一種包裝筒自動沖裁裝置及操作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明是一種包裝筒自動沖裁裝置及操作方法，主要用來對包裝筒進行沖裁操作，可以對不同尺寸規(guī)格的包裝筒進行沖裁處理，加工出合適大小的包裝筒，滿足生產(chǎn)需要。
【背景技術(shù)】
[0002]包裝筒是我們生活中較為常見的物品，也是一個使用量很大的消耗品。因此，對它的需求也就非常的大。而且根據(jù)不同的包裝需求，就需要設計出不同規(guī)格的包裝筒，進而就需要可以裁切不同大小包裝筒的裁切裝置。由于不同包裝筒的規(guī)格不同、材質(zhì)不同，因此對裁切裝置的靈活性要求就比較的高，傳統(tǒng)的設備難以完成這樣的工作，所有需要設計一個專用的，可以用來裁切包裝筒的裝置，用于提高包裝筒的加工生產(chǎn)效率。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明是一種包裝筒自動沖裁裝置及操作方法，通過該裝置，生產(chǎn)者可以僅僅通過簡單的調(diào)節(jié)，就可以快速的完成大批量的同種規(guī)格的包裝筒的加工生產(chǎn)，對于不同規(guī)格的也僅僅需要簡單的更換刀具和調(diào)節(jié)設備。
[0004]本發(fā)明目的是這樣來實現(xiàn)的:一種包裝筒自動沖裁裝置，它包括機架，機架的工作臺上固定安裝有滑移裝置，滑移裝置的側(cè)面設置有夾緊裝置，夾緊裝置安裝在機架上，滑移裝置的正上方設置有截斷裝置，截斷裝置固定安裝在機架的頂部。
[0005]所述夾緊裝置包括夾緊氣缸，夾緊氣缸固定安裝在氣缸支座上，氣缸支座固定安裝在機架的底部，夾緊氣缸的活塞安裝有調(diào)節(jié)螺母，調(diào)節(jié)螺母的另一端與連接螺桿相連接，連接螺桿通過一號銷軸與連桿連接，連桿的中部通過二號銷軸與連接座相連，連接座固定安裝在機架上，連桿另一端通過球面副與滑座相配合，滑座與滑軌構(gòu)成滑動配合，在滑塊的側(cè)面通過連接軸安裝有壓頭，連接軸的另外一端連接限位螺母。
[0006]所述截斷裝置包括截斷氣缸，截斷氣缸的側(cè)壁上安裝有儲氣罐，截斷氣缸的活塞桿上安裝有手輪，通過手輪能夠調(diào)節(jié)活塞桿的行程，截斷氣缸的活塞桿端部安裝有截斷刀刀架，截斷刀刀架上安裝有切斷刀。
[0007]所述滑移裝置包括伺服電機，伺服電機安裝在滑移支架上，滑移支架固定安裝在機架的工作臺上，伺服電機的輸出軸上安裝有小鏈輪，小鏈輪通過鏈條與鏈輪構(gòu)成鏈傳動，鏈輪安裝在滾珠絲桿的末端，滾珠絲桿上安裝有滑座，滑座與滾珠絲杠上的絲母副通過螺栓固定連接，待加工包裝筒放置在滑座上端面的凹槽內(nèi)，滑座的右端面安裝有限位螺母，在滾珠絲桿的側(cè)面安裝有機械限位裝置。
[0008]所述機械限位裝置包括行程開關(guān)，行程開關(guān)通過開關(guān)支座固定安裝在滾珠絲桿的側(cè)面，限位板與行程開關(guān)通過型面配合實現(xiàn)機械限位，當限位板到達行程開關(guān)時將停止運動。
[0009]所述截斷氣缸為非標準件，它能夠配合儲氣罐根據(jù)不同規(guī)格的包裝筒對氣缸活塞桿的行程進行調(diào)節(jié)。
[0010]所述截斷刀刀架能夠根據(jù)包裝筒規(guī)格更換不同大小的切斷刀。
[0011]采用上述任意一項包裝筒自動沖裁裝置的操作方法，它包括以下步驟:
1)首先，根據(jù)待加工包裝筒的規(guī)格，對夾緊裝置的調(diào)節(jié)螺母進行調(diào)節(jié)，使得壓頭可以對包裝筒進行適當?shù)膲壕o;再根據(jù)包裝筒的規(guī)格調(diào)整手輪，使得截斷氣缸可以完成包裝筒的沖裁操作;根據(jù)待加工的包裝筒的材質(zhì)、大小等因素選擇合適的切斷刀，裝在刀架上面；
2)將包裝筒放置在滑座上端面的凹槽內(nèi)，調(diào)節(jié)滑座上的限位螺母對包裝筒進行軸向定位，然后驅(qū)動夾緊氣缸，用壓頭對包裝筒進行徑向限位；
3)啟動伺服電機，通過滾珠絲桿將滑座移動到合適的沖裁位置；
4)啟動截斷氣缸，對包裝筒進行沖裁操作，完成包裝筒的沖裁加工；
5)完成沖裁后，沖裁用的截斷氣缸復位，夾緊氣缸也復位，取出加工完成的工件。
[0012]本發(fā)明有如下有益效果:
