本實用新型涉及一種中間包包蓋，具體的涉及一種吹氬式整體中間包包蓋。

背景技術(shù)：

隨著國家鋼鐵行業(yè)去產(chǎn)能政策的進(jìn)一步推進(jìn)，各大鋼廠都在研究新的冶煉工藝、采用新的設(shè)備，以冶煉市場需要的品種鋼。在煉鋼連鑄車間，為了冶煉出合格的潔凈鋼、超低碳鋼等品種鋼，有些鋼廠特采用了一些新的措施，例如采用整體中間包包蓋，整體中間包包蓋能緊密的蓋在中間包上面，較好的阻隔鋼水的氧化和雜質(zhì)的污染，同時還具有較好的保溫功能，減少鋼水的溫降。為了進(jìn)一步的提升鋼水的質(zhì)量，阻擋鋼水的氧化和污染，可以采用惰性氣體覆蓋鋼水表面，阻斷空氣中的氧氣與高溫鋼水的接觸，從而減少鋼水的氧化和污染。目前，絕大部分鋼廠的中包蓋都沒有采用吹氬裝置，一方面是因為沒有意識到吹氬的好處；另一方面是設(shè)計困難，實施復(fù)雜。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高煉鋼鋼水質(zhì)量的吹氬式整體中間包包蓋。

本實用新型解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案如下：一種吹氬式整體中間包包蓋，包括與中間包包口形狀和大小相匹配的鋼結(jié)構(gòu)，所述鋼結(jié)構(gòu)的底部上設(shè)有1根或多根用于輸送氬氣的吹氬管道，所述鋼結(jié)構(gòu)中填充有耐火材料，所述耐火材料將所述鋼結(jié)構(gòu)和吹氬管道整體澆注成一體構(gòu)成澆注平面，且所述耐火材料通過錨固件緊固在所述鋼結(jié)構(gòu)內(nèi)，所述澆注平面上設(shè)有上下貫通的測溫孔、流鋼孔、烘烤孔和接鋼孔。

本實用新型的有益效果是：本實用新型一種吹氬式整體中間包包蓋采用優(yōu)異的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)中的所有結(jié)構(gòu)件都不直接受熱，鋼結(jié)構(gòu)變形量小，對中間包包蓋的應(yīng)力沖擊減小，保溫效果好；同時內(nèi)置吹氬管道，吹氬管道布置合理、簡單、便于安裝，且不破壞中間包包蓋的整體結(jié)構(gòu)，密封效果好，吹氬方便，可在鋼水表面形成一層氬氣保護(hù)氣體，防止鋼水的氧化和污染，提高煉鋼鋼水的質(zhì)量。

在上述技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，本實用新型還可以做如下改進(jìn)。

進(jìn)一步，所述鋼結(jié)構(gòu)包括外框架、連接鋼板和連接鋼管，所述外框架為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述外框架內(nèi)設(shè)有多塊與所述外框架的寬邊相平行的所述連接鋼板，在所述外框架的寬邊與相鄰的連接鋼板之間和相鄰兩塊連接鋼板之間均設(shè)有多根與所述外框架的長邊相平行的所述連接鋼管，所述測溫孔、流鋼孔、烘烤孔和接鋼孔分布在所述外框架、連接鋼板和連接鋼管組成的網(wǎng)格中。

進(jìn)一步，所述測溫孔設(shè)有兩個，兩個所述測溫孔對稱的分布在靠近所述外框架兩個寬邊的網(wǎng)格中，所述接鋼孔設(shè)有一個，一個所述接鋼孔位于所述外框架中心位置的網(wǎng)格中，所述流鋼孔設(shè)有兩個，兩個所述流鋼孔對稱的分布在所述接鋼孔兩側(cè)網(wǎng)格中，且分別靠近對應(yīng)的測溫孔，所述烘烤孔設(shè)有四個，四個所述烘烤孔兩兩對稱的分布在所述接鋼孔與兩側(cè)的流鋼孔之間的網(wǎng)格中。

進(jìn)一步，所述吹氬管道包括流通管，所述流通管上連接有進(jìn)氣管和出氣管，所述流通管焊接在所述連接鋼板的下側(cè)，所述進(jìn)氣管垂直于所述外框架的長邊，且伸出所述耐火材料的側(cè)面，所述出氣管向下傾斜放置且與所述外框架的長邊的夾角范圍為30～60°，且與所述耐火材料的底面齊平。

