本實用新型涉及3D打印技術領域，特別是涉及一種車載式激光3D打印設備。

背景技術：

3D打印技術屬于快速成形技術的一種，它是一種數(shù)字模型文件為基礎，運用粉末狀金屬或塑料等可粘合材料，通過逐層堆疊累積的方式來構造物體的技術，即“積層造形法”。目前的3D打印設備通常設置于廠房中，位置固定，既需要較大的空間容納打印設備，在打印完成某種工件后，該設備無法再使用，或者長時間空閑，導致設備利用率不高，成本增加。

因此，有必要設計一種更好的3D打印設備，以解決上述問題。

技術實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術存在的問題，本實用新型提供一種可隨時移動，且能完成3D打印功能的車載式激光3D打印設備。

為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用如下技術方案：

一種車載式激光3D打印設備，包括車體、設于車體上的集裝箱以及設于所述集裝箱內的打印機，所述打印機包括砂箱、打印機主體及烘干箱，所述砂箱連接于所述打印機主體，為所述打印機主體供料，所述打印機主體包括底座，所述底座上設有升降裝置，所述升降裝置上方設有砂型移位車，所述砂型移位車頂部設有鋪砂平臺，所述底座的周圍設有立柱，所述立柱上設有框架，所述框架上固定有激光打印器，所述激光打印器位于所述鋪砂平臺的上方，用于在所述鋪砂平臺的砂面上打印圖案，所述打印機主體通過連接軌道連接于所述烘干箱，用于將砂型運送至所述烘干箱內烘干。

進一步，所述集裝箱可拆卸的安裝于所述車體上。

進一步，所述砂型移位車的底部位于所述連接軌道上，頂部固定連接有支架，所述鋪砂平臺固定于所述支架的頂端。

進一步，所述框架上還設有料斗和推砂板，所述料斗用于接所述砂箱所送的料，并將料布置于所述鋪砂平臺上，所述推砂板用于將砂均勻推平。

進一步，所述料斗與所述推砂板在所述鋪砂平臺所在的平面內沿相互垂直的方向運動。

進一步，所述推砂板遠離所述鋪砂平臺的一側設有加熱管，在所述推砂板推砂時，所述加熱管跟隨所述推砂板移動并加熱砂面。

進一步，所述框架套設于所述立柱上，可沿所述立柱上下移動，所述升降裝置控制所述框架及所述激光打印器升降。

進一步，所述升降裝置上設有升降平臺，所述鋪砂平臺設置于所述升降平臺上，所述框架不動，所述升降裝置控制所述升降平臺及所述鋪砂平臺升降。

進一步，所述升降裝置包括螺旋升降器和伺服電機，所述伺服電機驅動所述螺旋升降器以控制所述激光打印器與所述鋪砂平臺的相對位移量。

進一步，所述框架的底部設有箱體，所述箱體的頂部通過螺栓可拆卸的固定于所述框架，所述箱體圍設于所述鋪砂平臺的四周。

本實用新型的有益效果：

本實用新型將激光3D打印機設置在車體的集裝箱內，通過車子運載激光3D打印機，能夠保證有效的打印出立體工件，在某種工件打印完成后，或在某位置完成打印后，可以通過車子將集裝箱及打印機共同運送至其它位置，繼續(xù)打印工作，提高了打印機的利用率，節(jié)省成本。

附圖說明

圖1為本實用新型車載式激光3D打印設備的結構示意圖；

圖2為圖1中打印機主體的結構示意圖；

圖中，1-車體、2-集裝箱、3-砂箱、4-打印機主體、5-烘干箱、6-連接軌道、7-底座、8-升降裝置、9-砂型移位車、10-支架、11-鋪砂平臺、12-立柱、13-框架、14-箱體、15-激光打印器、16-料斗、17-推砂板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明，本實用新型實施例中所有方向性指示(諸如上、下、左、右、前、后……)僅用于解釋在某一特定姿態(tài)(如附圖所示)下各部件之間的相對位置關系、運動情況等，如果該特定姿態(tài)發(fā)生改變時，則該方向性指示也相應地隨之改變。

