本實用新型涉及模具領(lǐng)域，特別是一種金屬粉末注射成型模具。

背景技術(shù)：

金屬粉末注射成型技術(shù)，是將現(xiàn)代塑料注射成形技術(shù)引入粉末冶金領(lǐng)域而形成的一門新型粉末與有機粘結(jié)劑均與混煉，經(jīng)制粒后在加熱塑化狀態(tài)下注射成形機注入模腔內(nèi)固化成形，然后用化學(xué)或熱分解的方法將成形坯中的粘結(jié)劑脫除，最后經(jīng)燒結(jié)致密化得到最終產(chǎn)品。與傳統(tǒng)工藝相比具有精度高、組織均勻、性能優(yōu)異，生產(chǎn)成本低等特點，其產(chǎn)品廣泛應(yīng)用與電子信息工程、生物醫(yī)療器械、辦公設(shè)備、汽車、機械、五金、體育器械、鐘表業(yè)、及航空航天等工業(yè)領(lǐng)域。金屬粉末注射成型模具主要由以下幾部分組成：(1)成形部分：由構(gòu)成塑件形狀的模具型腔件組成；(2)澆注系統(tǒng)：熔融料進(jìn)入模具型腔件所流經(jīng)的通道；(3)導(dǎo)向機構(gòu)：確保模具型腔件位置的準(zhǔn)確；(4)頂出機構(gòu)：將成形的塑件頂出的裝置；(5)冷卻系統(tǒng)：用于冷卻模具型腔件，加快固化成形速度。雖然該技術(shù)應(yīng)用廣泛且相對成熟但實際使用生產(chǎn)中仍存在許多問題。

圖1和圖2為兩種常見的細(xì)長結(jié)構(gòu)的模具型腔件，圖1中，由于模具型腔件中部的澆口(附圖標(biāo)記1)呈錐形，所以進(jìn)料速度比較緩慢，對于這種細(xì)長形狀的模具型腔件，熔融料要從中間流向兩端就需要更長的時間，期間熔融料易發(fā)生冷料，造成填充厚度不均、成品易變形的缺點。圖2中，模具型腔件兩端具有弧面結(jié)構(gòu)處(附圖標(biāo)記2)易出現(xiàn)粘膜，同時頂出機構(gòu)難以著力，成型塑件頂出困難。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對上述現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，本實用新型提供一種金屬粉末注射成型模具。

一種金屬粉末注射成型模具，包括模具型腔件和頂出機構(gòu)，模具型腔件呈條狀，模具型腔件上設(shè)有側(cè)進(jìn)膠式澆口，模具型腔件兩端均設(shè)有容料端，容料端與模具型腔件的內(nèi)腔相連通，頂出機構(gòu)與容料端相對應(yīng)。

進(jìn)一步的，容料端由相連通的柱形件和板形件組成，并且板形件與模具型腔件端部相連。

進(jìn)一步的，頂出機構(gòu)與柱形件的一端相對應(yīng)。

進(jìn)一步的，頂出機構(gòu)包括：頂針，頂針與柱形件的一端相對應(yīng)。

進(jìn)一步的，側(cè)進(jìn)膠式澆口為半圓柱狀。

進(jìn)一步的，澆口設(shè)置于模具型腔件正側(cè)面的中點處。

進(jìn)一步的，模具型腔件上設(shè)有冷卻水口。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，澆口采用側(cè)進(jìn)膠的方式，相比現(xiàn)有技術(shù)有效增大了進(jìn)料的流量，縮短了熔融料充滿模具型腔件的時間，防止冷料造成的填充不均。在模具型腔件的兩端設(shè)置容料端，起到包容流動中的冷料，保證模具型腔件的內(nèi)腔能夠被均勻的填充，注射完成后切掉容料端，所以即使在容料端填充的不均勻，也不會影響產(chǎn)品的最終成型。頂針與容料端相對應(yīng)，可以很方便的將成型的塑件頂出，不會存在現(xiàn)有產(chǎn)品由于頂針對應(yīng)弧形面難以頂出的問題。

附圖說明

圖1為一種常見的細(xì)長結(jié)構(gòu)的模具型腔件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為另一種常見的細(xì)長結(jié)構(gòu)的模具型腔件結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為模具型腔件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為模具型腔件的部分結(jié)構(gòu)放大圖。

其中，附圖中標(biāo)記對應(yīng)的零部件名稱為：1-澆口，2-弧面結(jié)構(gòu)，3-側(cè)進(jìn)膠式澆口，4-容料端，401-板形件。402-柱形件。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進(jìn)一步說明，本實用新型的實施方式包括但不限于下列實施例。

