本實(shí)用新型涉及鋼坯澆注領(lǐng)域，具體涉及一種鋼坯澆注模型。

背景技術(shù)：

現(xiàn)目前，對(duì)于鋼坯的澆注要求是越來(lái)越高，鋼坯澆注模具的高效率與高質(zhì)量是鋼坯質(zhì)量的保障。次鋼坯是國(guó)內(nèi)同行業(yè)內(nèi)的最大水模鋼坯，其數(shù)量已經(jīng)質(zhì)量已成為經(jīng)濟(jì)效益的重大保障?，F(xiàn)目前已有的澆注模型雖然能達(dá)到鋼坯澆注的目的，但是其鋼坯的質(zhì)量低下，并且無(wú)法到達(dá)良好的冷卻效果。

現(xiàn)今需要對(duì)已有的模型在結(jié)構(gòu)等其它方面進(jìn)行改造，使其能提高鋼坯的質(zhì)量，提高冷卻效果。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型在于提出一種鋼坯澆注模型及其使用方法，該模型相對(duì)現(xiàn)有的模型進(jìn)行改進(jìn)后，能有效提高冷卻系統(tǒng)對(duì)于鋼坯的冷卻效果，能對(duì)鋼坯進(jìn)行多路分層冷卻并使其冷卻均勻，并有效提高了鋼坯的產(chǎn)品質(zhì)量，提高了鋼坯帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)效益。

為了達(dá)到上述的目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案如下。

一種鋼坯澆注模型，包括第一模型和第二模型，所述第一模型和第二模型設(shè)有相同尺寸的澆注凹槽，第一模型和第二模型組合后兩個(gè)澆注凹槽形成澆注腔；所述澆注腔內(nèi)部設(shè)有襯板；該模型一側(cè)設(shè)有澆注管，模型內(nèi)側(cè)壁設(shè)有冷卻系統(tǒng)，所述冷卻系統(tǒng)包括上層冷卻管、中層冷卻管、下層冷卻管和中間冷卻管；上層冷卻管位于第一模型內(nèi)，中層冷卻管一半位于第一模型外側(cè)壁，另一半位于第二模型外側(cè)壁，下層冷卻管位于第二模型內(nèi)，上層冷卻管、中層冷卻管和下層冷卻管之間通過(guò)中間冷卻管相連；第一模型上設(shè)有冷卻進(jìn)水管與上層冷卻管相連，第二模型上設(shè)有冷卻出水管與下層冷卻管相連。

進(jìn)一步，所述澆注管下彎端一半位于第一模型側(cè)壁，另一半位于第二模型側(cè)壁；第一模型和第二模型組合后，澆注管合并在一起。

進(jìn)一步，該模型根據(jù)GB713-2008采用鍋爐和壓力容器用鋼板；使用此種鋼材的模型冷熱收縮比小，不容易變形，且抗壓能力強(qiáng)。

進(jìn)一步，所述襯板外表面均設(shè)有鏤空花裸，采用鏤空花裸可使冷卻劑的冷卻面積增加，冷卻效果更好。

進(jìn)一步，所述第一模型和第二模型結(jié)合部位采用直流焊機(jī)進(jìn)行手工焊接，焊接后的焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。

采用本方案的有益效果是：本模型的冷卻系統(tǒng)通過(guò)冷卻循環(huán)實(shí)現(xiàn)多路分層冷卻，使鋼錠實(shí)現(xiàn)了均勻冷卻，提高了冷卻效果，同時(shí)提高了產(chǎn)品質(zhì)量；模型的鋼材采用鍋爐和壓力容器用鋼板，冷熱收縮比小，不易變形，抗壓能力強(qiáng)，提高了鋼坯澆注的穩(wěn)定性與冷卻效果，提高了產(chǎn)品質(zhì)量，并且第一模型和第二模型之間的焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)，避免了劣質(zhì)模型給產(chǎn)品帶來(lái)的損失；同時(shí)襯板外表面設(shè)有鏤空花裸，增加了冷卻劑的冷卻面積，使得冷卻效果更加；并且澆注所得的產(chǎn)品尺寸有一定的增加，提高了鋼坯的質(zhì)量。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的完整結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本實(shí)用新型的第一模型的冷卻系統(tǒng)示意圖。

