本實用新型涉及一種電機錠子剝漆機。

背景技術(shù)：

電機錠子在加工過程中會在表面噴涂一層絕緣漆，這樣做的目的是為了提高電機錠子的安全系數(shù)，但是目前在維修或處理廢舊的電機錠子的表層絕緣漆為人工作業(yè)，這樣在剝電機錠子的表層絕緣漆時，由于手工操作無法保證剝漆的位置和深度做到統(tǒng)一、均勻，而且在整個加工過程中生產(chǎn)效率也不高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種解決上述問題的電機錠子剝漆機。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型通過下述技術(shù)方案得以解決：

一種電機錠子剝漆機，包括Y軸運行機構(gòu)、X軸運行機構(gòu)、支撐底架，所述支撐底架的整體為中空框架結(jié)構(gòu)，所述Y軸運行機構(gòu)沿所述支撐底架的中軸線呈對稱地安裝在所述支撐底架的頂端平面上，所述Y軸運行機構(gòu)的外側(cè)邊緣上安裝有X軸運行機構(gòu)，所述X軸運行機構(gòu)為結(jié)構(gòu)相同的兩個，所述Y軸運行機構(gòu)的頂端上固定連接有第二馬達，所述第二馬達的一側(cè)端面上固結(jié)有打磨輪，所述支撐底架的頂端平面上固結(jié)有錠子旋轉(zhuǎn)輪，所述錠子旋轉(zhuǎn)輪放置于兩個所述Y軸運行機構(gòu)之間，所述錠子旋轉(zhuǎn)輪的一側(cè)連接有第一馬達，所述第一馬達固接在所述支撐底架的一側(cè)邊緣內(nèi)。

所述Y軸運行機構(gòu)為自動控制機構(gòu)，所述Y軸運行機構(gòu)與所述支撐底架之間形成有導(dǎo)軌。

所述錠子旋轉(zhuǎn)輪為沿所述支撐底架的中軸線對稱的兩個。

所述支撐底架的中軸線位置上固結(jié)有定位支板。

所述支撐底架的側(cè)面框架上固定連接有PLC程序控制系統(tǒng)。

有益效果：本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比較，其具有以下有益效果：

本實用新型電機錠子剝漆機通過PLC程序控制系統(tǒng)可對電機錠子的剝漆位置可以做到統(tǒng)一和剝漆深度可以精確控制，使電機錠子的剝漆效果達到均勻光亮，遠遠好于目前的人工作業(yè)方式且生產(chǎn)效率也大大提高。

附圖說明

圖1為電機錠子剝漆機的結(jié)構(gòu)圖。

圖2為電機錠子剝漆機的主視圖。

圖3為電機錠子剝漆機的俯視圖。

具體實施方式

參閱圖1至3，一種電機錠子剝漆機，包括Y軸運行機構(gòu)1、X軸運行機構(gòu)2、打磨輪3、錠子旋轉(zhuǎn)輪4、定位支板5、PLC程序控制系統(tǒng)6、支撐底架7、第一馬達8、第二馬達9，支撐底架7的整體為中空框架結(jié)構(gòu)，Y軸運行機構(gòu)1沿支撐底架7的中軸線呈對稱地安裝在支撐底架7的頂端平面上，Y軸運行機構(gòu)1與支撐底架7之間形成有導(dǎo)軌11，具體地，Y軸運行機構(gòu)1為自動控制機構(gòu)，Y軸運行機構(gòu)1在導(dǎo)軌11上可自動地來回滑動，在Y軸運行機構(gòu)1的外側(cè)邊緣上安裝有X軸運行機構(gòu)2，具體地，X軸運行機構(gòu)2為結(jié)構(gòu)相同的兩個且可分為自動和手動兩種運行方式，可根據(jù)實際情況來選定X軸運行機構(gòu)2的運行模式，當打磨輪3的位置與電機錠子之間存在微小的間隙時，可手動旋轉(zhuǎn)X軸運行機構(gòu)2，使打磨輪3與電機錠子的表面漆貼合在一起，避免打磨輪3不能很好的打磨掉電機錠子的表面漆，Y軸運行機構(gòu)1的頂端上固定連接有第二馬達9，第二馬達9的一側(cè)端面上固結(jié)有打磨輪3，打磨輪3的材質(zhì)為鋼絲，這樣可對電機錠子的剝漆效果達到均勻光亮，支撐底架7的頂端平面上固結(jié)有錠子旋轉(zhuǎn)輪4，錠子旋轉(zhuǎn)輪4為沿支撐底架7的中軸線對稱的兩個，錠子旋轉(zhuǎn)輪4的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，錠子旋轉(zhuǎn)輪4放置于兩個Y軸運行機構(gòu)1之間，錠子旋轉(zhuǎn)輪4的一側(cè)連接有第一馬達8，第一馬達8固接在支撐底架7的一側(cè)邊緣內(nèi)，定位支板5固定于支撐底架7的中軸線位置上，PLC程序控制系統(tǒng)6固定連接在支撐底架7的側(cè)面框架上。

使用時，首先把電機錠子放到錠子旋轉(zhuǎn)輪4上后，之后點觸PLC程序控制系統(tǒng)6進入工作狀態(tài)，第一馬達8開始轉(zhuǎn)動并帶著錠子旋轉(zhuǎn)輪4進行旋轉(zhuǎn)，由于錠子旋轉(zhuǎn)輪4的材質(zhì)為熱塑性聚氨酯彈性體橡膠，其具有較高的機械強度及耐磨性、突出的抗壓縮性，所以錠子旋轉(zhuǎn)輪4與電機錠子之間有較強的摩擦力，電機錠子能夠很好的隨之進行旋轉(zhuǎn)運動，同時電機錠子的一端面抵在定位支板5上，這樣電機錠子在旋轉(zhuǎn)過程中位置不會來回竄動，提高了電機錠子剝漆機的加工效率，打磨輪3在第二馬達9的帶動下作高速旋轉(zhuǎn)，而后打磨輪3在X軸運行機構(gòu)2的拖動下對電機錠子進行剝漆作業(yè)，打磨輪3把電機錠子表面漆剝完一周后，X軸運行機構(gòu)2和打磨輪3在Y軸運行機構(gòu)1的托動下沿著導(dǎo)軌11向后移動，移動的距離為打磨輪3的厚度，之后打磨輪3再對電機錠子進行表面漆剝作業(yè)，直至完成對電機錠子整個圓周的剝漆作業(yè)，在X軸運行機構(gòu)2與Y軸運行機構(gòu)1進行整個移動過程中是由PLC程序控制系統(tǒng)6來精確控制的，這樣剝漆位置和深度均由PLC程序控制系統(tǒng)6來控制，其加工結(jié)果是整批的產(chǎn)品的剝漆位置可以做到統(tǒng)一，剝漆深度可以精確控制，使電機錠子的剝漆效果達到均勻光亮，且生產(chǎn)效率是人工作業(yè)的三倍以上。

上面所述的實施例僅僅是對本實用新型的優(yōu)選實施方式進行描述，并非對本實用新型的構(gòu)思和范圍進行限定。在不脫離本實用新型設(shè)計構(gòu)思的前提下，本領(lǐng)域普通人員對本實用新型的技術(shù)方案做出的各種變型和改進，均應(yīng)落入到本實用新型的保護范圍，本實用新型請求保護的技術(shù)內(nèi)容，已經(jīng)全部記載在權(quán)利要求書中。