本實用新型涉及管材切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體來說，涉及一種引信包裝筒快速開盒器。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的管材切割及引信包裝筒的開盒主要有以下三種方式：

1）通過砂輪切割機切斷。這是目前管材切斷最常見、最通用的方式。但砂輪切割機一般有一個較大的圓形砂輪，通過電動帶動進行切割。此種設(shè)備存在，體積大，重量大，不便攜，需要外部動力源（電源）。特別是對于戶外使用非常不便；

2）通過手鋸鋸斷：手鋸不需要電源，并且重量較小，但鋸斷效率不是很高，所需時間較長；

3）車床車斷：此種加工方法一般用于車間，加工精度高，表面精度好，但是使用范圍有限，并且單臺設(shè)備價值很高。

因此，研制出一種切割效率高并方便攜帶的引信包裝筒快速開盒設(shè)備，便成為業(yè)內(nèi)人士亟需解決的問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出了一種引信包裝筒快速開盒器，克服了現(xiàn)有產(chǎn)品中上述方面的不足。

本實用新型的目的是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的：

一種引信包裝筒快速開盒器，包括連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)包括若干首尾相連的連桿，且相鄰兩連桿之間活動連接，所述連桿的前側(cè)面上設(shè)置有與包裝筒外側(cè)壁對應(yīng)的切割刀具，所述連桿機構(gòu)的后側(cè)面上固定連接有可伸縮的夾緊裝置，所述連桿機構(gòu)的中心處通過旋轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸活動連接有可伸縮的支撐立柱，所述支撐立柱的下部設(shè)置有支架。

進一步地，所述連桿機構(gòu)為圓形，所述連桿的數(shù)量為4個，且相鄰兩連桿之間通過銷軸活動連接。

進一步地，所述切割刀具為砂輪，并位于該連桿的中部。

進一步地，所述夾緊裝置包括可相對滑動的套管和夾緊桿，所述夾緊桿的下部固定連接在該連桿機構(gòu)的一側(cè)，且該連桿機構(gòu)沿徑向方向的另一側(cè)固定連接套管。

進一步地，所述套管遠離該連桿機構(gòu)的一側(cè)固定連接旋轉(zhuǎn)軸。

進一步地，所述夾緊桿的頂部設(shè)置有凸起，所述凸起的底面與該套管的頂面之間設(shè)置有彈簧。

進一步地，所述驅(qū)動裝置包括與該旋轉(zhuǎn)軸相連接的搖臂以及與該搖臂活動連接的把手。

可選地，所述驅(qū)動裝置包括與該旋轉(zhuǎn)軸相連接的傳動機構(gòu)以及與該傳動機構(gòu)相連接的驅(qū)動電機。

進一步地，所述支撐立柱包括與該旋轉(zhuǎn)軸活動連接的支撐桿以及套接在該支撐桿外部的支撐管。

進一步地，所述支架包括圓周均布的三條支腿，所述支腿的頂部均活動連接滑動套，所述滑動套滑動連接在該支撐管的外側(cè)壁上，所述支腿的中部通過活動連接的連接桿活動連接在該支撐管的底部。

本實用新型的有益效果為：可實現(xiàn)對管材、棒材及引信包裝筒的切割，具有重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，不需外接動力源，可以自動加載等優(yōu)點。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型實施例所述的引信包裝筒快速開盒器的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、連桿；2、切割刀具；3、夾緊裝置；4、支撐桿；5、支架；6、夾緊桿；7、彈簧；8、搖臂；9、把手；10、支撐管；11、滑動套；12、連接桿。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1所示，根據(jù)本實用新型實施例所述的一種引信包裝筒快速開盒器，包括連桿機構(gòu)，所述連桿機構(gòu)包括若干首尾相連的連桿1，且相鄰兩連桿1之間活動連接，所述連桿1的前側(cè)面上設(shè)置有與包裝筒外側(cè)壁對應(yīng)的切割刀具2，所述連桿機構(gòu)的后側(cè)面上固定連接有可伸縮的夾緊裝置3，所述連桿機構(gòu)的中心處通過旋轉(zhuǎn)軸連接有驅(qū)動裝置，所述旋轉(zhuǎn)軸活動連接有可伸縮的支撐立柱，所述支撐立柱的下部設(shè)置有支架5。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述連桿機構(gòu)為圓形，所述連桿1的數(shù)量為4個，且相鄰兩連桿1之間通過銷軸活動連接。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述切割刀具2為砂輪，并位于該連桿1的中部。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述夾緊裝置3包括可相對滑動的套管和夾緊桿6，所述夾緊桿6的下部固定連接在該連桿機構(gòu)的一側(cè)，且該連桿機構(gòu)沿徑向方向的另一側(cè)固定連接套管。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述套管遠離該連桿機構(gòu)的一側(cè)固定連接旋轉(zhuǎn)軸。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述夾緊桿6的頂部設(shè)置有凸起，所述凸起的底面與該套管的頂面之間設(shè)置有彈簧7。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述驅(qū)動裝置包括與該旋轉(zhuǎn)軸相連接的搖臂8以及與該搖臂8活動連接的把手9。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述驅(qū)動裝置包括與該旋轉(zhuǎn)軸相連接的傳動機構(gòu)以及與該傳動機構(gòu)相連接的驅(qū)動電機。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述支撐立柱包括與該旋轉(zhuǎn)軸活動連接的支撐桿4以及套接在該支撐桿4外部的支撐管10。