進(jìn)一步，所述流通管上均勻的連接有多根所述出氣管。

進(jìn)一步，所述錨固件包括第一錨固件和第二錨固件，所述第一錨固件的尺寸大于所述第二錨固件的尺寸，所述第一錨固件和第二錨固件均分別設(shè)有多個，多個所述第一錨固件分布在所述外框架上，多個所述第二錨固件分布在所述連接鋼板和連接鋼管上。

進(jìn)一步，所述外框架上對稱的設(shè)有四個吊耳。

進(jìn)一步，所述耐火材料的性能參數(shù)為，110℃下烘干24h后抗折強(qiáng)度≥6Mpa、耐壓強(qiáng)度≥30Mpa；1500℃下焙燒3h后抗折強(qiáng)度≥8Mpa、耐壓強(qiáng)度≥50Mpa。

采用上述進(jìn)一步方案的有益效果是：中間包包蓋采用不定形耐火材料整體澆注，經(jīng)低溫烘烤而成，中間包包蓋整體性能好，強(qiáng)度高，在使用過程中不易破損剝落；中間包包蓋鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料匹配性能好，中包蓋使用壽命長，使用壽命在20個澆次以上，大大提高了鋼廠的經(jīng)濟(jì)效益；中間包包蓋采用的不定形耐火材料抗熱震性能好，能滿足中間包周期性作業(yè)過程中溫差大、冷熱變化頻繁的使用要求。

進(jìn)一步，所述外框架的高度與中間包包蓋的厚度相等。

附圖說明

圖1為本實用新型一種吹氬式整體中間包包蓋的平面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1的A-A剖面圖；

圖3為本實用新型一種吹氬式整體中間包包蓋沒有澆注耐火材料時的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中，各標(biāo)號所代表的部件列表如下：

1、鋼結(jié)構(gòu)，11外框架，12、連接板，13、連接管，2、吹氬管道，21、流通管，22、進(jìn)氣管，23、出氣管，3、耐火材料，4、測溫孔，5、流鋼孔，6、烘烤孔，7、接鋼孔，8、第一錨固件，9、第二錨固件，10、吊耳。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的原理和特征進(jìn)行描述，所舉實例只用于解釋本實用新型，并非用于限定本實用新型的范圍。

如圖1、圖2和圖3所示，一種吹氬式整體中間包包蓋，包括與中間包包口形狀和大小相匹配的鋼結(jié)構(gòu)1，所述鋼結(jié)構(gòu)1的底部上設(shè)有1根或多根用于輸送氬氣的吹氬管道2，所述鋼結(jié)構(gòu)1中填充有耐火材料3，所述耐火材料3將所述鋼結(jié)構(gòu)1和吹氬管道2整體澆注成一體構(gòu)成澆注平面，且所述耐火材料3通過錨固件緊固在所述鋼結(jié)構(gòu)1內(nèi)，所述澆注平面上設(shè)有上下貫通的測溫孔4、流鋼孔5、烘烤孔6和接鋼孔7。

