)齒輪。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是：上述石油鉆桿表面除銹裝置，結(jié)構(gòu)新穎，安裝方便，能夠?qū)︺@桿實(shí)現(xiàn)自動(dòng)立體化除銹除污，自動(dòng)化程度高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，清理效果好，工作效率高，同時(shí)可以將除銹過(guò)程中產(chǎn)生的鐵銹粉塵引入到除銹劑內(nèi)進(jìn)行去鐵銹處理，保證現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境，保護(hù)工人的身體健康，使用效果好。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型石油鉆桿表面除銹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為圖1中環(huán)形扣板的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、機(jī)架，2、第一軸承座，3、螺桿，4、伺服減速電機(jī)，5、電機(jī)軸，6、導(dǎo)向桿，7、橫向移動(dòng)固定盤，8、螺套，9、導(dǎo)向套，10、第二軸承座，11、環(huán)形扣板，111、上環(huán)形扣板本體，112、下環(huán)形扣板本體，113、上連接邊，114、

下連接邊，115、固定螺栓，116、固定螺母，12、安裝孔，13、鉆桿，14、滑腔，15、滑柱，16、壓簧，17、萬(wàn)向輪，18、右支撐架，19、右驅(qū)動(dòng)電機(jī)，20、電機(jī)軸，21、除銹鋼刷，22、上半環(huán)形凈化罩，23、下半環(huán)形凈化罩，24、90度鉸鏈，25、上半環(huán)形耐磨密封墊，26、下半環(huán)形耐磨密封墊，27、右風(fēng)機(jī)，28、右抽氣管，29、支撐板，30、除銹箱，31、除銹劑，32、出氣管，33、出氣口，34、左支撐架，35、左環(huán)形吹氣支管，36、環(huán)形喇叭吹氣口，37、左吹氣主管，38、左風(fēng)機(jī)，39、抽氣管，40、連接架，41、從動(dòng)齒輪，42、電機(jī)座，43、左驅(qū)動(dòng)電機(jī)，44、電機(jī)軸，45、主動(dòng)齒輪。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例詳細(xì)描述一下本實(shí)用新型的具體內(nèi)容。

如圖1、圖2所示，石油鉆桿表面除銹裝置，包括：機(jī)架1，在所述機(jī)架1的下端兩側(cè)設(shè)置有第一軸承座2，在所述第一軸承座2內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有螺桿3，所述螺桿3的一端伸出第一軸承座2與伺服減速電機(jī)4的電機(jī)軸5相連接，所述減速電機(jī)4固定設(shè)置在機(jī)架1上，在所述機(jī)架1的上端設(shè)置有導(dǎo)向桿6，在所述機(jī)架1內(nèi)設(shè)置有橫向移動(dòng)固定盤7，在所述橫向移動(dòng)固定盤7的下端設(shè)置有與螺桿3相互配合的螺套8，在所述橫向移動(dòng)固定盤7的上端設(shè)置有與導(dǎo)向桿6相互配合的導(dǎo)向套9，在所述橫向移動(dòng)固定盤7內(nèi)通過(guò)第二軸承座10轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有環(huán)形扣板11，所述環(huán)形扣板11的結(jié)構(gòu)包括：上環(huán)形扣板本體111和下環(huán)形扣板本

體112，在所述上環(huán)形扣板本體111的下端兩側(cè)分別設(shè)置有上連接邊113，在所述下環(huán)形扣板本體112的上端兩側(cè)分別設(shè)置有下連接邊114，所述上連接邊113和下連接邊114之間通過(guò)若干固定螺栓115和固定螺母116相連接，在所述環(huán)形扣板11內(nèi)設(shè)置有安裝孔12，在所述安裝孔12內(nèi)穿設(shè)有鉆桿13，在所述環(huán)形扣板11的內(nèi)側(cè)均勻設(shè)置有若干滑腔14，在所述滑腔14內(nèi)滑動(dòng)設(shè)置有滑柱15，滑柱15的一端通過(guò)壓簧16與環(huán)形扣板11相連接，在所述滑柱15的另一端上轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置有萬(wàn)向輪17，所述萬(wàn)向輪17與鉆桿13相抵，在所述鉆桿13上下兩端的環(huán)形扣板11右側(cè)對(duì)稱設(shè)置有右支撐架18，在所述右支撐架18上設(shè)置有右驅(qū)動(dòng)電機(jī)19，在所述右驅(qū)動(dòng)電機(jī)19的電機(jī)軸20上設(shè)置有與鉆桿13相互配合的除銹鋼刷21，在所述右支撐架18外側(cè)的橫向移動(dòng)固定盤7設(shè)置有上半環(huán)形凈化罩22和下半環(huán)形凈化罩23，所述上半環(huán)形凈化罩22和下半環(huán)形凈化罩23分別通過(guò)90度鉸鏈24轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在橫向移動(dòng)固定盤7上，在所述上半環(huán)形凈化罩22與鉆桿13之間設(shè)置有上半環(huán)形耐磨密封墊25，在所述下半環(huán)形凈化罩23與鉆桿13之間設(shè)置有下半環(huán)形耐磨密封墊26，在所述，在所述機(jī)架1的右側(cè)下端設(shè)置有右風(fēng)機(jī)27，所述右風(fēng)機(jī)27通過(guò)右抽氣管28與下半環(huán)形凈化罩23相互連通，在所述右風(fēng)機(jī)27下端的機(jī)架1上通過(guò)支撐板29設(shè)置有除銹箱30，在所述除銹箱30內(nèi)設(shè)置有除銹劑31，所述右風(fēng)機(jī)27通過(guò)出氣管32伸入除銹劑31內(nèi)，在所述除銹箱30的上端一側(cè)設(shè)置有出氣口33，在所述橫向移動(dòng)固定盤7的左側(cè)設(shè)

