本實用新型涉及一種固定夾具，尤其涉及一種用于軸承外圈生產(chǎn)的固定夾具。

背景技術(shù)：

軸承是一種常見的機械零件，往往是固定在轉(zhuǎn)軸的兩端，軸承的種類很多，根據(jù)軸承使用條件不同會使用不同種類的軸承，軸承的生產(chǎn)加工需要經(jīng)過多道工序，尤其是在針對其外圈表面的打磨工藝來說，要求很嚴格，當(dāng)需要對軸承的外圈進行打磨時，通常是通過一夾具對軸承進行固定之后，對其外圈進行打磨；而現(xiàn)有技術(shù)中，一些夾具對軸承夾的穩(wěn)定性不夠好，經(jīng)常會使軸承進行前后晃動，從而讓使軸承外圈打磨的不均勻，降低了軸承的精度和性能，提高了軸承的不合格率，造成大量的資源損耗，提高了生產(chǎn)成本；為此，我們提出一種用于軸承外圈生產(chǎn)的固定夾具來解決上述問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點，而提出的一種用于軸承外圈生產(chǎn)的固定夾具。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種用于軸承外圈生產(chǎn)的固定夾具，包括豎桿，所述豎桿上套設(shè)有第一套筒和第二套筒，且第一套筒位于第二套筒的上方，所述第二套筒為中空結(jié)構(gòu)，且第二套筒的下表面均布有多個螺孔，所述螺孔中設(shè)有豎直設(shè)置的螺桿，所述螺桿的上端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有支撐板，且支撐板遠離螺桿的一側(cè)固定設(shè)有多個豎直設(shè)置的固定桿，所述固定桿均貫穿第二套筒的上表面并延伸至第二套筒的上方，所述第一套筒與豎桿的側(cè)壁滑動連接，且第一套筒的內(nèi)壁上設(shè)有多個第一卡槽，所述豎桿的上端設(shè)有條形槽，且條形槽的底部設(shè)有滑槽，所述條形槽內(nèi)對稱設(shè)有兩個豎直設(shè)置的滑桿，且滑桿與條形槽底部的滑槽滑動連接，兩個所述滑桿的側(cè)壁上設(shè)有多個垂直于滑桿設(shè)置的卡塊，且卡塊均貫穿豎桿的側(cè)壁，所述條形槽兩側(cè)的開口處對稱設(shè)有兩組第二卡槽，且滑桿兩側(cè)的側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個卡接機構(gòu)，所述滑桿通過卡接機構(gòu)與條形槽中的第二卡槽相互卡接。

優(yōu)選地，所述第一套筒的下表面和固定桿的上表面均設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選地，所述卡塊為圓柱形結(jié)構(gòu)，且第一卡槽的內(nèi)壁上對稱設(shè)有多個弧形彈片，所述卡塊與多個弧形彈片相互擠壓在一起。

優(yōu)選地，所述卡接機構(gòu)包括設(shè)置在滑桿兩側(cè)側(cè)壁上的彈簧以及連接在彈簧另一端的固定塊，所述固定塊的上表面和第二卡槽的底部設(shè)有相互對應(yīng)的螺紋孔，且固定塊通過螺釘固定在第二卡槽內(nèi)。

本實用新型中，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，可以很好的提高原有夾具的牢固性，防止軸承在打磨的過程中前后或左右晃動，避免軸承外圈打磨的不均勻，提高了軸承的精度和性能，降低了軸承的不合格率，減小了大量的資源損耗，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明

圖1為本實用新型提出的一種用于軸承外圈生產(chǎn)的固定夾具的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型提出的一種用于軸承外圈生產(chǎn)的固定夾具的正面剖視圖。

圖3為圖1中A處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1豎桿、2第一套筒、3第二套筒、4固定桿、5螺桿、6支撐板、7卡塊、8滑桿、9第一卡槽、10滑槽、11條形槽、12第二卡槽、13卡接機構(gòu)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。

