本實(shí)用新型涉及一種整體脫模的箱體芯盒，尤其是一種用于風(fēng)電上下箱體整體脫模的箱體芯盒。

背景技術(shù)：

目前，在對(duì)風(fēng)電上下箱體類鑄件加工時(shí)，由于風(fēng)電上下箱體類鑄件內(nèi)腔筋孔較多，采用多個(gè)小的側(cè)面活塊時(shí)尺寸很難保證，并且拆分多個(gè)小活塊現(xiàn)場(chǎng)拆模時(shí)間長(zhǎng)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

實(shí)用新型目的：提供一種用于風(fēng)電上下箱體類鑄件加工的整體脫模的箱體芯盒。

技術(shù)方案：本實(shí)用新型所述的用于風(fēng)電上下箱體整體脫模的箱體芯盒，包括立柱、邊框桿、活塊側(cè)板、側(cè)面板以及弧形固定板；立柱共為四根，分別豎直分布在矩形的四個(gè)頂點(diǎn)處；邊框桿成對(duì)平行連接在相鄰兩根立柱之間；側(cè)面板覆蓋在箱體芯盒的內(nèi)側(cè)，并與對(duì)應(yīng)位置處的立柱和邊框桿相固定；在箱體芯盒內(nèi)的兩端均設(shè)置有一塊限位板；在兩塊限位板的相對(duì)內(nèi)側(cè)均豎向設(shè)有一個(gè)限位凹槽；限位凹槽的槽邊厚度等于活塊側(cè)板的邊緣厚度；弧形固定板的兩端分別嵌于兩側(cè)的限位凹槽內(nèi)，使箱體芯盒內(nèi)的兩端及底部構(gòu)成弧形過(guò)渡；活塊側(cè)板插裝在側(cè)板的內(nèi)側(cè)與弧形固定板的側(cè)面邊緣之間，且活塊側(cè)板的兩端邊緣緊貼限位凹槽的槽邊頂部；弧形固定板的兩端邊緣、限位板的上邊緣以及活塊側(cè)板的上邊緣位于同一高度，且均低于側(cè)面板的上邊緣高度。

采用的活塊側(cè)板為整體活塊，能夠確保內(nèi)腔筋孔較多的風(fēng)電上下箱體類鑄件的鑄造精度，也無(wú)需在拆除時(shí)拆分多個(gè)活塊；采用限位板能夠相對(duì)限定活塊側(cè)板以及弧形固定板的位置，有效增強(qiáng)模具鑄造的精度；采用兩側(cè)的活塊側(cè)板插裝在箱體芯盒內(nèi)，能夠在泥芯起模后帶動(dòng)兩側(cè)的活塊側(cè)板一起提起，活塊側(cè)板帶在泥芯上，泥芯從芯盒內(nèi)拿出后用起模吊鉤起兩側(cè)的活塊側(cè)板，有效提高了施工效率。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，在上下兩根邊框桿之間豎直設(shè)置有加強(qiáng)筋桿；側(cè)面板與對(duì)應(yīng)位置處的加強(qiáng)筋桿相固定。采用加強(qiáng)筋桿能夠有效增強(qiáng)箱體芯盒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，防止泥芯漲模，確保模具鑄造精度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，在活塊側(cè)板的上側(cè)邊緣上設(shè)有側(cè)面定位腰形孔。采用側(cè)面定位腰形孔能夠方便插裝活塊側(cè)板，也有助于調(diào)節(jié)定位活塊側(cè)板的位置，確?；顗K側(cè)板的安裝精度。

作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步限定方案，在弧形固定板的一端邊緣上設(shè)有端面定位腰形孔。采用端面定位腰形孔能夠有助于定位弧形固定板，確保弧形固定板的安裝精度。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，其有益效果是：(1)采用的活塊側(cè)板為整體活塊，能夠確保內(nèi)腔筋孔較多的風(fēng)電上下箱體類鑄件的鑄造精度，也無(wú)需在拆除時(shí)拆分多個(gè)活塊；(2)采用限位板能夠相對(duì)限定活塊側(cè)板以及弧形固定板的位置，有效增強(qiáng)模具鑄造的精度；(3)采用兩側(cè)的活塊側(cè)板插裝在箱體芯盒內(nèi)，能夠在泥芯起模后帶動(dòng)兩側(cè)的活塊側(cè)板一起提起，活塊側(cè)板帶在泥芯上，泥芯從芯盒內(nèi)拿出后用起模吊鉤起兩側(cè)的活塊側(cè)板，有效提高了施工效率。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型的箱體芯盒的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的箱體芯盒的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型的活塊側(cè)板的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1、立柱，2、邊框桿，3、活塊側(cè)板，4、加強(qiáng)筋桿，5、側(cè)面板，6、弧形固定板，7、半圓形凸起，8、限位板，9、限位凹槽，10、側(cè)面定位腰形孔，11、端面定位腰形孔。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明，但是本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不局限于所述實(shí)施例。

