本實用新型涉及加工技術領域，尤其是涉及用于打磨金屬物件的機構。

背景技術：

在對金屬進行加工的過程中，需要去除金屬表面的銹跡。尤其是在進行刷漆或焊接前，為了保證刷漆和焊接工序的正常進行，避免油漆無法有效附著和焊接處強度低的問題，必須對金屬表面進行除銹。當前，較為快捷的除銹方式是通過打磨去除金屬表面的銹跡。打磨時，主要通過工作人員手持打磨機，對進行表面進行打磨。在打磨過程中，將生成大量的粉塵，粉塵彌漫在空氣中，對周圍環(huán)境造成極其惡劣的影響，嚴重危害工作人員的身體健康。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術的上述問題，提供用于打磨金屬物件的機構，通過調節(jié)桿與活動筒之間的配合，可實現(xiàn)若干個葉片的正向轉動或者反向轉動，并以此實現(xiàn)對鐵屑及粉塵的收集和排出，這樣，可進一步改善工作環(huán)境，提高工作的安全衛(wèi)生性能。

本實用新型的目的主要通過以下技術方案實現(xiàn)：

用于打磨金屬物件的機構，包括固定體、連接筒及具有收集腔的收集筒；

固定體內安裝有驅動電機，驅動電機的輸出端連接有轉軸，轉軸的下端穿過固定體的下端面，且在該端連接有砂輪；

連接筒套設在所述固定體的外表面上，連接筒的的底端設置有包圍砂輪的防護罩；

收集筒連接在固定體的上端，固定體上設置有貫穿其上下端面且與收集腔連通的通道；

收集筒內壁的頂部處安裝有位于收集腔內的支撐筒，支撐筒的下端轉動設置有活動筒，活動筒的外壁面上設置有若干個均勻分布的葉片；

收集腔內還豎直設置有調節(jié)桿，調節(jié)桿的上端依次貫穿活動筒、支撐筒及收集筒的上端面，且在該端連接有位于收集筒上方的拉環(huán)；

調節(jié)桿的外壁面上設置有沿其軸向盤旋的螺旋凹槽，活動筒的內壁上外凸設置有與螺旋凹槽滑動配合的傳動柱。

本實用新型應用時，啟動驅動電機，使其通過轉軸驅動砂輪進行高速轉動，從而使得砂輪能夠對金屬表面進行打磨。在打磨過程中，會產(chǎn)生大量的鐵屑及粉塵，為此，本實用新型設計有防護罩，防護罩使得打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑及粉塵能夠被包裹住，阻止它們到處飛濺。待打磨完成后，再用手拉動拉環(huán)使調節(jié)桿發(fā)生軸向移動，在該移動過程中，通過傳動柱與螺旋凹槽的置入及滑動配合，活動筒則會發(fā)生轉動，從而，帶動若干個葉片亦產(chǎn)生正向轉動，在該方向的轉動過程中，會在收集腔內產(chǎn)生向上引流的氣流，這樣，則可將防護罩內的鐵屑及粉塵通過通道吸入收集腔內，進而，完成對鐵屑及粉塵的收集。待收集后，再將本本實用新型移動至垃圾箱處，再通過拉環(huán)使得調節(jié)桿發(fā)生復位的軸向移動，在該移動過程中，若干個葉片則會產(chǎn)生反向轉動，在此方向的轉動過程中，則會將收集腔內的鐵屑及粉塵通過通道吹出收集腔外，并進入垃圾箱內。為便于觀察砂輪的運行情況，可采用透明材質制作防護罩。

可見，本實用新型通過防護罩的設置，可將打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑及粉塵包裹在防護罩內，這樣，可有效避免粉塵的四處飛散，減輕了對周圍環(huán)境的影響，保障了操作人員的身體健康。通過調節(jié)桿與活動筒之間的配合，可實現(xiàn)對鐵屑及粉塵的收集和排出，這樣，可進一步改善工作環(huán)境，提高工作的安全衛(wèi)生性能。

進一步地，連接筒的內壁面設置有環(huán)形凹槽，固定體的外壁面上設置有位于環(huán)形凹槽內且可相對環(huán)形凹槽上下移動的定位環(huán)，環(huán)形凹槽內設置有彈性件，彈性件的上下兩端分別作用于定位環(huán)的下端面和環(huán)形凹槽底部的內壁面，且使得：環(huán)形凹槽頂部的內壁面與定位環(huán)的上端面相抵接。

由于所處理的金屬表面并非總是水平面，亦會存在異形面，在設置有防護罩的情況下，有時會使得砂輪不能與所處理的金屬面相接觸，也即砂輪所打磨的位置會低于防護罩所接觸的區(qū)域，這時，則需要滑動連接筒使其能克服彈性件的作用將防護罩向遠離砂輪的方向移動，這樣，方可使得砂輪能對金屬表面進行打磨處理?？梢?，本實用新型通過可滑動的連接筒的設置，能在設置有防護罩的前提下，保證砂輪總能與異形金屬面相接觸，大大提高了運行的可靠性及適用產(chǎn)品的通用性。

