本實(shí)用新型涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種R角同圓弧結(jié)合的磁芯模具。

背景技術(shù)：

隨著人工成本的增加，機(jī)械自動(dòng)化的發(fā)展，越來越多的企業(yè)采用了機(jī)械化生產(chǎn)代替人工，以降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競爭力，小磁環(huán)自動(dòng)化穿線就是其中一種新的生產(chǎn)模式，但此種生產(chǎn)模式對磁芯的倒角要求越來越高，要求磁芯的倒角弧度要大且圓滑，符合自動(dòng)化穿線機(jī)的要求，而現(xiàn)有的模具壓制出的產(chǎn)品容易刮線和斷線，且模具的損壞率高，為此，我們提出一種R角同圓弧結(jié)合的磁芯模具。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種R角同圓弧結(jié)合的磁芯模具，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：一種R角同圓弧結(jié)合的磁芯模具，包括上模、中模、下模和芯棒，所述上模的垂直下方設(shè)有中模，所述中模的垂直下方設(shè)有下模，所述上模包括上模體、上模沖頭和上模腔，所述上模體的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有上模沖頭，所述上模沖頭內(nèi)側(cè)壁設(shè)有上模腔，所述中模包括中模體，所述中模體內(nèi)側(cè)壁設(shè)有中模腔，所述下模包括下模體，所述下模體的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有下模沖頭，所述下模沖頭內(nèi)側(cè)壁設(shè)有下模腔，所述下模體內(nèi)部設(shè)有芯棒，所述芯棒可插入中模腔和下模腔內(nèi)，所述上模沖頭的底部和下模沖頭的頂部均設(shè)有R角同圓弧結(jié)合凹頭。

優(yōu)選的，所述上模體的底部設(shè)有凹槽，且中模體的頂部設(shè)有與凹槽相配合的限位頂。

優(yōu)選的，所述上模沖頭底部的R角同圓弧結(jié)合凹頭和下模沖頭頂部的R角同圓弧結(jié)合凹頭的凹形面曲率相等。

優(yōu)選的，所述上模沖頭外周的外徑等于中模腔的直徑。

優(yōu)選的，所述芯棒的外徑等于下模腔的直徑。

優(yōu)選的，所述芯棒的外徑等于上模腔的直徑。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：一種R角同圓弧結(jié)合的磁芯模具，采用了R角與圓弧相結(jié)合的技術(shù)，避免了R角尖鋒和弧度高度不好控制的缺陷和圓弧面造成模具容易損壞，脫模不容易，造成產(chǎn)品的缺陷，達(dá)到脫模容易，模具不容易損壞，倒角圓滑，不容易產(chǎn)生毛刺的目的。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的a處局部放大示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的b處局部放大示意圖；

圖4為本實(shí)用新型壓制的樣品毛坯示意圖；

圖5為現(xiàn)有C角技術(shù)壓制的樣品毛坯示意圖；

圖6為現(xiàn)有R角技術(shù)壓制的樣品毛坯示意圖。

圖中：1上模、11上模體、12上模沖頭、13上模腔、14凹槽、2中模、21中模體、22中模腔、23限位頂、3下模、31下模體、32下模沖頭、33下模腔、4芯棒、5 R角同圓弧結(jié)合凹頭、51 R角、52圓弧。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-6，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：一種R角同圓弧結(jié)合的磁芯模具，包括上模1、中模2、下模3和芯棒4，所述上模1的垂直下方設(shè)有中模2，所述中模2的垂直下方設(shè)有下模3，所述上模1包括上模體11、上模沖頭12和上模腔13，所述上模體11的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有上模沖頭12，本領(lǐng)域人員所熟知的任何一種滑動(dòng)連接方式或結(jié)構(gòu)均可實(shí)施本方案，所述上模沖頭12內(nèi)側(cè)壁設(shè)有上模腔13，所述中模2包括中模體21，所述中模體21內(nèi)側(cè)壁設(shè)有中模腔22，所述下模3包括下模體31，所述下模體31的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有下模沖頭32，所述下模沖頭32內(nèi)側(cè)壁設(shè)有下模腔33，下模腔33的直徑與上模腔13相同，所述下模體31內(nèi)部設(shè)有芯棒4，所述芯棒4可插入中模腔22和下模腔33內(nèi)，芯棒4的外徑與上模腔13和下模腔33的相同，這樣在芯棒4在下模腔33和中模腔22內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)因其與下模3和中模體21之間存在間隙而造成磁粉而落入其中，所述上模沖頭12的底部和下模沖頭32的頂部均設(shè)有R角同圓弧結(jié)合凹頭5。

具體而言，所述上模體11的底部設(shè)有凹槽14，且中模體21的頂部設(shè)有與凹槽14相配合的限位頂23，限位頂23抵入凹槽14內(nèi)時(shí)，使得上模體11相對滑動(dòng)插入中模腔22內(nèi)。

具體而言，所述上模沖頭12底部的R角同圓弧結(jié)合凹頭5和下模沖頭32頂部的R角同圓弧結(jié)合凹頭5的凹形面曲率相等，使成型后的模具上下端形狀規(guī)格一致。

具體而言，所述上模沖頭12外周的外徑等于中模腔22的直徑，保證上模沖頭12能流暢進(jìn)入中模腔22內(nèi)，且不會(huì)存在間隙而造成磁粉溢出。

具體而言，所述芯棒4的外徑等于下模腔33的直徑，使芯棒4在下模腔33和中模腔22內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)因其與下模3和中模體21之間存在間隙而造成磁粉而落入其中。

具體而言，所述芯棒4的外徑等于上模腔13的直徑，使芯棒4在下模腔33和中模腔22內(nèi)運(yùn)動(dòng)時(shí)不會(huì)因其與下模3和中模體21之間存在間隙而造成磁粉而落入其中。

工作原理：本實(shí)用新型包括上模1、中模2、下模3和芯棒4，將壓制模具的中模2內(nèi)裝滿磁粉后，通過凹槽14將上模體11卡合在中模體21上，中模體21的頂部設(shè)有與凹槽14相配合的限位頂22，中模腔22的直徑大于上模腔13，保持下模體31的位置固定，將芯棒4從該磁粉的下端面向上模腔13內(nèi)推動(dòng)直至磁粉的中部出現(xiàn)一空缺，與此同時(shí)，可以在上模體11的內(nèi)側(cè)面設(shè)置滑槽，在上模沖頭12的外側(cè)面設(shè)置與滑槽配合的滑條，向下滑動(dòng)上模沖頭12通過R角同圓弧結(jié)合凹頭5向下壓留在中模內(nèi)的部分磁粉，該部分磁粉的下端面受到下模沖頭32的R角同圓弧結(jié)合凹頭5的擠壓而使得其被充分壓緊，待成型后，移走上模體11，將成型產(chǎn)品擠出模具。本實(shí)用新型的壓制模具采用了R角51同圓弧52結(jié)合的一種設(shè)計(jì)方法，避免了R角51尖鋒和弧度高度不好控制的缺陷，也避免了圓弧面造成模具容易損壞，脫模不容易，造成產(chǎn)品缺陷。而且采用R角51與圓弧52結(jié)合的方式，脫模容易，模具不容易損壞，倒角圓滑，不容易產(chǎn)生毛刺。傳統(tǒng)的C角方式，倒角尖銳，不適合小磁環(huán)自動(dòng)穿線，容易刮線。傳統(tǒng)的R角方式，同樣的弧高弧度顯得很小，需要加大2倍以上，才能同本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)類似，這樣對產(chǎn)品性能影響較大，造成合格率下降。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。