本實用新型屬于機械零部件加工領(lǐng)域，尤其涉及機械零部件的發(fā)黑處理。

背景技術(shù)：

本實用新型所述的一種金屬閥板加工件，在冶金粉末加工過程中，需要經(jīng)過蒸汽發(fā)黑處理，工件經(jīng)處理后在金屬表面形成一層氧化膜，起到表面絕緣和防銹的作用。

上述閥板加工件為板狀結(jié)構(gòu)（如圖1），形狀為長度45mm-60mm,寬度40mm-50mm的長方形金屬板，發(fā)黑爐的料框直徑為900mm-1000mm。

現(xiàn)有技術(shù)做蒸汽發(fā)黑處理時，把上述閥板加工件直接倒入發(fā)黑爐料框中，由于加工件的表面接觸面較大，容易疊加在料框中，導(dǎo)致加工件之間的接觸表面沒有得到充分的發(fā)黑處理，使得加工件發(fā)黑處理不均勻，導(dǎo)致閥板產(chǎn)品報廢，因此廢品率較高。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為解決上述技術(shù)問題，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷與不足，本實用新型提供了一種閥板蒸汽發(fā)黑處理的工裝裝置，通過使用該裝置，可以使閥板加工件表面得到充分均勻地發(fā)黑處理，顯著提高產(chǎn)品合格率。

本實用新型所述裝置包括工裝支架和串桿，所述工裝支架由數(shù)塊等高的長方形薄鋼板在豎直方向上呈井字形焊接在一起，構(gòu)成間隔均勻的柵格狀支架，其中柵格的疏密可根據(jù)加工件大小通過增加或減少長方形薄鋼板使用數(shù)量來調(diào)整。所述工裝支架高度不高于發(fā)黑爐料框的深度，構(gòu)成工裝支架長方形薄鋼板的長度依據(jù)柵格密度和發(fā)黑爐料框的內(nèi)圓弦長而定。為方便放置或取出，要求工裝支架外圓直徑略小于料框內(nèi)圓直徑；所述串桿兩端架在所述工裝支架上，閥板上鉆有多個小孔，可懸掛在串桿上。

為了使蒸汽發(fā)黑處理更加充分、均勻，本實用新型進一步技術(shù)方案為，在構(gòu)成所述工裝裝置的長方形薄鋼板上均勻鉆有直徑0.5cm-1.5cm的透氣孔，既滿足充分透氣的功能，又減輕了工裝的重量。

為穩(wěn)固串桿同時保證串桿間隔均勻，使懸掛其上的加工件發(fā)黑均勻，本實用新型更進一步技術(shù)方案為，在構(gòu)成所述工裝裝置的長方形薄鋼板的上邊沿經(jīng)加工刻槽，形成間隔2mm-5mm，深1mm-3mm的凹槽。

為進一步優(yōu)化技術(shù)方案，避免兩個閥板之間由于搬運過程中晃動導(dǎo)致接觸面過大，發(fā)黑處理不均勻，在每兩個閥板之間放置一個小墊片，起到均勻間隔作用。墊片上鉆有小孔便于懸掛在串桿上兩個閥板之間，墊片厚度為1.2-1.5mm，墊片與閥板接觸的表面積盡可能小，以不影響閥板發(fā)黑處理效果為準(zhǔn)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，便于制作，方便使用，能有效保證閥板加工件得到充分蒸汽發(fā)黑處理，顯著提高了產(chǎn)品合格率。

附圖說明

圖1是閥板加工件示意圖；

圖2是本實用新型工裝支架俯視圖；

圖3是本實用新型工裝支架剖視圖；

圖4是本實用新型工裝裝配示意圖。

具體實施方式

如圖2、圖3所示，本實用新型所述工裝支架10選用普通薄鋼板，厚度為1.8mm-2.5mm，依據(jù)閥板加工件5的尺寸大小，再根據(jù)發(fā)黑爐料框1的內(nèi)圓弦長和深度裁剪成各塊長方形薄鋼板，并將其在豎直方向上呈井字形焊接在一起，避開料框中心孔2，構(gòu)成間隔均勻的柵格狀支架，形成工裝支架10，可將其整體放置在料框1內(nèi)或取出；柵格疏密可根據(jù)加工件大小通過增加或減少長方形薄鋼板使用數(shù)量來調(diào)整，加工件尺寸較大時，減少長方形薄鋼板使用數(shù)量，柵格間隔相對較大。為了使蒸汽發(fā)黑處理更加充分、均勻，還需要在裁剪好的長方形薄鋼板平面上鉆孔，形成直徑0.5cm-1.5cm的透氣孔12；同時在長方形薄鋼板的上邊沿加工刻槽，形成間隔2mm-5mm，深1mm-3mm的凹槽11，用來放置串桿7。

如圖4所示，不用時，可將該工裝支架10整體從料框1內(nèi)取出，需要加工閥板或類似小型板狀部件時，將工裝支架10整體放置在料框1內(nèi)，把待加工件5掛在串桿7上，每二個閥板加工件5之間穿入一個墊片6用來間隔，墊片厚度選用1.2mm-1.5mm，再將掛好加工件5和墊片6的串桿7兩端架在工裝支架10的凹槽11中，之后進行蒸汽發(fā)黑處理。

在實際應(yīng)用中，本實用新型工裝結(jié)構(gòu)簡單，便于制作，使用效果顯著，通過懸掛和墊片，可以將閥板加工件之間有效隔離開，并能充分受到蒸汽發(fā)黑處理，顯著提高了產(chǎn)品合格率。