1、采用上述的包裝筒自動沖裁裝置，生產(chǎn)者可以通過簡單的調(diào)節(jié)，就可以快速的完成大批量的同種規(guī)格的包裝筒的加工生產(chǎn)，對于不同規(guī)格的包裝筒也可以簡單的更換刀具和調(diào)節(jié)設備，就可以實現(xiàn)正常加工。
[0013]2、通過夾緊裝置的夾緊氣缸、調(diào)節(jié)螺母、連桿和連接座構(gòu)成的連接機構(gòu)和杠桿機構(gòu)，能夠使壓頭跟隨杠桿機構(gòu)一起動作，進而使壓頭對包裝筒進行壓緊作業(yè)。
[0014]3、通過調(diào)節(jié)夾緊裝置的調(diào)節(jié)螺母能夠調(diào)節(jié)連接的行程，進而調(diào)節(jié)壓頭的行程，進而能夠?qū)Σ煌?guī)格的包裝筒進行壓緊操作，同時通過夾緊裝置前端的限位螺母，能夠防止在調(diào)整螺母對壓頭位置調(diào)整的過程中壓頭的傾斜；
4、通過截斷裝置的截斷氣缸能夠帶動夾斷刀刀架進行截斷作業(yè)，通過儲氣罐對截斷氣缸進行供氣，通過手輪根據(jù)不同規(guī)格的包裝筒對氣缸的活塞行程進行調(diào)節(jié);截斷刀刀架可以根據(jù)包裝筒規(guī)格的不同更換不同大小的刀具。
[0015]5、滑移裝置的伺服電機能夠帶動鏈輪，鏈輪進一步的驅(qū)動滾珠絲桿，通過滾珠絲桿能夠帶動滑座，通過滑座能夠帶動包裝筒移動，同時通過限位螺母能夠?qū)Πb筒進行軸向定位，通過在絲杠的行程范圍內(nèi)設置限位開關(guān)，能夠防止突發(fā)的意外狀況對機構(gòu)造成的破壞。
【附圖說明】
[0016]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步說明。
[0017]圖1是本發(fā)明的主視圖。
[0018]圖2是本發(fā)明的等軸側(cè)視圖。
[0019]圖3是本發(fā)明夾緊裝置的軸測圖。
[0020]圖4是本發(fā)明截斷裝置的軸測圖。
[0021 ]圖5是本發(fā)明滑移裝置的軸測圖。
[0022]圖中:機架1、夾緊裝置2、截斷裝置3、滑移裝置4、氣缸支座5、夾緊氣缸6、調(diào)節(jié)螺母
7、一號銷軸8、連接螺桿9、連桿10、連接座11、二號銷軸12、滑座13、壓頭14、滑軌15、限位螺母16、連接軸17、手輪18、活塞桿19、儲氣罐20、截斷氣缸21、截斷刀刀架22、伺服電機23、鏈輪24、滑移支架25、滾珠絲桿26、限位螺母27、滑座28、限位板29、行程開關(guān)30、開關(guān)支座31。
【具體實施方式】
[0023]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施方式做進一步的說明。
[0024]如圖1所示，一種包裝筒自動沖裁裝置，它包括機架I，機架I的工作臺上固定安裝有滑移裝置4，滑移裝置4的側(cè)面設置有夾緊裝置2，夾緊裝置2安裝在機架I上，滑移裝置4的正上方設置有截斷裝置3，截斷裝置3固定安裝在機架I的頂部。通過在機架I上配合安裝夾緊裝置2、截斷裝置3和滑移裝置4能夠?qū)Πb筒依次進行夾緊、截斷和移動，從而實現(xiàn)對包裝筒的裁剪作業(yè)。
[0025]進一步的，所述夾緊裝置2包括夾緊氣缸6，夾緊氣缸6固定安裝在氣缸支座5上，氣缸支座5固定安裝在機架I的底部，夾緊氣缸6的活塞安裝有調(diào)節(jié)螺母7，調(diào)節(jié)螺母7的另一端與連接螺桿9相連接，連接螺桿9通過一號銷軸8與連桿10連接，連桿10的中部通過二號銷軸12與連接座11相連，連接座11固定安裝在機架I上，連桿10另一端通過球面副與滑座13相配合，滑座13與滑軌15構(gòu)成滑動配合，在滑塊13的側(cè)面通過連接軸17安裝有壓頭14，連接軸17的另外一端連接限位螺母16。
[0026]進一步的，所述連桿1的中部鉸接在連接座11上，進而形成杠桿機構(gòu)，當連桿10的左端產(chǎn)生位移時，其右端也會跟隨連桿10—起運動，進而帶動與之連接的滑塊13在滑軌15上運動，連桿10的末端通過球面副與滑塊13進行連接，進而達到調(diào)節(jié)滑塊13行程的目的，同時通過滑塊13能夠?qū)侯^14對包裝筒進行壓緊。
[0027]進一步的，通過調(diào)節(jié)螺母7