在本實用新型的一個具體實施例中，所述支架5包括圓周均布的三條支腿，所述支腿的頂部均活動連接滑動套11，所述滑動套11滑動連接在該支撐管10的外側(cè)壁上，所述支腿的中部通過活動連接的連接桿12活動連接在該支撐管10的底部。

為了方便理解本實用新型的上述技術(shù)方案，以下通過具體使用方式上對本實用新型的上述技術(shù)方案進行詳細說明。

本實用新型的技術(shù)方案不僅可用于管材的切斷，可以通過改變切割刀具2在連桿1上的位置來實現(xiàn)棒材的切割。

支架5為可折疊的三角架，滑動套11上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，用于限制滑動套11的滑動，支架5展開后可支撐整個裝置，三腳架僅為其中一種支撐形式，也可改為其他支撐形式。

支撐立柱為可伸縮式的結(jié)構(gòu)，方便攜帶，支撐立柱用于連接支架5和連桿機構(gòu)，支撐管10上設(shè)置有調(diào)節(jié)螺釘，用于調(diào)整支撐立柱的長度。

搖臂8的轉(zhuǎn)動通過旋轉(zhuǎn)軸可帶動連桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動。

搖臂8作為動力元件為整個裝置提供動力源，既可手動也可采用其他動力元件，如電動等。

連桿1的形狀與待切割工件相對應(yīng)，可以為圓弧形，也可以是其他形狀。

切割刀具2可采用砂輪或其他合適的刀具，形狀可以為圓形、三角形、多邊形等其他形狀。

彈簧7作為提供回復(fù)力元件，用于改變連桿機構(gòu)內(nèi)切圓的大小，此處不僅限于彈簧，也可改用其他形式。

連桿1的數(shù)量可以為4個，也可采用多連桿，用于通過改變角點之間的距離來改變連桿機構(gòu)內(nèi)切圓大小。

具體使用時，將支架5展開，并調(diào)節(jié)支撐立柱至合適高度，按下夾緊桿6的凸起，壓縮彈簧7，使夾緊裝置3擠壓連桿機構(gòu)至最大內(nèi)切圓狀態(tài)，將所需的管材或包裝筒的一端固定，另一端插入連桿機構(gòu)的內(nèi)切圓中，并將需要切斷的位置對準(zhǔn)切割刀具2，松開夾緊桿6，四個連桿1組成的連桿機構(gòu)在彈簧7的回復(fù)力下，對角點之間的距離會不斷增加，連桿機構(gòu)內(nèi)切圓會不斷變小，從而使切割刀具2一直可以給予管材或包裝筒一個正切力，此時只需轉(zhuǎn)動把手9，把手9帶動搖臂8轉(zhuǎn)動，搖臂8帶動連桿機構(gòu)轉(zhuǎn)動，連桿機構(gòu)在轉(zhuǎn)動的過程中使切割刀具2沿著管材或包裝筒的外側(cè)壁轉(zhuǎn)動，并進行旋轉(zhuǎn)切割，隨著切割深度的增加，彈簧不斷回復(fù)，正切力一直加載到管材或包裝筒上，從而保證管材或包裝筒被切斷。

綜上所述，借助本新型實用的上述技術(shù)方案，可實現(xiàn)對管材、棒材及引信包裝筒的切割，具有重量輕，結(jié)構(gòu)簡單，安全可靠，不需外接動力源，可以自動加載等優(yōu)點。

本實用新型不局限于上述最佳實施方式，任何人在本實用新型的啟示下都可得出其他各種形式的產(chǎn)品，但不論在其形狀或結(jié)構(gòu)上作任何變化，凡是具有與本申請相同或相近似的技術(shù)方案，均落在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。