另外，各個實施例之間的技術方案可以相互結合，但是必須是以本領域普通技術人員能夠實現(xiàn)為基礎，當技術方案的結合出現(xiàn)相互矛盾或無法實現(xiàn)時應當認為這種技術方案的結合不存在，也不在本實用新型要求的保護范圍之內。

如圖1，本實用新型提供一種車載式激光3D打印設備，包括車體1，設于車體1后端的集裝箱2及設于集裝箱2內的打印機。車體1為機動車，可以承載重量大的打印機，車體1可以移動，帶動打印機移動到不同位置進行打印。集裝箱2可拆卸的安裝于車體1上，在需要移動時，將集裝箱2及其中的打印機安裝到車體1上，可被車運送，當需要打印時，可以將集裝箱2從車體1上拆卸掉，移動到固定的打印位置，進行打印。當然，也可以直接在車體1上打印。

打印機包括砂箱3、打印機主體4及烘干箱5，砂箱3連接于打印機主體4，為打印機主體4供料，在本實施例中，向打印機主體4內所供的料是覆膜砂。烘干箱5與打印機主體4之間通過連接軌道6連接，打印機主體4內砂型打印完成后將砂型通過連接軌道6運送至烘干箱5內烘干。

如圖2，打印機主體4包括底座7，底座7中部設有升降裝置8，升降裝置8的上方設有砂型移位車9，砂型移位車9的底部位于連接軌道6上，頂部固定連接有支架10，支架10的頂端固定有鋪砂平臺11。底座7的周圍設有立柱12，立柱12上設有框架13，框架13上設有激光打印器15，激光打印器15位于鋪砂平臺11的上方，用于在鋪砂平臺11的砂面上打印圖案?？蚣?3的底部設有箱體14，箱體14為多塊板式，頂部通過螺栓可拆卸的固定于框架13，箱體14圍設于鋪砂平臺11的四周，鋪砂平臺11的四周設有毛氈密封，防止砂從鋪砂平臺11與箱體14之間漏出。

在本實施例中，砂型移位車9及鋪砂平臺11保持位置不動，而框架13套設于立柱12上，可相對立柱12上下移動，升降裝置8控制框架13及激光打印器15升降，當一層砂面打印完成后，升降裝置8控制框架13上移一個砂層厚度的距離，在該層砂面上方繼續(xù)打印下一層砂面。在其它實施例中，也可以是框架13保持不動，升降裝置8上設有升降平臺，鋪砂平臺11通過砂型移位車9及支架10固定于升降平臺上方，升降裝置8控制升降平臺及鋪砂平臺11共同升降，當一層砂面打印完成后，升降裝置8控制鋪砂平臺11下移一個砂層厚度的距離，再繼續(xù)打印下一層砂面。兩種方式都可以實現(xiàn)砂面的分層打印。升降裝置8包括螺旋升降器和伺服電機，伺服電機驅動螺旋升降器以控制激光打印器15與鋪砂平臺11的相對位移量，實現(xiàn)逐層打印。

框架13上還設有料斗16和推砂板17，料斗16用于接砂箱3所送的砂子，并將砂子布置于鋪砂平臺11上，推砂板17用于將砂均勻推平，料斗16與推砂板17在鋪砂平臺11所在的平面內沿相互垂直的方向運動。推砂板17遠離鋪砂平臺11的一側設有加熱管，在推砂板17推砂時，加熱管跟隨推砂板17移動并加熱砂面，以初步定型砂面。然后采用激光打印器15在砂面上根據預設軌跡掃描，形成砂型硬化區(qū)和分割線，分割線處的砂子被高溫加熱失效。在砂型打印完成后先將箱體14拆除，再通過砂型移位車9移出砂型，通過連接軌道6送入烘干箱5內烘干，使得砂型區(qū)的砂子固結于一體，而分割線處的砂子散開，再利用工具將余砂去除，就可以得到砂型。

本實用新型通過車體1可將打印機運送至任意位置，實現(xiàn)不同位置的打印，在一處砂型打印完成后可以移動到其它需打印的位置，避免打印機閑置，提高了打印機的利用率，節(jié)省成本。

以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本實用新型進行了詳細說明，本領域技術人員應當理解，可以對本實用新型的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍內。