為防止連接筒過度移動而降低運行的穩(wěn)定性，進一步地，所述收集筒的下端設置有可作用于所述連接筒的限位段。

進一步地，還包括波紋管，波紋管的下端與所述連接筒的上端相連，波紋管的上端與所述限位段相抵接。波紋管的設置既不影響連接筒的滑動，又可有效阻擋雜質進入連接筒與固定體的連接處。

為實現(xiàn)收集筒與固定體之間的可拆卸連接，進一步地，所述收集筒上端封閉且下端開口，收集筒下端開口向下延伸有第一連接段，所述固定體的上端向上延伸有與第一連接段螺紋配合的第二連接段。如此，便于對收集腔內的鐵屑及粉塵進行清理。

進一步地，所述防護罩呈上端開口小且下端開口大的錐筒狀，防護罩上端向上延伸有第三連接段，第三連接段與所述連接筒的底端螺紋配合。通過第三連接段與連接筒底端的連接位置可調節(jié)防護罩相對砂輪的位置，這樣，便于保證砂輪能正常工作。

為提高傳動柱與螺旋凹槽之間配合的穩(wěn)定性，進一步地，所述傳動柱的自由端部設置為半球狀。

為減少調節(jié)桿與固定體或者調節(jié)桿與收集筒之間的相互磨損，進一步地，所述調節(jié)桿的底端設置有彈性墊片層。

為防止鐵屑及粉塵影響活動筒的運行，進一步地，所述收集腔內橫向設置有位于所述活動筒下方的過濾網(wǎng)。

本實用新型具有以下有益效果：

1、本實用新型通過防護罩的設置，可將打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑及粉塵包裹在防護罩內，這樣，可有效避免粉塵的四處飛散，減輕了對周圍環(huán)境的影響，保障了操作人員的身體健康。

2、通過調節(jié)桿與活動筒之間的配合，可實現(xiàn)若干個葉片的正向轉動或者反向轉動，并以此實現(xiàn)對鐵屑及粉塵的收集和排出，這樣，可進一步改善工作環(huán)境，提高工作的安全衛(wèi)生性能。

3、本實用新型通過可滑動的連接筒的設置，能在設置有防護罩的前提下，保證砂輪總能與異形金屬面相接觸，大大提高了運行的可靠性及適用產(chǎn)品的通用性。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型的實施例，下面將對描述本實用新型實施例中所需要用到的附圖作簡單的說明。顯而易見的，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型中記載的一些實施例，對于本領域的技術人員而言，在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下，還可以根據(jù)下面的附圖，得到其它附圖。

圖1為本實用新型所述的用于打磨金屬物件的機構一個具體實施例的結構示意圖。

其中，附圖標記對應的零部件名稱如下：1、固定體，2、收集筒，3、收集腔，4、連接筒，5、環(huán)形凹槽，6、定位環(huán)，7、彈性件，8、通道，9、驅動電機，10、轉軸，11、砂輪，12、葉片，13、第一連接段，14、第二連接段，15、限位段，16、傳動柱，17、第三連接段，18、螺旋凹槽，19、拉環(huán)，20、防護罩，21、支撐筒，22、活動筒，23、波紋管，24、調節(jié)桿，25、彈性墊片層，26、過濾網(wǎng)。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本實用新型，下面將結合本實用新型實施例中的附圖對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整的描述。顯而易見的，下面所述的實施例僅僅是本實用新型實施例中的一部分，而不是全部。基于本實用新型記載的實施例，本領域技術人員在不付出創(chuàng)造性勞動的情況下得到的其它所有實施例，均在本實用新型保護的范圍內。

實施例1

如圖1所示，用于打磨金屬物件的機構，包括固定體1、連接筒4及具有收集腔3的收集筒2；

固定體1內安裝有驅動電機9，驅動電機9的輸出端連接有轉軸10，轉軸10的下端穿過固定體1的下端面，且在該端連接有砂輪11；

連接筒4套設在所述固定體1的外表面上，連接筒4的的底端設置有包圍砂輪11的防護罩20；

收集筒2連接在固定體1的上端，固定體1上設置有貫穿其上下端面且與收集腔3連通的通道8；

收集筒2內壁的頂部處安裝有位于收集腔3內的支撐筒21，支撐筒21的下端轉動設置有活動筒22，活動筒22的外壁面上設置有若干個均勻分布的葉片12；

收集腔3內還豎直設置有調節(jié)桿24，調節(jié)桿24的上端依次貫穿活動筒22、支撐筒21及收集筒2的上端面，且在該端連接有位于收集筒2上方的拉環(huán)19；

