本實用新型涉及制造耳機頭帶輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種鋼帶削邊機用輸送機構(gòu)。

背景技術(shù)：

頭戴式耳機的頭帶是通過原材料鋼帶切斷、沖壓等工序成型制得。鋼帶具有銳利的菱邊，以前是將鋼帶制成頭帶后，才對菱邊進行人工打磨，采用這種方式打磨菱邊，其生產(chǎn)效率低下，人工成本高，打磨的精度低，不能滿足生產(chǎn)的需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種鋼帶削邊機用輸送機構(gòu)，其對鋼帶進行放料和收料，便于對鋼帶進行削邊。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案：

一種鋼帶削邊機用輸送機構(gòu)，包括放料裝置及收料裝置，所述放料裝置和收料裝置均包括支架、卷料輪組件及用于驅(qū)動卷料輪組件轉(zhuǎn)動放料或收料的驅(qū)動機構(gòu)，所述卷料輪組件包括轉(zhuǎn)軸、設(shè)置于轉(zhuǎn)軸的第一擋料輪、第二擋料輪及設(shè)置于第一擋料輪和第二擋料輪之間的卷料輪，所述卷料輪設(shè)有用于勾住鋼帶帶頭部的徑向缺口，所述驅(qū)動機構(gòu)與轉(zhuǎn)軸驅(qū)動連接；所述轉(zhuǎn)軸還裝設(shè)有固定件，所述固定件抵接于第一擋料輪的外側(cè)，所述固定件、第一擋料輪和卷料輪通過螺釘連接。

其中，所述第一擋料輪和第二擋料輪均設(shè)置有圓心部、與該圓心部連接的連接筋及與連接筋連接的外圈部。

其中，所述第一擋料輪的外圈部還連接有若干擋片。

其中，所述轉(zhuǎn)軸螺接有固定螺母，所述固定螺母抵接于第二擋料輪的外側(cè)。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、與電機連接的主動鏈輪及裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸的從動鏈輪，所述主動鏈輪與從動鏈輪通過鏈條連接。

優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、與電機連接的主動帶輪及裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸的從動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪通過同步帶連接。

本實用新型的有益效果：

實際應(yīng)用時，鋼帶削邊裝置設(shè)置在放料裝置和收料裝置之間，放料裝置將事先卷繞在卷料輪組件上的鋼帶進行放料，鋼帶經(jīng)過鋼帶削邊裝置削邊后，被收料裝置收卷。具體的，將鋼帶的端部彎折后分別勾在放料裝置的卷料輪的徑向缺口和收料裝置的卷料輪的徑向缺口，以對鋼帶的端部進行固定。驅(qū)動機驅(qū)動卷料輪組轉(zhuǎn)動，使其進行放料或者卷料，第一擋料輪和第二擋料輪對卷繞在卷料輪上鋼帶進行擋料。轉(zhuǎn)軸上設(shè)有固定件，該固定件通過螺釘與第一擋料輪和卷料輪連接，其固定可靠。進一步的，所述轉(zhuǎn)軸螺接有固定螺母，所述固定螺母擋于第二擋料輪的外側(cè)，從而實現(xiàn)對卷料輪組件進行整體固定。當然也可以在轉(zhuǎn)軸設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)來固定第二擋料輪。本實用新型對鋼帶進行放料和收卷，鋼帶在傳輸過程中，便于鋼帶削邊裝置對其進行削邊，利用實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。放料裝置和收料裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，對鋼帶的端部固定可靠，對鋼帶的放料量和收卷量大，可以實現(xiàn)一次性完成一大卷鋼帶的削邊，其具有很強的實用性。

附圖說明

圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型所述的收料裝置的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本實用新型所述的收料裝置的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

具體實施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明，實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。

如圖1至圖3所示，一種鋼帶削邊機用輸送機構(gòu)，包括放料裝置1及收料裝置2，所述放料裝置1和收料裝置2均包括支架3、卷料輪組件4及用于驅(qū)動卷料輪組件4轉(zhuǎn)動放料或收料的驅(qū)動機構(gòu)5，所述卷料輪組件4包括轉(zhuǎn)軸41、設(shè)置于轉(zhuǎn)軸41的第一擋料輪42、第二擋料輪44及設(shè)置于第一擋料輪42和第二擋料輪44之間的卷料輪43，所述卷料輪43設(shè)有用于勾住鋼帶帶頭部的徑向缺口431，所述驅(qū)動機構(gòu)5與轉(zhuǎn)軸41驅(qū)動連接；所述轉(zhuǎn)軸41還裝設(shè)有固定件6，所述固定件6抵接于第一擋料輪42的外側(cè)，所述固定件6、第一擋料輪42和卷料輪43通過螺釘連接。

實際應(yīng)用時，鋼帶削邊裝置設(shè)置在放料裝置1和收料裝置2之間，放料裝置1將事先卷繞在卷料輪組件4上的鋼帶100進行放料，鋼帶100經(jīng)過鋼帶削邊裝置削邊后，被收料裝置2收卷。具體的，將鋼帶100的端部彎折后分別勾在放料裝置1的卷料輪43的徑向缺口431和收料裝置2的卷料輪43的徑向缺口431，以對鋼帶100的端部進行固定。驅(qū)動機構(gòu)5驅(qū)動卷料輪組件4轉(zhuǎn)動，使其進行放料或者卷料，第一擋料輪42和第二擋料輪44對卷繞在卷料輪43上鋼帶100進行擋料。轉(zhuǎn)軸41上設(shè)有固定件6，該固定件6通過螺釘與第一擋料輪42和卷料輪43連接，其固定可靠。進一步的，所述轉(zhuǎn)軸41螺接有固定螺母7，所述固定螺母抵接于第二擋料輪的外側(cè)，從而實現(xiàn)對卷料輪組件4進行整體固定。當然也可以在轉(zhuǎn)軸41設(shè)置臺階結(jié)構(gòu)來固定第二擋料輪44。

本實用新型對鋼帶100進行放料和收卷，鋼帶100在傳輸過程中，便于鋼帶削邊裝置對其進行削邊，利用實現(xiàn)生產(chǎn)自動化。放料裝置1和收料裝置2結(jié)構(gòu)穩(wěn)固，對鋼帶100的端部固定可靠，對鋼帶100的放料量和收卷量大，可以實現(xiàn)一次性完成一大卷鋼帶100的削邊，其具有很強的實用性。

本實施例中，其特征在于：所述第一擋料輪42和第二擋料輪44均設(shè)置有圓心部01、與該圓心部01連接的連接筋02及與連接筋02連接的外圈部03。具體的，所述各個連接筋02為鏤空結(jié)構(gòu)，減輕第一擋料輪42和第二擋料輪44自身的重量，便于對鋼帶100進行卷繞。同時，采用連接筋02對鋼帶進行阻擋，減少于鋼帶100的摩擦，防止鋼帶100被磨損等。

進一步的，所述第一擋料輪42的外圈部03還連接有若干擋片04，進一步減少第一擋料輪42自身的重量和與鋼帶100的摩擦。

本實施例中，優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)5包括電機51、與電機51連接的主動鏈輪52及裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸41的從動鏈輪53，所述主動鏈輪52與從動鏈輪53通過鏈條54連接。另一優(yōu)選的，所述驅(qū)動機構(gòu)包括電機、與電機連接的主動帶輪及裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸的從動帶輪，所述主動帶輪與從動帶輪通過同步帶連接。

上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案，除此之外，本實用新型還可以其它方式實現(xiàn)，在不脫離本技術(shù)方案構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。