置有左支撐架34，在所述左支撐架34上設(shè)置有左環(huán)形吹氣支管35相連接，在所述左環(huán)形吹氣支管35的右側(cè)設(shè)置有與安裝孔12相互配合的環(huán)形喇叭吹氣口36，所述左環(huán)形吹氣支管35的左側(cè)通過(guò)左吹氣主管37與左風(fēng)機(jī)38相連接，所述左風(fēng)機(jī)38固定設(shè)置在機(jī)架1上，所述左風(fēng)機(jī)38通過(guò)抽氣管39與空氣相互連通，在所述環(huán)形扣板11的左側(cè)通過(guò)連接架40設(shè)置有從動(dòng)齒輪41，在所述橫向移動(dòng)固定盤7的上端左側(cè)設(shè)置有電機(jī)座42，在所述電機(jī)座42上設(shè)置有左驅(qū)動(dòng)電機(jī)43，在所述左驅(qū)動(dòng)電機(jī)43的電機(jī)軸44上設(shè)置有與從動(dòng)齒輪41相互配合的主動(dòng)齒輪45。

上述石油鉆桿表面除銹裝置使用時(shí)，分別通過(guò)90度鉸鏈24打開(kāi)上半環(huán)形凈化罩22和下半環(huán)形凈化罩23，將鉆桿13穿設(shè)在環(huán)形扣板11上的安裝孔12內(nèi)，滑柱15一端的萬(wàn)向輪17與鉆桿13相抵，滑柱15另一端通過(guò)壓簧16與環(huán)形扣板11相抵，從而將環(huán)形扣板11滾動(dòng)支撐在鉆桿13上，環(huán)形扣板11的外側(cè)通過(guò)第二軸承座10轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在橫向移動(dòng)固定盤7上，關(guān)閉上半環(huán)形凈化罩22和下半環(huán)形凈化罩23。啟動(dòng)右驅(qū)動(dòng)電機(jī)19，右驅(qū)動(dòng)電機(jī)19的電機(jī)軸20帶動(dòng)除銹鋼刷21轉(zhuǎn)動(dòng)，啟動(dòng)左驅(qū)動(dòng)電機(jī)43，左驅(qū)動(dòng)電機(jī)43的電機(jī)軸44帶動(dòng)主動(dòng)齒輪45轉(zhuǎn)動(dòng)，主動(dòng)齒輪45帶動(dòng)與其相互配合的從動(dòng)齒輪41轉(zhuǎn)動(dòng)，從動(dòng)齒輪41通過(guò)連接架40帶動(dòng)環(huán)形扣板11在第二軸承座10內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，環(huán)形扣板11帶動(dòng)有右支撐架18圍繞鉆桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，右支撐架18帶動(dòng)右驅(qū)動(dòng)電機(jī)19圍繞鉆桿13轉(zhuǎn)動(dòng)，

從而帶動(dòng)除銹鋼刷21圍繞鉆桿13轉(zhuǎn)動(dòng)對(duì)鉆桿13進(jìn)行立體除銹除污，在除銹的過(guò)程中，啟動(dòng)左風(fēng)機(jī)38和右風(fēng)機(jī)27，左風(fēng)機(jī)38通過(guò)抽氣管39將空氣送入左吹氣主管37和左吹環(huán)形吹氣支管35內(nèi)到達(dá)環(huán)形喇叭吹氣口36處，環(huán)形喇叭吹氣口36將空氣從安裝孔12的左側(cè)吹入到安裝孔12右側(cè)的上半環(huán)形凈化罩22和下半環(huán)形凈化罩23內(nèi)，右風(fēng)機(jī)27通過(guò)右抽氣管28將上半環(huán)形凈化罩22和下半環(huán)形凈化罩23內(nèi)的鐵銹粉塵送入到出氣管32內(nèi)，從而進(jìn)入到除銹箱30內(nèi)的除銹劑31進(jìn)行除銹，除銹后的空氣通過(guò)出氣口33排出除銹箱30。

上述石油鉆桿表面除銹裝置，結(jié)構(gòu)新穎，安裝方便，能夠?qū)︺@桿實(shí)現(xiàn)自動(dòng)立體化除銹除污，自動(dòng)化程度高，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，清理效果好，工作效率高，同時(shí)可以將除銹過(guò)程中產(chǎn)生的鐵銹粉塵引入到除銹劑內(nèi)進(jìn)行去鐵銹處理，保證現(xiàn)場(chǎng)的作業(yè)環(huán)境，保護(hù)工人的身體健康，使用效果好。