本發(fā)明涉及一種三偏心蝶閥閥板劃線工裝及劃線方法。

背景技術(shù)：

由于三偏心蝶閥密封面都為斜錐孔，而閥體與閥板的密封都必須斜錐面對應(yīng)配合密封，也就是直面必須與直面配合密封，閥體斜面必須與閥板斜面密封對應(yīng)密封，密封面的方向要嚴(yán)格對應(yīng)。而三偏心蝶閥閥板軸孔相對外形偏心，密封斜面相對于軸孔的位置在鑄件時(shí)就已經(jīng)固定，而且工裝的高低點(diǎn)也有方向，所以在加工斜面時(shí)，閥板與工裝就需要對線。另外，由于閥體、閥板在整機(jī)密封時(shí)，需要斜錐面的對應(yīng)配合密封，所以在軸孔的合鏜過程中也需要對線，以便使得直面對直面密封，斜面對斜面密封。

如圖1-3所示，三偏心蝶閥閥板100一側(cè)具有凸臺(tái)101，凸臺(tái)101上具有軸孔102，軸孔102相對閥板100外形偏心，凸臺(tái)中心線n與軸孔中心線m為同一中心線，且在凸臺(tái)中心線n上要鉆兩個(gè)工藝孔104。現(xiàn)有的劃線方法是：先將閥板100立起來，找平凸臺(tái)101兩側(cè)平面，畫出閥板基體的中心線與軸孔102的中心線。之后將閥板100旋轉(zhuǎn)90度，用角尺靠平中心線，再畫出垂直于軸孔102的中心線。圖3中需要?jiǎng)澼S孔中心線m(只需畫出軸孔中心線m上的工藝孔104即可)和豎直中心線p。這種劃線方法十分麻煩，并且將閥板100立起和旋轉(zhuǎn)時(shí)，容易對閥板100造成不必要的損傷。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服現(xiàn)有劃線方法麻煩且容易損傷閥板的問題，本發(fā)明提供一種三偏心蝶閥閥板劃線工裝及劃線方法。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種三偏心蝶閥閥板劃線工裝，所述三偏心蝶閥閥板的同一表面上具有凸臺(tái)和臺(tái)階圓，所述凸臺(tái)位于臺(tái)階圓內(nèi)，且凸臺(tái)內(nèi)開設(shè)有軸孔，軸孔的軸孔中心線m相對閥板中心線o偏心，凸臺(tái)中心線n與軸孔中心線m為同一中心線，臺(tái)階圓與三偏心蝶閥閥板同軸，三偏心蝶閥閥板劃線工裝包括定位環(huán)、凸臺(tái)定位組件和兩塊對線塊，所述定位環(huán)套設(shè)于臺(tái)階圓外，定位環(huán)的內(nèi)徑與臺(tái)階圓的外徑相匹配；所述凸臺(tái)定位組件包括兩塊支撐塊、至少一組對線卡板和對線橫板，兩塊支撐塊均與定位環(huán)固定，且兩塊支撐塊相對設(shè)置，分別位于定位環(huán)的同一直徑的兩端；所述對線橫板通過兩塊支撐塊與定位環(huán)固定，對線卡板設(shè)置在對線橫板上，所述對線卡板用于夾持三偏心蝶閥閥板的凸臺(tái)的兩側(cè)面；所述對線塊固定在定位環(huán)上，且兩塊對線塊相對設(shè)置，分別位于定位環(huán)的同一直徑的兩端；所述對線塊具有斷面，兩塊對線塊的斷面位于同一平面，且兩塊對線塊的斷面垂直于所述對線橫板。

為了適應(yīng)不同的鑄件大小，所述對線卡板為彈性夾頭。這樣，由于凸臺(tái)鑄造大的時(shí)候，可撐大對線卡板寬度，后進(jìn)行卡緊，從而減小由于鑄件大小不同而造成的誤差。

為了固定支撐塊，所述支撐塊與定位環(huán)通過螺栓固定。

為了固定對線橫板，所述對線橫板與支撐塊通過螺栓固定。

所述對線卡板與對線橫板相互卡接。對線卡板與對線橫板并不是固定連接，可以將對線卡板卡在對線橫板的上方。

為了使對線塊準(zhǔn)確定位，使兩塊對線塊斷面位于同一平面，并且能夠穿過三偏心蝶閥閥板的中心，提高劃線精度，所述對線塊上具有銷孔，對線塊通過在銷孔中設(shè)置銷子與所述定位環(huán)相互定位。對線塊與定位環(huán)定位后，可以通過螺栓與定位環(huán)固定，也可以是通過焊接進(jìn)行固定。

為了便于確定斷面，對線塊的斷面位于其中線上。

一種采用所述的三偏心蝶閥閥板劃線工裝的三偏心蝶閥閥板劃線方法，包括以下步驟：

(1)中心定位：將定位環(huán)套設(shè)于三偏心蝶閥閥板的臺(tái)階圓外，使三偏心蝶閥閥板劃線工裝與三偏心蝶閥閥板位置確定且同軸；

(2)確定方向：轉(zhuǎn)動(dòng)定位環(huán)，將凸臺(tái)定位組件轉(zhuǎn)動(dòng)到三偏心蝶閥閥板的凸臺(tái)位置，由對線卡板夾持三偏心蝶閥閥板的凸臺(tái)兩側(cè)面，此時(shí)，對線橫板位于凸臺(tái)的頂部且與凸臺(tái)同軸線，三偏心蝶閥閥板劃線工裝的方向確定；

