本新型涉及一種拋丸機(jī)軸承座，具體地說是一種帶排粉功能的拋丸機(jī)軸承座。

背景技術(shù)：

目前，拋丸機(jī)在各種生產(chǎn)線中應(yīng)用越來越廣泛，拋丸機(jī)軸承座對(duì)整個(gè)機(jī)器的順暢運(yùn)轉(zhuǎn)起著至關(guān)重要的作用，現(xiàn)有拋丸機(jī)軸承座與螺旋軸連接位置存在難以避免的縫隙，容易造成生產(chǎn)過程中，鋼丸粉末進(jìn)入軸承座，嚴(yán)重?fù)p壞軸承及軸承座，造成生產(chǎn)停頓。軸承更換頻繁，嚴(yán)重影響生產(chǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種帶排粉功能的拋丸機(jī)軸承座，解決目前拋丸機(jī)軸承座易進(jìn)粉末，使得軸承座易堵塞損壞的問題。

本新型為解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種帶排粉功能的拋丸機(jī)軸承座，包括座底、座蓋、墊片、軸承潤滑油槽、排油-排粉孔、和螺栓，其特征在于：所述座底與拋丸機(jī)機(jī)架之間設(shè)有墊片，所述的螺栓穿過座底上的螺栓孔與所述墊片后將座底固定在拋丸機(jī)機(jī)架上，座底上設(shè)有封閉軸承座的座蓋，所述軸承潤滑油槽環(huán)繞座底內(nèi)壁設(shè)置，排油-排粉孔設(shè)置在軸承潤滑油槽最低端的下方，并與軸承潤滑油槽相連通，且排油-排粉孔的直徑大于軸承潤滑油槽橫斷面寬度，在排油-排粉孔上設(shè)置有孔塞。

作為本新型一種帶排粉功能的拋丸機(jī)軸承座的進(jìn)一步改進(jìn)：所述螺栓設(shè)置在座底的四角。

有益效果

本新型一種帶排粉功能的拋丸機(jī)軸承座，在座底與機(jī)架連接處安裝墊片能夠控制部分粉末進(jìn)入軸承座，在座底下端開有排油孔，能夠?qū)⑦M(jìn)入軸承座的粉末隨著潤滑油經(jīng)排油-排粉孔排出，從而增加軸承座壽命。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的剖面結(jié)構(gòu)示意圖

圖中標(biāo)記：1、座底，2、座蓋，3、墊片，4、軸承潤滑油槽，5、排油-排粉孔，6、螺栓。

具體實(shí)施方式

如圖所示，一種帶排粉功能的拋丸機(jī)軸承座，包括座底1、座蓋2、墊片3、軸承潤滑油槽4、排油-排粉孔5、和螺栓6，其特征在于：所述座底1與拋丸機(jī)機(jī)架之間設(shè)有墊片3，所述的螺栓6穿過座底1上的螺栓孔與所述墊片3后將座底1固定在拋丸機(jī)機(jī)架上，螺栓6設(shè)置在座底1的四角；座底1上設(shè)有封閉軸承座的座蓋2，所述軸承潤滑油槽4環(huán)繞座底1內(nèi)壁設(shè)置，排油-排粉孔5設(shè)置在軸承潤滑油槽4最低端的下方，并與軸承潤滑油槽4相連通，且排油-排粉孔5的直徑大于軸承潤滑油槽4橫斷面寬度，在排油-排粉孔5上設(shè)置有孔塞。在使用時(shí)，墊片（3）能夠阻擋部分粉末進(jìn)入軸承座，因座底1設(shè)置有軸承潤滑油槽4少量進(jìn)入軸承座的粉末不會(huì)阻礙軸承工作，使用一段時(shí)間后打開排油-排粉孔5上的孔塞，將軸承座內(nèi)的粉末隨潤滑油排出，可防止因粉末堵塞而導(dǎo)致的軸承座損壞問題。

本實(shí)用新型提供的一種帶排粉功能的拋丸機(jī)軸承座，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用時(shí)能夠解決拋丸機(jī)軸承座因進(jìn)粉末而堵塞的問題，從而提高軸承座的壽命，避免因軸承座損壞而造成不必要損失。

以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，雖然本實(shí)用新型已以較佳實(shí)施例揭露如上，然而并非用以限定本實(shí)用新型，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例，但凡是未脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案內(nèi)容，依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。