本實(shí)用新型涉及滾針圓頭端面處理裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其是滾針、滾子球面處理裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有滾針圓頭需進(jìn)行球面處理，即將經(jīng)過退火處理的滾針進(jìn)行球面處理?，F(xiàn)有技術(shù)中，本領(lǐng)域技術(shù)人員通過將退火處理后的滾針放入雙頭干拋桶內(nèi)，進(jìn)行研磨。然后在研磨過程中，一般滾針的投放量在140Kg-200Kg之間，導(dǎo)致雙頭干拋桶在滾動(dòng)過程中，存在滾動(dòng)穩(wěn)定性差，造成噪音大的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供滾針、滾子球面處理裝置，解決現(xiàn)有滾針、滾子球面處理裝置的滾動(dòng)穩(wěn)定性差，導(dǎo)致噪音嚴(yán)重的技術(shù)問題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

滾針、滾子球面處理裝置，包括，輥筒及滾輪架，所述輥筒安裝于所述滾輪架上，還包括，側(cè)輪，所述側(cè)輪的輪軸與所述滾輪架固定連接，所述側(cè)輪的輪盤滾動(dòng)面與所述輥筒的端面相貼合。

其中，所述輥筒的端面與所述側(cè)輪的輪盤滾動(dòng)面的相貼合處打磨形成環(huán)狀光滑帶。

其中，還包括，排煙系統(tǒng)，所述排煙系統(tǒng)的進(jìn)煙口與所述輥筒的內(nèi)腔連通。

其中，所述排煙系統(tǒng)的進(jìn)煙口與所述輥筒的出煙口通過軸承連接。

其中，所述輥筒直徑與所述滾輪架的滾輪直徑比為6:1。

其中，所述輥筒的直徑與所述滾輪架的同側(cè)前后兩個(gè)滾輪的圓心距比為5:3。

其中，所述輥筒內(nèi)腔為光滑面。

其中，所述排煙系統(tǒng)包括，排煙管，所述排煙管的出煙口設(shè)置擋片，與所述擋片相應(yīng)的位置設(shè)置收納袋。

本實(shí)用新型所公開的滾針、滾子球面處理裝置通過側(cè)輪設(shè)置，增加橫向力，使輥筒在滾動(dòng)中更加平穩(wěn)，減少晃動(dòng)帶來的噪音。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型的附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

根據(jù)圖1所示，說明本實(shí)用新型的滾針、滾子球面處理裝置，包括滾輪架1，滾輪架上安裝四個(gè)滾輪2。輥筒3安裝于滾輪2上，滾輪2轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)輥筒3滾動(dòng)。在滾輪架1上還設(shè)置側(cè)輪4，側(cè)輪4的輪軸焊接于滾輪架1上，側(cè)輪的輪盤滾動(dòng)面與輥筒的端面貼合，當(dāng)輥筒3轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，帶動(dòng)側(cè)輪4的輪盤轉(zhuǎn)動(dòng)。優(yōu)選的，側(cè)輪4的輪盤軸向與輥筒的軸向垂直。輥筒3直徑D與所述滾輪架的滾輪2直徑S比為6:1。輥筒3的直徑D與滾輪架1的同側(cè)前后兩個(gè)滾輪的圓心距L比為5:3。經(jīng)過上述比例設(shè)置，使得滾輪與輥筒受力更加均勻，適合生產(chǎn)500Kg-800Kg的Ф6滾針，使得輥筒滾動(dòng)過程中更加穩(wěn)定，同側(cè)滾輪受力更加均勻。避免滾針在輥筒內(nèi)滾動(dòng)時(shí)，導(dǎo)致輥筒滾動(dòng)不穩(wěn)定的情況發(fā)生。側(cè)輪4保證在輥筒滾動(dòng)過程中提供橫向支撐力，避免滾針在輥筒內(nèi)運(yùn)動(dòng)不穩(wěn)定時(shí)，向輥筒傳遞橫向力，導(dǎo)致輥筒晃動(dòng)，從而導(dǎo)致滾輪損壞或噪音增加的問題。輥筒內(nèi)腔為光滑面，便于滾針打磨，防止打磨偏心。

在一種實(shí)施例中，輥筒的端面與所述側(cè)輪的輪盤滾動(dòng)面的相貼合處打磨形成環(huán)狀光滑帶301，減少輥筒與滾輪接觸面的摩擦力，使得運(yùn)動(dòng)中更加穩(wěn)定。

在一種實(shí)施例中，還包括，排煙系統(tǒng)5，排煙系統(tǒng)5的進(jìn)煙口與輥筒3的內(nèi)腔連通，排煙系統(tǒng)5的進(jìn)煙口與輥筒的出煙口通過軸承連接。使得排煙系統(tǒng)與輥筒既密封又不影響輥筒轉(zhuǎn)動(dòng)。所述排煙系統(tǒng)包括，排煙管，所述排煙管的出煙口設(shè)置擋片501，與所述擋片501相應(yīng)的位置設(shè)置收納袋502。用于收集大塊灰塵，碎削，避免抽風(fēng)機(jī)等裝置故障。

以上所述，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)所述以權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。