調節(jié)桿24的外壁面上設置有沿其軸向盤旋的螺旋凹槽18，活動筒22的內壁上外凸設置有與螺旋凹槽18滑動配合的傳動柱16。

本實施例中，活動筒22可通過軸承與支撐筒21相連。本實施例應用時，啟動驅動電機9，使其通過轉軸10驅動砂輪11進行高速轉動，從而使得砂輪11能夠對金屬表面進行打磨。在打磨過程中，會產(chǎn)生大量的鐵屑及粉塵，為此，本實施例設計有防護罩20，防護罩20使得打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑及粉塵能夠被包裹住，阻止它們到處飛濺。待打磨完成后，再用手拉動拉環(huán)19使調節(jié)桿24發(fā)生軸向移動，在該移動過程中，通過傳動柱16與螺旋凹槽18的置入及滑動配合，活動筒22則會發(fā)生轉動，從而，帶動若干個葉片12亦產(chǎn)生正向轉動，在該方向的轉動過程中，會在收集腔3內產(chǎn)生向上引流的氣流，這樣，則可將防護罩20內的鐵屑及粉塵通過通道8吸入收集腔3內，進而，完成對鐵屑及粉塵的收集。待收集后，再將本實施例移動至垃圾箱處，再通過拉環(huán)19使得調節(jié)桿24發(fā)生復位的軸向移動，在該移動過程中，若干個葉片12則會產(chǎn)生反向轉動，在此方向的轉動過程中，則會將收集腔3內的鐵屑及粉塵通過通道8吹出收集腔3外，并進入垃圾箱內。為便于觀察砂輪11的運行情況，可采用透明材質制作防護罩20。

可見，本實施例通過防護罩20的設置，可將打磨過程中產(chǎn)生的鐵屑及粉塵包裹在防護罩20內，這樣，可有效避免粉塵的四處飛散，減輕了對周圍環(huán)境的影響，保障了操作人員的身體健康。通過調節(jié)桿24與活動筒22之間的配合，可實現(xiàn)對鐵屑及粉塵的收集和排出，這樣，可進一步改善工作環(huán)境，提高工作的安全衛(wèi)生性能。

優(yōu)選地，所述連接筒4的內壁面設置有環(huán)形凹槽5，所述固定體1的外壁面上設置有位于環(huán)形凹槽5內且可相對環(huán)形凹槽5上下移動的定位環(huán)6，環(huán)形凹槽5內設置有彈性件7，彈性件7的上下兩端分別作用于定位環(huán)6的下端面和環(huán)形凹槽5底部的內壁面，且使得：環(huán)形凹槽5頂部的內壁面與定位環(huán)6的上端面相抵接。

由于所處理的金屬表面并非總是水平面，亦會存在異形面，在設置有防護罩20的情況下，有時會使得砂輪11不能與所處理的金屬面相接觸，也即砂輪11所打磨的位置會低于防護罩20所接觸的區(qū)域，這時，則需要滑動連接筒4使其能克服彈性件7的作用將防護罩20向遠離砂輪11的方向移動，這樣，方可使得砂輪11能對金屬表面進行打磨處理。可見，本實施例通過可滑動的連接筒4的設置，能在設置有防護罩20的前提下，保證砂輪11總能與異形金屬面相接觸，大大提高了運行的可靠性及適用產(chǎn)品的通用性。為取材便捷，彈性件7可選用壓縮彈簧。

為防止連接筒4過度移動而降低運行的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述收集筒2的下端設置有可作用于所述連接筒4的限位段15。

優(yōu)選地，還包括波紋管23，波紋管23的下端與所述連接筒4的上端相連，波紋管23的上端與所述限位段15相抵接。波紋管23的設置既不影響連接筒4的滑動，又可有效阻擋雜質進入連接筒4與固定體1的連接處。

為實現(xiàn)收集筒2與固定體1之間的可拆卸連接，優(yōu)選地，所述收集筒2上端封閉且下端開口，收集筒2下端開口向下延伸有第一連接段13，所述固定體1的上端向上延伸有與第一連接段13螺紋配合的第二連接段14。如此，便于對收集腔3內的鐵屑及粉塵進行清理。

優(yōu)選地，所述防護罩20呈上端開口小且下端開口大的錐筒狀，防護罩20上端向上延伸有第三連接段17，第三連接段17與所述連接筒4的底端螺紋配合。通過第三連接段17與連接筒4底端的連接位置可調節(jié)防護罩20相對砂輪11的位置，這樣，便于保證砂輪11能正常工作。

為提高傳動柱16與螺旋凹槽18之間配合的穩(wěn)定性，優(yōu)選地，所述傳動柱16的自由端部設置為半球狀。

為減少調節(jié)桿24與收集筒2或者調節(jié)桿24與固定體1之間的相互磨損，優(yōu)選地，所述調節(jié)桿24的底端設置有彈性墊片層25。

以上內容是結合具體的優(yōu)選實施方式對本實用新型作的進一步詳細說明，不能認定本實用新型的具體實施方式只局限于這些說明。對于本實用新型所屬技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本實用新型的技術方案下得出的其他實施方式，均應包含在本實用新型的保護范圍內。