本實用新型涉及打磨機技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種門板打磨機。

背景技術(shù)：

打磨，是指磨或擦工件表面，使工件光滑精致。在機械工件的加工過程中，通常需要對工件進(jìn)行打磨，尤其是一些精密鑄造工件?，F(xiàn)有的打磨手法主要是通過磨床或手工進(jìn)行打磨。手工打磨主要用于小型的、非標(biāo)準(zhǔn)的工件，其主要的弊端在于：工作勞動強度大，工作危險系數(shù)高，工作環(huán)境惡劣，粉塵多、噪音大等。磨床多用于形狀標(biāo)準(zhǔn)的工件，將工件通過夾具固定在磨床上，通過砂輪對工件進(jìn)行打磨處理，工作效率較快。門板的制造過程中需要打磨，但是，對于不同尺寸的門板打磨，無法很好地對不同尺寸的門板進(jìn)行定位，而且打磨后的粉塵較多，不易清理，傳統(tǒng)的手動打磨機需要一直用手把持，比較費力，長時間操作會由于手部酸痛而影響打磨效果。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種門板打磨機。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種門板打磨機，包括機架、工作臺、第一活動座、第二活動座，所述工作臺上設(shè)有工位槽，所述工位槽的一側(cè)設(shè)有第一滑軌，所述第一活動座的底部設(shè)有與所述第一滑軌相配合的第一滑塊，所述第一活動座的側(cè)壁上設(shè)有第一把手，所述第一活動座的頂部設(shè)有第一液壓桿，所述第一液壓桿的輸出端與支撐座的一端連接，所述支撐座的頂部設(shè)有第二滑軌，所述第二活動座上設(shè)有與所述支撐座相配合的通孔，所述通孔的內(nèi)壁上設(shè)有與所述第二滑軌相配合的第二滑塊，所述第二活動座上設(shè)有打磨裝置，所述第二活動座上設(shè)有第二把手，所述工位槽內(nèi)遠(yuǎn)離第一活動座的一側(cè)設(shè)有限位板，所述限位板與第二液壓桿的輸出端連接，所述第二液壓桿的另一端固定在工位槽內(nèi)遠(yuǎn)離第一活動座的內(nèi)側(cè)壁上，所述工位槽的另一側(cè)設(shè)有噴水裝置，所述工作臺的底部設(shè)有集塵倉，所述工位槽的底部設(shè)有與所述集塵倉連通的收集孔，所述集塵倉的底部設(shè)有排渣管，所述排渣管上設(shè)有閥門，所述集塵倉的一側(cè)側(cè)壁上豎直設(shè)有條形觀察窗。

優(yōu)選的，所述打磨裝置包括電機和打磨盤，所述電機的輸出軸與打磨盤的軸心固定連接，所述第二活動座的底部設(shè)有保護(hù)罩。

優(yōu)選的，所述支撐座水平設(shè)置，所述支撐座遠(yuǎn)離第一液壓桿的一端設(shè)有限位塊。

優(yōu)選的，所述噴水裝置包括立桿和噴頭，所述立桿的底端固定在工作臺上，所述噴頭通過螺栓設(shè)置在立桿的頂端。

優(yōu)選的，所述限位板上靠近第一活動座的一側(cè)設(shè)有橡膠緩沖墊。

本實用新型中，通過第一把手調(diào)整第一活動座的位置，通過第二把手調(diào)節(jié)第二活動座的位置，通過第一液壓桿調(diào)整支撐座的高度，可通過三個軸向立體地調(diào)整打磨裝置的位置，避免長時間手持操作，節(jié)約體力，提高工作效率，通過第二液壓桿使限位板擠壓門板工件，可對不同尺寸的門板進(jìn)行定位，通過噴水裝置進(jìn)行噴水避免打磨過程中的粉塵飛舞，粉塵混合液通過通孔流入集塵倉內(nèi)，可通過條形觀察窗觀察收集情況，并及時通過排渣管排出廢渣，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用性強。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種門板打磨機的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型提出的一種門板打磨機的俯視圖。

圖中：1機架、2工作臺、3第一活動座、4第二活動座、5第一滑軌、6第一把手、7第一液壓桿、8支撐座、9第二滑軌、10第二把手、11限位板、12第二液壓桿、13噴水裝置、14集塵倉、15排渣管、16電機、17打磨盤、18保護(hù)罩、19限位塊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-2，一種門板打磨機，包括機架1、工作臺2、第一活動座3、第二活動座4，工作臺2上設(shè)有工位槽，工位槽的一側(cè)設(shè)有第一滑軌5，第一活動座3的底部設(shè)有與第一滑軌5相配合的第一滑塊，第一活動座3的側(cè)壁上設(shè)有第一把手6，第一活動座3的頂部設(shè)有第一液壓桿7，第一液壓桿7的輸出端與支撐座8的一端連接，支撐座8的頂部設(shè)有第二滑軌9，第二活動座4上設(shè)有與支撐座8相配合的通孔，通孔的內(nèi)壁上設(shè)有與第二滑軌9相配合的第二滑塊，第二活動座4上設(shè)有打磨裝置，第二活動座4上設(shè)有第二把手10，工位槽內(nèi)遠(yuǎn)離第一活動座3的一側(cè)設(shè)有限位板11，限位板11與第二液壓桿12的輸出端連接，第二液壓桿12的另一端固定在工位槽內(nèi)遠(yuǎn)離第一活動座3的內(nèi)側(cè)壁上，工位槽的另一側(cè)設(shè)有噴水裝置13，工作臺的底部設(shè)有集塵倉14，工位槽的底部設(shè)有與集塵倉14連通的收集孔，集塵倉14的底部設(shè)有排渣管15，排渣管15上設(shè)有閥門，集塵倉14的一側(cè)側(cè)壁上豎直設(shè)有條形觀察窗。

打磨裝置包括電機16和打磨盤17，電機16的輸出軸與打磨盤17的軸心固定連接，第二活動座4的底部設(shè)有保護(hù)罩18，保護(hù)罩18套在打磨盤17的頭部，保護(hù)人體安全，支撐座8水平設(shè)置，支撐座8遠(yuǎn)離第一液壓桿7的一端設(shè)有限位塊19，防止第二活動座4滑出，噴水裝置13包括立桿和噴頭，對打磨面進(jìn)行噴水，立桿的底端固定在工作臺2上，噴頭通過螺栓設(shè)置在立桿的頂端，限位板11上靠近第一活動座3的一側(cè)設(shè)有橡膠緩沖墊。

通過第一把手6調(diào)整第一活動座3的位置，通過第二把手10調(diào)節(jié)第二活動座4的位置，通過第一液壓桿7調(diào)整支撐座8的高度，可通過三個軸向立體地調(diào)整打磨裝置的位置，避免長時間手持操作，節(jié)約體力，提高工作效率，通過第二液壓桿12使限位板11擠壓門板工件，可對不同尺寸的門板進(jìn)行定位，通過噴水裝置13進(jìn)行噴水避免打磨過程中的粉塵飛舞，粉塵混合液通過通孔流入集塵倉14內(nèi)，可通過條形觀察窗觀察收集情況，并及時通過排渣管15排出廢渣，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，實用性強。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。