本實(shí)用新型涉及釹鐵硼技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種各向異性釹鐵硼磁環(huán)真空熱壓裝置。

背景技術(shù)：

隨著高性能永磁電機(jī)的發(fā)展，對(duì)多極磁環(huán)的要求也越來越高，釹鐵硼各向異性磁體由于具有優(yōu)于釹鐵硼各向同性磁體的磁性能，受到行業(yè)的廣泛關(guān)注，目前，在釹鐵硼各向異性多極磁環(huán)的制備上，包括如下幾個(gè)步驟：1、人工將混有熱固性樹脂的各向異性磁粉充填于已經(jīng)加熱的模具中，對(duì)其記性磁場(chǎng)去向的同時(shí)進(jìn)行壓縮致密，得到預(yù)備成型胚料；2、將已經(jīng)取向的預(yù)備成型胚料放入最終成型模具中，進(jìn)一步壓縮致密，制成出各向異性磁體。從加料到成品的取出這一制備期間，先在一臺(tái)機(jī)器上將原物料壓制成熱胚，然后再第二臺(tái)設(shè)備上將熱胚加工成成品，這樣需要分多次手動(dòng)成型，至少需要3名工人來操作，需要投入的勞動(dòng)力大，人工成本高，生產(chǎn)效率低；其次，分多次手動(dòng)成型，造成產(chǎn)品質(zhì)量的不可控，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，為此，我們提出一種各向異性釹鐵硼磁環(huán)真空熱壓裝置。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種各向異性釹鐵硼磁環(huán)真空熱壓裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種各向異性釹鐵硼磁環(huán)真空熱壓裝置，包括機(jī)座，所述機(jī)座的上端安裝有機(jī)架，所述機(jī)架與機(jī)座的連接處形成有真空腔，所述機(jī)架的內(nèi)腔上壁的中部設(shè)置有上油缸，所述上油缸的下端周向套接有上波紋管，所述上油缸的下端通過連接桿穿入真空腔連接有上壓頭，所述機(jī)座的內(nèi)腔的下壁的中部設(shè)置有下油缸，所述下油缸的上端周向套接有下波紋管，所述下油缸的上端通過連接桿穿入真空腔連接有下壓頭，所述上壓頭與下壓頭之間設(shè)置有模具，所述真空腔的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口，所述真空腔遠(yuǎn)離進(jìn)料口的一端連接有出料系統(tǒng)。

優(yōu)選的，所述下壓頭和上壓頭位于同一豎直線上，且下壓頭位于上壓頭正下方。

優(yōu)選的，所述機(jī)架的后側(cè)安裝有后窗。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是：本各向異性釹鐵硼磁環(huán)真空熱壓裝置，可實(shí)現(xiàn)在一個(gè)爐體內(nèi)連續(xù)完成熱壓-熱變形，這樣既可以大大降低能耗，節(jié)約資源，又可以提高生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)械化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高等特點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1機(jī)架、2機(jī)座、3上油缸、4上波紋管、5上壓頭、6真空腔、7模具、8下壓頭、9下波紋管、10下油缸、11進(jìn)料口、12出料系統(tǒng)、13后窗。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1-2，本實(shí)用新型提供一種技術(shù)方案：

一種各向異性釹鐵硼磁環(huán)真空熱壓裝置，包括機(jī)座2，機(jī)座2的上端安裝有機(jī)架1，機(jī)架1的后側(cè)安裝有后窗13，便于觀察，機(jī)架1與機(jī)座2的連接處形成有真空腔6，機(jī)架1的內(nèi)腔上壁的中部設(shè)置有上油缸3，上油缸3的下端周向套接有上波紋管4，上油缸3的下端通過連接桿穿入真空腔6連接有上壓頭5，機(jī)座2的內(nèi)腔的下壁的中部設(shè)置有下油缸10，下油缸10的上端周向套接有下波紋管9，下油缸10的上端通過連接桿穿入真空腔6連接有下壓頭8，下壓頭8和上壓頭5位于同一豎直線上，且下壓頭8位于上壓頭5正下方，上壓頭5與下壓頭8之間設(shè)置有模具7，真空腔6的一側(cè)開設(shè)有進(jìn)料口11，真空腔6遠(yuǎn)離進(jìn)料口11的一端連接有出料系統(tǒng)12。

本各向異性釹鐵硼磁環(huán)真空熱壓裝置，可實(shí)現(xiàn)在一個(gè)爐體內(nèi)連續(xù)完成熱壓-熱變形，這樣既可以大大降低能耗，節(jié)約資源，又可以提高生產(chǎn)效率，降低了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度，機(jī)械化生產(chǎn)，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工作效率高等特點(diǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實(shí)用新型的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實(shí)用新型的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本實(shí)用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。