具體的：所述鋼結(jié)構(gòu)1包括外框架11、連接鋼板12和連接鋼管13，所述外框架11為矩形框架結(jié)構(gòu)，所述外框架11的高度與中間包包蓋的厚度相等，所述外框架11內(nèi)設(shè)有多塊與所述外框架11的寬邊相平行的所述連接鋼板12，在所述外框架11的寬邊與相鄰的連接鋼板12之間和相鄰兩塊連接鋼板12之間均設(shè)有多根與所述外框架11的長邊相平行的所述連接鋼管13，所述測溫孔4、流鋼孔5、烘烤孔6和接鋼孔7分布在所述外框架11、連接鋼板12和連接鋼管13組成的網(wǎng)格中。所述測溫孔4設(shè)有兩個，兩個所述測溫孔4對稱的分布在靠近所述外框架11兩個寬邊的網(wǎng)格中，所述接鋼孔7設(shè)有一個，一個所述接鋼孔7位于所述外框架11中心位置的網(wǎng)格中，所述流鋼孔5設(shè)有兩個，兩個所述流鋼孔5對稱的分布在所述接鋼孔7兩側(cè)網(wǎng)格中，且分別靠近對應(yīng)的測溫孔4，所述烘烤孔6設(shè)有四個，四個所述烘烤孔6兩兩對稱的分布在所述接鋼孔3與兩側(cè)的流鋼孔5之間的網(wǎng)格中。所述吹氬管道2包括流通管21，所述流通管21上連接有進(jìn)氣管22和多根出氣管23，所述流通管21焊接在所述連接鋼板12的下端，所述進(jìn)氣管22垂直于所述外框架11的長邊，且伸出所述耐火材料2的側(cè)面，所述出氣管23向下傾斜放置且與所述外框架11的長邊的夾角范圍為30～60°，且與所述耐火材料3的底面齊平。所述錨固件包括第一錨固件8和第二錨固件9，所述第一錨固件8的尺寸大于所述第二錨固件9的尺寸，所述第一錨固件8和第二錨固件9均分別設(shè)有多個，多個所述第一錨固件8分布在所述外框架11上，多個所述第二錨固件9分布在所述連接鋼板12和連接鋼管13上。所述外框架11上對稱的設(shè)有四個吊耳10。所述耐火材料3的性能參數(shù)為，110℃下烘干24h后抗折強(qiáng)度≥6Mpa、耐壓強(qiáng)度≥30Mpa；1500℃下焙燒3h后抗折強(qiáng)度≥8Mpa、耐壓強(qiáng)度≥50Mpa。

在本具體實施例中：本實用新型一種吹氬式整體中間包包蓋的平面是中間對稱的，外形同連鑄用中間包包口，在耐火材料3澆注的平面內(nèi)設(shè)有九個孔，從左至右看，其中第一和第九孔是測溫孔4，第二和第八孔是流鋼孔5，第三、第四、第六和第七孔是烘烤孔6，第五孔是接鋼孔7。

鋼結(jié)構(gòu)1是由兩條縱向設(shè)置的外框鋼板(寬邊)和兩條橫向設(shè)置的外框鋼板(長邊)焊接成的矩形的外框架11，四個吊耳10焊接在外框架11上；在外框架11內(nèi)：在設(shè)置的九個孔中，相鄰兩個孔之間均縱向設(shè)有一條連接鋼板12，即一共設(shè)八塊連接鋼板12，八條連接鋼板12分別平行于外框架11的寬邊，每塊連接鋼板12的兩端分別焊接在外框架11的長邊上；在接鋼孔7的上下兩邊分別設(shè)有一排連接鋼管13，在除接鋼孔7之外的八個孔中，每個孔的上下兩邊分別設(shè)有兩排連接鋼管13，即一共設(shè)有三十四根連接鋼管13，三十四根連接鋼管13都平行于外框架11的長邊，每根連接鋼管13的兩端分別焊接在與之相鄰的兩條連接鋼板12上或焊接在與之相鄰的外框鋼板11的寬邊與連接鋼板12上。

在本具體實施例中，中包蓋中一共設(shè)有兩根進(jìn)氣管22、兩根流通管21和二十四根出氣管23，流通管21的整體形狀為帶缺邊的矩形，兩根流通管21的缺邊相對設(shè)置；當(dāng)然出氣管23的個數(shù)可以任意設(shè)置，例如根據(jù)需要可以在16～32中任意設(shè)置。

本實用新型具有以下顯著的特點：

1、采用優(yōu)異的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計，鋼結(jié)構(gòu)中的所有結(jié)構(gòu)件都不直接受熱，鋼結(jié)構(gòu)變形量小，對中間包包蓋的應(yīng)力沖擊減??；

2、內(nèi)置吹氬管道，該設(shè)計新穎、獨特；

3、設(shè)計的吹氬管道布置合理、簡單、便于安裝，且不破壞中包蓋的整體結(jié)構(gòu)；

4、密封效果好，吹氬方便，可在鋼水表面形成一層氬氣保護(hù)氣體，防止鋼水的氧化和污染；

5、鋼結(jié)構(gòu)和耐火材料匹配性能好，中包蓋使用壽命長，大大提高了鋼廠的經(jīng)濟(jì)效益；

因此，本實用新型具有設(shè)計新穎、吹氬方便、煉鋼質(zhì)量好、保溫效果好和使用壽命長的特點。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。