圖4是本實(shí)用新型的第二模型的冷卻系統(tǒng)示意圖。

圖中：1、第一模型；2、第二模型；3、澆注腔；4、冷卻進(jìn)水管；5、冷卻出水管；6、澆注管；7、冷卻系統(tǒng)；7-1、上層冷卻管；7-2、中層冷卻管；7-3、下層冷卻管；7-4、中間冷卻管；8、襯板。

具體實(shí)施方式

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步闡述。

在本實(shí)施例中，參閱圖1-4，一種鋼坯澆注模型，包括第一模1和第二模型2，所述第一模型1和第二模型2設(shè)有相同尺寸的澆注凹槽，第一模型1和第二模型2組合后兩個(gè)澆注凹槽形成澆注腔3；所述澆注腔3內(nèi)部設(shè)有襯板8；該模型一側(cè)設(shè)有澆注管6，模型內(nèi)側(cè)壁設(shè)有冷卻系統(tǒng)7，所述冷卻系統(tǒng)7包括上層冷卻管7-1、中層冷卻管7-2、下層冷卻管7-3和中間冷卻管7-4；上層冷卻管7-1位于第一模型1內(nèi)，中層冷卻管7-2一半位于第一模型1外側(cè)壁，另一半位于第二模型2外側(cè)壁，下層冷卻管7-3位于第二模型2內(nèi)，上層冷卻管7-1、中層冷卻管7-2和下層冷卻管7-3之間通過(guò)中間冷卻管7-4相連；第一模型1上設(shè)有冷卻進(jìn)水管4與上層冷卻管7-1相連，第二模型2上設(shè)有冷卻出水管5與下層冷卻管7-2相連。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化方案，所述澆注管6下彎端一半位于第一模型1側(cè)壁，另一半位于第二模型2側(cè)壁;第一模型1和第二模型2組合后，澆注管6合并在一起。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化方案，該模型根據(jù)GB713-2008采用鍋爐和壓力容器用鋼板；使用此種鋼材的模型冷熱收縮比小，不容易變形，且抗壓能力強(qiáng)。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化方案，所述襯板8外表面均設(shè)有鏤空花裸，采用鏤空花裸可使冷卻劑的冷卻面積增加，冷卻效果更好。

作為本實(shí)用新型的一種優(yōu)化方案，所述第一模型1和第二模型2結(jié)合部位采用直流焊機(jī)進(jìn)行手工焊接，焊接后的焊縫進(jìn)行探傷檢測(cè)。

本實(shí)用新型在具體使用時(shí)，第一模型1和第二模型2焊接在一起后，會(huì)形成澆注腔3，模型外側(cè)的澆注管6、模型內(nèi)部的中層冷卻管7-2均組合在一起；將鋼水從澆注管6慢慢注入模型的澆注腔3中，直到充滿(mǎn)整個(gè)澆注腔3；當(dāng)澆注腔3內(nèi)部的鋼水充滿(mǎn)之后，從第一模型1上的冷卻進(jìn)水管4中注入冷卻劑，冷卻劑通過(guò)上層冷卻管7-1對(duì)鋼水進(jìn)行冷卻，隨后冷卻劑流至中層冷卻管7-2對(duì)鋼水進(jìn)行冷卻，然后冷卻劑通過(guò)下層冷卻管7-3對(duì)鋼水進(jìn)行冷卻，最終冷卻劑冷卻完畢后從第二模型上1的冷卻出水管5排出再?gòu)睦鋮s進(jìn)水管4進(jìn)入冷卻系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)冷卻循環(huán)；冷卻時(shí)間為9到11分鐘，鋼坯冷卻前后溫度為1540℃-1170℃。待鋼水冷卻完畢之后，鋼水形成鋼坯，排掉冷卻系統(tǒng)7內(nèi)部的冷卻劑，移出鋼坯對(duì)鋼坯進(jìn)行下一步處理；本模型制作而成的鋼坯寬1580mm，厚245mm，長(zhǎng)3600mm。

以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征和本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實(shí)用新型不受上述實(shí)施例的限制，上述實(shí)施例和說(shuō)明書(shū)中描述的只是說(shuō)明本實(shí)用新型的原理，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書(shū)及其等效物界定。