本實用新型涉及一種四磨盤帶傳動研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的研磨機(jī)的研磨頭大都是采用齒輪傳動的方式進(jìn)行驅(qū)動，在多研磨頭的情況下，齒輪傳動機(jī)構(gòu)零部件多，重量重，損壞不易維修，耗能大，維護(hù)成本高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題做出改進(jìn)，即本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種四磨盤帶傳動研磨機(jī)，結(jié)構(gòu)簡單，拆裝維護(hù)方便，使用成本低。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型的技術(shù)方案是：一種四磨盤帶傳動研磨機(jī)，包括研磨機(jī)本體，所述研磨機(jī)本體包括帶車輪的機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)和研磨裝置，所述研磨裝置包括一與驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出端傳動連接的驅(qū)動帶輪，所述驅(qū)動帶輪周側(cè)均布有四個用于驅(qū)動研磨盤的從動帶輪，還包括一繞過驅(qū)動帶輪和所有從動帶輪的雙面多楔帶，以使驅(qū)動帶輪通過多楔帶驅(qū)動所有的從動帶輪轉(zhuǎn)動，所述多楔帶與驅(qū)動帶輪和從動帶輪的包角均大于或等于180°，所述相鄰的從動帶輪轉(zhuǎn)向相反。

進(jìn)一步的，其中兩個相對設(shè)置的從動帶輪與多楔帶外側(cè)壁相接觸，其它兩個相對設(shè)置的從動帶輪與多楔帶的內(nèi)側(cè)壁相接觸，還包括若干個用于調(diào)節(jié)多楔帶張緊程度和包角角度的張緊輪。

進(jìn)一步的，還包括一調(diào)節(jié)張緊裝置，所述調(diào)節(jié)張緊裝置包括一調(diào)節(jié)板，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有行程槽，該行程槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)板上還鉸接有用于頂?shù)肿《嘈◣У恼{(diào)節(jié)輪。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下有益效果：本裝置結(jié)構(gòu)簡單，拆裝維護(hù)方便，使用成本低。

下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例的構(gòu)造示意圖。

圖中：1-驅(qū)動帶輪，2-從動帶輪，3-多楔帶，4-張緊輪，5-調(diào)節(jié)板，51-行程槽，52-調(diào)節(jié)輪。

具體實施方式

實施例一：如圖1所示，一種四磨盤帶傳動研磨機(jī)，包括研磨機(jī)本體，所述研磨機(jī)本體包括帶車輪的機(jī)架、設(shè)置在機(jī)架上的驅(qū)動機(jī)構(gòu)和研磨裝置，所述研磨裝置包括一與驅(qū)動機(jī)構(gòu)輸出端傳動連接的驅(qū)動帶輪1，所述驅(qū)動帶輪1周側(cè)均布有四個用于驅(qū)動研磨盤的從動帶輪2，還包括一繞過驅(qū)動帶輪和所有從動帶輪的雙面多楔帶3，以使驅(qū)動帶輪通過多楔帶驅(qū)動所有的從動帶輪轉(zhuǎn)動，所述多楔帶3與驅(qū)動帶輪1和從動帶輪2的包角均大于或等于180°，所述相鄰的從動帶輪轉(zhuǎn)向相反。

本實施例中，其中兩個相對設(shè)置的從動帶輪與多楔帶外側(cè)壁相接觸，其它兩個相對設(shè)置的從動帶輪與多楔帶的內(nèi)側(cè)壁相接觸，還包括若干個用于調(diào)節(jié)多楔帶張緊程度和包角角度的張緊輪4。

本實施例中，還包括一調(diào)節(jié)張緊裝置，所述調(diào)節(jié)張緊裝置包括一調(diào)節(jié)板5，所述調(diào)節(jié)板上設(shè)置有行程槽51，該行程槽內(nèi)設(shè)置有調(diào)節(jié)螺栓，所述調(diào)節(jié)板上還鉸接有用于頂?shù)肿《嘈◣У恼{(diào)節(jié)輪52。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，凡依本實用新型申請專利范圍所做的均等變化與修飾，皆應(yīng)屬本實用新型的涵蓋范圍。