實(shí)施例1：

如圖1-3所示，本實(shí)用新型提供的一種用于風(fēng)電上下箱體整體脫模的箱體芯盒，包括立柱1、邊框桿2、活塊側(cè)板3、側(cè)面板5以及弧形固定板6。

其中，立柱1共為四根，分別豎直分布在矩形的四個(gè)頂點(diǎn)處；邊框桿2成對(duì)平行連接在相鄰兩根立柱1之間；側(cè)面板5覆蓋在箱體芯盒的內(nèi)側(cè)，并與對(duì)應(yīng)位置處的立柱1和邊框桿2相固定；在箱體芯盒內(nèi)的兩端均設(shè)置有一塊限位板8；在兩塊限位板8的相對(duì)內(nèi)側(cè)均豎向設(shè)有一個(gè)限位凹槽9；限位凹槽9的槽邊厚度等于活塊側(cè)板3的邊緣厚度；弧形固定板6的兩端分別嵌于兩側(cè)的限位凹槽9內(nèi)，使箱體芯盒內(nèi)的兩端及底部構(gòu)成弧形過(guò)渡；活塊側(cè)板3共為兩塊，分別插裝在側(cè)板5的內(nèi)側(cè)與弧形固定板6的側(cè)面邊緣之間，且活塊側(cè)板3的兩端邊緣緊貼限位凹槽9的槽邊頂部；弧形固定板6的兩端邊緣、限位板8的上邊緣以及活塊側(cè)板3的上邊緣位于同一高度，且均低于側(cè)面板5的上邊緣高度；在活塊側(cè)板3的上側(cè)邊緣上設(shè)有側(cè)面定位腰形孔10；在兩塊活塊側(cè)板3的相對(duì)內(nèi)側(cè)上設(shè)有半圓形凸起7，用于對(duì)泥芯進(jìn)行圓形造型，在施工時(shí)嵌入泥芯；在弧形固定板6的一端邊緣上設(shè)有端面定位腰形孔11。

為了進(jìn)一步加強(qiáng)箱體芯盒的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，在上下兩根邊框桿2之間豎直設(shè)置有加強(qiáng)筋桿4；側(cè)面板5與對(duì)應(yīng)位置處的加強(qiáng)筋桿4相固定。

本實(shí)用新型的風(fēng)電上下箱體整體脫模的箱體芯盒在使用時(shí)，弧形固定板6一般為固定安裝，而活塊側(cè)板3為活動(dòng)式安裝，即在泥芯起模后帶動(dòng)兩側(cè)的活塊側(cè)板3一起提起，活塊側(cè)板3帶在泥芯上，泥芯從箱體芯盒內(nèi)拿出后用起模吊鉤起兩側(cè)的活塊側(cè)板3；由于風(fēng)電上下箱體類鑄件內(nèi)腔筋孔較多，如不做整體活塊則尺寸很難保證，并且拆分多活塊現(xiàn)場(chǎng)拆模時(shí)間長(zhǎng)，因此為了保證鑄件尺寸精度及節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)操作時(shí)間，進(jìn)行綜合考慮設(shè)計(jì)了這種通過(guò)整體拆除活塊側(cè)板3的整體脫模技術(shù)。

本實(shí)用新型的風(fēng)電上下箱體整體脫模的箱體芯盒的優(yōu)點(diǎn)在于：

(1)通過(guò)本箱體芯盒做出的泥芯尺寸精度高；

(2)能夠有效節(jié)約現(xiàn)場(chǎng)操作的工時(shí)；

(3)通過(guò)本箱體芯盒鑄造的鑄件外觀質(zhì)量好。

如上所述，盡管參照特定的優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)表示和表述了本實(shí)用新型，但其不得解釋為對(duì)本實(shí)用新型自身的限制。在不脫離所附權(quán)利要求定義的本實(shí)用新型的精神和范圍前提下，可對(duì)其在形式上和細(xì)節(jié)上作出各種變化。