本實用新型涉及一種便攜式噴砂除銹裝置，屬腐蝕防護(hù)除銹專用裝置技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石油天然氣生產(chǎn)現(xiàn)場以及其他涉及防腐的表面構(gòu)造復(fù)雜的金屬設(shè)備應(yīng)用場所，最常見的設(shè)備防銹蝕手段就是去除原有的銹蝕，然后在金屬設(shè)備上涂一層油漆。這樣的做法在原理上起到了隔絕空氣與水的作用。但是，在實際操作中，油漆與設(shè)備接觸的緊密程度成為了防腐效果是否理想的關(guān)鍵因素?，F(xiàn)有技術(shù)中一般采用砂紙和鋼絲刷對金屬表面除銹，除銹不均勻、效果差，使用大型噴砂設(shè)備存在“大馬拉小車”的問題，成本較高。

ZL200910036403公布了一種自動噴砂除銹與噴涂設(shè)備，包括帶有移動機構(gòu)及支撐軌道的移動支架、與輸送管相連的噴車、驅(qū)動裝置及控制裝置，采用自動控制裝置(PLC)對整個工作過程進(jìn)行控制。缺陷是：不能夠隨身攜帶，并且不針對小面積的噴砂作業(yè)。ZL200920125100公布了一種便攜式噴砂機，由砂罐、底部的吸砂管、頂部出砂管通過管、噴嘴構(gòu)成。出砂，吸砂管插入到噴砂罐底部，將噴射介質(zhì)通過吸砂孔吸入管內(nèi)，罐內(nèi)的氣體通過排氣孔進(jìn)入管內(nèi)，噴射介質(zhì)和氣體從噴嘴噴出，其缺陷是：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，吸砂管易發(fā)生堵塞，出砂管經(jīng)介質(zhì)沖擊易出現(xiàn)破損爆管。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不方便攜帶、不可小面積銹蝕、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、出砂管易堵塞的缺陷，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、方便、可清除小范圍銹蝕的便攜式噴砂除銹裝置。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術(shù)方案是：本實用新型的便攜式噴砂除銹裝置包括砂罐、氣動裝置、噴射槍，砂罐為充裝有噴砂介質(zhì)的罐體，其頂部設(shè)有進(jìn)氣口，下端螺紋連接有設(shè)有中心出砂管的壓帽；氣動裝置是由與第一三通連接的進(jìn)氣管、壓力平衡管、出氣管構(gòu)成，壓力平衡管連接至砂罐頂部進(jìn)氣口，出氣管與砂罐下端壓帽上的中心出砂管連通的第二三通連接，噴射槍安裝在第二三通的出口端。

優(yōu)選的，所述的砂罐下端壓帽上的中心出砂管與噴射槍的連接處為弧形過渡段。

優(yōu)選的，所述的氣動裝置的出氣管的中心與與噴射槍的中心線重合。

本實用新型可對受限空間內(nèi)的裝置、設(shè)備的局部銹蝕部位噴砂除銹，結(jié)構(gòu)簡單、易于操作、便于攜帶、安全可靠。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)圖。

具體實施方式

結(jié)合附圖1，給出本實用新型實施方式如下：

本實用新型的便攜式噴砂除銹裝置，包括砂罐1、氣動裝置2、噴射槍3，砂罐1為充裝有噴砂介質(zhì)的罐體，其頂部設(shè)有進(jìn)氣口4，下端螺紋連接有設(shè)有中心出砂管5的壓帽6；氣動裝置2是由與第一三通7連接的進(jìn)氣管8、壓力平衡管9、出氣管10構(gòu)成，壓力平衡管9連接至砂罐1頂部進(jìn)氣口4，出氣管10與砂罐1下端壓帽6上的中心出砂管5連通的第二三通11連接，噴射槍3安裝在第二三通11的出口端。

所述的砂罐1下端壓帽6上的中心出砂管5與噴射槍3的連接處為弧形過渡段。

所述的氣動裝置2的出氣管10的中心與與噴射槍3的中心線重合。

便攜式噴砂除銹裝置工作時氣源連接進(jìn)氣管8，氣體一路通過第一三通7經(jīng)過壓力平衡管9進(jìn)入頂部進(jìn)氣口4對砂罐1上部進(jìn)行充壓；另一路通過與第一三通7連接的出氣管10與砂罐1下端壓帽6上的中心出砂管5連通的第二三通11匯合，將從砂罐1內(nèi)流入第二三通11的噴砂介質(zhì)通過噴射槍3形成高速噴射流噴射到待處理的工件表面，達(dá)到除銹效果。