(3)劃線：兩塊對線塊的斷面所在的平面與三偏心蝶閥閥板的中心重合，連接兩塊對線塊的斷面進(jìn)行劃線，得到豎直中心線p。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的三偏心蝶閥閥板劃線工裝及劃線方法，通過設(shè)計(jì)對線橫板與三偏心蝶閥閥板的凸臺(tái)在一個(gè)軸線上，確定了三偏心蝶閥閥板劃線工裝的方向，然后通過對線塊的斷面可以很方便地獲得三偏心蝶閥閥板的豎直中心線，使得對于偏心特殊零件的十字中心線的劃線方便快捷，且不用調(diào)整被劃線零件的位置，不會(huì)對零件造成損傷。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是三偏心蝶閥閥板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是三偏心蝶閥閥板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是三偏心蝶閥閥板的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的三偏心蝶閥閥板劃線工裝的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的三偏心蝶閥閥板劃線工裝與閥板裝配的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6是本發(fā)明的三偏心蝶閥閥板劃線工裝與閥板裝配的左視結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中100、三偏心蝶閥閥板，101、凸臺(tái)，102、軸孔，m、軸孔中心線，103、臺(tái)階圓，104、工藝孔，n、凸臺(tái)中心線，o、閥板中心線，p、豎直中心線，1、定位環(huán)，2、支撐塊，3、對線卡板，4、對線橫板，5、對線塊，5-1、斷面，6、螺栓，7、銷孔。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1-3所示，三偏心蝶閥閥板100的同一表面上具有凸臺(tái)101和臺(tái)階圓103，所述凸臺(tái)101位于臺(tái)階圓103內(nèi)，且凸臺(tái)101內(nèi)開設(shè)有軸孔102，軸孔102的軸孔中心線m相對閥板中心線o偏心，凸臺(tái)中心線n與軸孔中心線m為同一中心線，臺(tái)階圓103與三偏心蝶閥閥板100同軸。

如圖4-6所示，一種三偏心蝶閥閥板劃線工裝，包括定位環(huán)1、凸臺(tái)定位組件和兩塊對線塊5，所述定位環(huán)1套設(shè)于臺(tái)階圓103外，定位環(huán)1的內(nèi)徑與臺(tái)階圓103的外徑相匹配。

所述凸臺(tái)定位組件包括兩塊支撐塊2、至少一組對線卡板3和對線橫板4。如圖4所示，凸臺(tái)定位組件中具有兩組對線卡板3，分別靠近對線橫板4的兩端的位置。兩塊支撐塊2均與定位環(huán)1固定，且兩塊支撐塊2相對設(shè)置，分別位于定位環(huán)1的同一直徑的兩端。所述對線橫板4通過兩塊支撐塊2與定位環(huán)1固定，對線橫板4的高度要比凸臺(tái)101高10mm左右，以防由于鑄件的原因使得凸臺(tái)101頂?shù)綄€橫板4。

對線卡板3設(shè)置在對線橫板4上，所述對線卡板3用于夾持三偏心蝶閥閥板100的凸臺(tái)101的兩側(cè)面。

所述對線塊5固定在定位環(huán)1上，且兩塊對線塊5相對設(shè)置，分別位于定位環(huán)1的同一直徑的兩端。所述對線塊5具有斷面5-1，兩塊對線塊5的斷面位于同一平面，且兩塊對線塊5的斷面5-1垂直于所述對線橫板4。

為了適應(yīng)不同的鑄件大小，對線卡板3為彈性夾頭。這樣，由于凸臺(tái)鑄造大的時(shí)候，可撐大對線卡板3寬度，后進(jìn)行卡緊，從而減小由于鑄件大小不同而造成的誤差。對線卡板3內(nèi)部開檔要比凸臺(tái)101的寬度，以及對線橫板4的寬度寬2-3mm，這樣在卡住凸臺(tái)101時(shí)，可將對線卡板撐大后再進(jìn)行卡緊。

所述支撐塊2與定位環(huán)1通過螺栓6固定。所述對線橫板4與支撐塊2通過螺栓6固定。所述對線卡板3與對線橫板4相互卡接。對線卡板3與對線橫板4并不是固定連接，可以將對線卡板3卡在對線橫板4的上方。

為了使對線塊5準(zhǔn)確定位，使兩塊對線塊5斷面位于同一平面，并且能夠穿過三偏心蝶閥閥板100的中心，提高劃線精度，所述對線塊5上具有銷孔7，對線塊5通過在銷孔7中設(shè)置銷子與所述定位環(huán)1相互定位。對線塊5與定位環(huán)1定位后，可以通過螺栓6與定位環(huán)1固定，也可以是通過焊接進(jìn)行固定。為了便于確定斷面，對線塊5的斷面5-1位于其中線上。

一種采用所述的三偏心蝶閥閥板劃線工裝的三偏心蝶閥閥板劃線方法，包括以下步驟：

(1)中心定位：將定位環(huán)1套設(shè)于三偏心蝶閥閥板100的臺(tái)階圓103外，使三偏心蝶閥閥板劃線工裝與三偏心蝶閥閥板100位置確定且同軸；

(2)確定方向：轉(zhuǎn)動(dòng)定位環(huán)1，將凸臺(tái)定位組件轉(zhuǎn)動(dòng)到三偏心蝶閥閥板100的凸臺(tái)101位置，由對線卡板3夾持三偏心蝶閥閥板100的凸臺(tái)101兩側(cè)面，此時(shí)，對線橫板4位于凸臺(tái)101的頂部且與凸臺(tái)101同軸線，三偏心蝶閥閥板劃線工裝的方向確定；

(3)劃線：兩塊對線塊5的斷面5-1所在的平面與三偏心蝶閥閥板100的中心重合，連接兩塊對線塊5的斷面5-1進(jìn)行劃線，得到豎直中心線p。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。