參照圖1-3，一種用于軸承外圈生產(chǎn)的固定夾具，包括豎桿1，豎桿1上套設(shè)有第一套筒2和第二套筒3，且第一套筒2位于第二套筒3的上方，第二套筒3為中空結(jié)構(gòu)，且第二套筒3的下表面均布有多個螺孔，螺孔中設(shè)有豎直設(shè)置的螺桿5，螺桿5的上端通過軸承轉(zhuǎn)動連接有支撐板6，且支撐板6遠離螺桿5的一側(cè)固定設(shè)有多個豎直設(shè)置的固定桿4，第一套筒2的下表面和固定桿4的上表面均設(shè)有防滑紋，防止在固定軸承的過程中出現(xiàn)滑動情況，從而使軸承的外圈打磨不均勻，固定桿4均貫穿第二套筒3的上表面并延伸至第二套筒3的上方，第一套筒2與豎桿1的側(cè)壁滑動連接，且第一套筒2的內(nèi)壁上設(shè)有多個第一卡槽9，豎桿1的上端設(shè)有條形槽11，且條形槽11的底部設(shè)有滑槽10，條形槽11內(nèi)對稱設(shè)有兩個豎直設(shè)置的滑桿8，且滑桿8與條形槽11底部的滑槽10滑動連接，兩個滑桿8的側(cè)壁上設(shè)有多個垂直于滑桿8設(shè)置的卡塊7，且卡塊7均貫穿豎桿1的側(cè)壁，卡塊7為圓柱形結(jié)構(gòu)，且第一卡槽9的內(nèi)壁上對稱設(shè)有多個弧形彈片，卡塊7與多個弧形彈片相互擠壓在一起，當(dāng)卡塊7與第一卡槽9相互相互卡接時，由于卡塊7與多個弧形彈片相抵，從而增加了卡塊7在第一卡槽9中的穩(wěn)定性，避免在打磨過程中，出現(xiàn)輕微的晃動，從而使軸承外圈打磨不均與，條形槽11兩側(cè)的開口處對稱設(shè)有兩組第二卡槽12，且滑桿8兩側(cè)的側(cè)壁上對稱設(shè)有兩個卡接機構(gòu)13，滑桿8通過卡接機構(gòu)13與條形槽11中的第二卡槽12相互卡接，卡接機構(gòu)13包括設(shè)置在滑桿8兩側(cè)側(cè)壁上的彈簧以及連接在彈簧另一端的固定塊，固定塊的上表面和第二卡槽12的底部設(shè)有相互對應(yīng)的螺紋孔，且固定塊通過螺釘固定在第二卡槽12內(nèi)，當(dāng)需要夾具固定軸承時，通過將力作用在固定塊的表面，使固定塊壓縮彈簧，從而使固定塊卡到第二卡槽12中，再通過螺釘將其固定在第二卡槽12中，防止滑桿8向條形槽11的中心處靠攏，從而使第一套筒2出現(xiàn)松動滑落，當(dāng)需要將軸承從夾具中取出時，同樣將力作用到固定塊的表面，使固定塊壓縮彈簧，從而使固定塊從第二卡槽12中取出，當(dāng)該夾具不工作時，將兩滑桿8向中間靠攏，固定塊壓縮彈簧，由于彈簧需要恢復(fù)形變，使固定塊抵在條形槽11的側(cè)壁上，從而防止滑桿8進行左右搖擺。

本實用新型中，通過將兩滑桿8側(cè)壁上的卡接機構(gòu)13從第二卡槽12中擠出，并滑動兩滑桿8至條形槽11的中部，使豎桿8側(cè)壁上的卡塊7從第一套筒2內(nèi)壁上的第一卡槽9中滑出，從而使第一套筒2向上或者向下滑動，將軸承套入豎桿8中，再通過相同的步驟，將第一套筒2固定在豎桿8上，使軸承嵌入第一套筒2和第二套筒3之間的縫隙處，根據(jù)需要，調(diào)節(jié)第一套筒2的高度，使縫隙處的大小剛好滿足軸承，此時將第一套筒2進行固定，從而對軸承進行固定，當(dāng)固定之后，通過轉(zhuǎn)動第2套筒3下方的螺桿5，進行細調(diào)，使支撐板6向上運動，從而使第二套筒3上表面的固定桿4向上運動，進一步對軸承進行固定，防止在軸承外圈加工的過程中，軸承出現(xiàn)松動，從而使外圈打磨不均勻，降低了軸承的精度和性能。

以上所述，僅為本實用新型較佳的具體實施方式，但本實用新型的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實用新型的技術(shù)方案及其實用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。