1.一種連鑄薄板坯漏斗型結(jié)晶器銅板模具，它包括正面為漏斗型工作面，背面為具有冷卻功能的冷卻水槽及冷卻水槽面，以及插入所述冷卻水槽控制所述冷卻水槽截面尺寸的鑲條，還包括所述冷卻水槽之間的筋板及筋板上的通水孔，所述銅板模具接近漏斗上口部位稱謂上部，與之相反的稱謂下部，其特征在于：所述鑲條與設(shè)置在所述冷卻水槽面上部和下部兩個定位機(jī)構(gòu)連接，所述鑲條與所述冷卻水槽形成的過水截面積，并通過定位機(jī)構(gòu)得到固定。
2.如權(quán)利要求1所述的連鑄薄板坯漏斗型結(jié)晶器銅板模具，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)為一個長鍵槽和一條長鍵及鑲條與長鍵連接部位的卡槽所組成，所述長鍵槽和所述長鍵跨越所述銅板模具的所有所述冷卻水槽，但不伸出所述冷卻水槽面，若干所述鑲條與上部和下部的兩條長鍵通過緊固件連接，統(tǒng)一插入相應(yīng)冷卻水槽中，長鍵與長鍵槽通過緊固件連接。
3.如權(quán)利要求1所述的連鑄薄板坯漏斗型結(jié)晶器銅板模具，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)為一個定位槽和一個定位塊及鑲條與定位塊連接部位的卡槽所組成，所述定位槽和定位塊設(shè)置在相應(yīng)的冷卻水槽邊緣，每根所述鑲條與上部和下部的兩個或上部、中部和下部的三個相應(yīng)的定位塊，通過緊固件連接，插入相應(yīng)的所述冷卻槽中，所述定位塊與所述定位槽通過緊固件連接。
4.如權(quán)利要求1所述的連鑄薄板坯漏斗型結(jié)晶器銅板模具，其特征在于：所述定位機(jī)構(gòu)為每根所述鑲條上部和下部兩個部位左側(cè)、右側(cè)設(shè)置的卡塊，以及與卡塊對應(yīng)設(shè)置的卡槽所組成，所述卡槽設(shè)置在每根所述冷卻水槽的邊緣，每根所述鑲條與上部和下部兩個部位的左、右卡塊從側(cè)邊通過緊固件連接，插入相應(yīng)的冷卻水槽中，所述卡塊與所述卡槽通過緊固件連接。
5.如權(quán)利要求1-所述的連鑄薄板坯漏斗型結(jié)晶器銅板模具，其特征在于：每根所述鑲條的各部位截面深度尺寸與對應(yīng)的冷卻水槽的相應(yīng)部位深度尺寸之差相同，隨銅板模具熱強(qiáng)區(qū)的減弱，從銅板模具的上口開始，直到距離上口150~300mm，每根所述鑲條的各部位截面深度尺寸與對應(yīng)的冷卻水槽的相應(yīng)部位深度尺寸之差逐漸增大10~20%；從所述距離上口150~300mm,直到銅板模具下口，每根所述鑲條的各部位截面深度尺寸與對應(yīng)的冷卻水槽的相應(yīng)部位深度尺寸之差保持不變。
6.如權(quán)利要求1所述的連鑄薄板坯漏斗型結(jié)晶器銅板模具，其特征在于：所述銅板模具每根所述冷卻水槽底面距離銅板模具工作面尺寸是一樣的，所述銅板模具從距離銅板模具的上口150~300mm部位開始直到所述銅板模具上口水槽端部，所述銅板模具每根所述冷卻水槽底面距離所述銅板模具工作面尺寸減小2~5mm。
7.如權(quán)利要求1所述的連鑄薄板坯漏斗型結(jié)晶器銅板模具，其特征在于：所述銅板模具高溫區(qū)的通水孔中心至銅板模具工作面之間的距離小于中下部。