實施例一

如圖3和圖4所示的一種金屬粉末注射成型模具，包括模具型腔件和頂出機構(gòu)，模具型腔件用來使熔融料固定成型。模具型腔件呈條狀，模具型腔件上設(shè)有側(cè)進(jìn)膠式澆口3，相比常用的點進(jìn)膠式澆口，側(cè)進(jìn)膠式澆口3能夠承載更多的流量。模具型腔件兩端均設(shè)有容料端4，容料端4與模具型腔件的內(nèi)腔相連通，使得熔融料能夠流入容料端4，頂出機構(gòu)與容料端4相對應(yīng)，便于將成型的塑件頂出。

容料端4由相連通的柱形件402和板形件401組成，并且板形件401與模具型腔件端部相連，可將板形件401看作模具型腔件兩端的延伸，熔融料會先經(jīng)過板形件401然后流入柱形件402，保證了模具型腔件內(nèi)部填充，成型塑件完整無瑕疵。

本實施例中，頂出機構(gòu)與柱形件402的一端相對應(yīng)。頂出機構(gòu)包括：頂針，頂針與柱形件402的一端相對應(yīng)。如圖1和圖2所示的兩種現(xiàn)有技術(shù)，傳統(tǒng)的模具型腔件頂出機構(gòu)的頂針與弧形面相對應(yīng)，所以難以順利頂出塑件，而本實用新型中頂針與柱形件402相契合，即頂針與柱形件402一端的平面相對應(yīng)，能夠很好的著力，方便頂出。并且在最后會剪切掉容料端4，即使容料端4出現(xiàn)粘膜、熔融料分布不均等問題也不會影響最終的產(chǎn)品。

實施例二

如圖3和圖4所示的一種金屬粉末注射成型模具，包括模具型腔件和頂出機構(gòu)，模具型腔件用來使熔融料固定成型。模具型腔件呈條狀，模具型腔件上設(shè)有側(cè)進(jìn)膠式澆口3，相比常用的點進(jìn)膠式澆口，側(cè)進(jìn)膠式澆口能夠承載更多的流量。模具型腔件兩端均設(shè)有容料端4，容料端4與模具型腔件的內(nèi)腔相連通，使得熔融料能夠流入容料端4，頂出機構(gòu)與容料端4相對應(yīng)，便于將成型的塑件頂出。

本實施例中，澆口為半圓柱狀的側(cè)進(jìn)膠式澆口3，相對傳統(tǒng)的澆口，澆口能夠承載更大流量的熔融料輸入，特別是針對這種細(xì)長條形的模具型腔件，能夠有效防止在完全充滿之前出現(xiàn)冷料的情況，保證了產(chǎn)品成型的完整。在注射完成后會切除側(cè)進(jìn)膠式澆口3，不會影響塑件的成型。

本實施例中，澆口設(shè)置于模具型腔件正側(cè)面的中點處，使得熔融料能夠均勻的向兩端擴(kuò)散，防止一端填充時間過長出現(xiàn)冷料的情況。

實施例三

如圖3和圖4所示的一種金屬粉末注射成型模具，包括模具型腔件和頂出機構(gòu)，模具型腔件用來使熔融料固定成型。模具型腔件呈條狀，模具型腔件上設(shè)有側(cè)進(jìn)膠式澆口3，相比常用的點進(jìn)膠式澆口，側(cè)進(jìn)膠式澆口能夠承載更多的流量。模具型腔件兩端均設(shè)有容料端4，容料端4與模具型腔件的內(nèi)腔相連通，使得熔融料能夠流入容料端4，頂出機構(gòu)與容料端4相對應(yīng)，便于將成型的塑件頂出。

容料端4由相連通的柱形件402和板形件401組成，并且板形件401與模具型腔件端部相連，可將板形件401看作模具型腔件兩端的延伸，熔融料會先經(jīng)過板形件401然后流入柱形件402，保證了模具型腔件內(nèi)部填充，成型塑件完 整無瑕疵。

本實施例中，頂出機構(gòu)與柱形件402的一端相對應(yīng)。頂出機構(gòu)包括：頂針，頂針與柱形件402的一端相對應(yīng)。如圖1和圖2所示的兩種現(xiàn)有技術(shù)，傳統(tǒng)的模具型腔件頂出機構(gòu)的頂針與弧形面相對應(yīng)，所以難以順利頂出塑件，而本實用新型中頂針與柱形件402相契合能夠很好的著力，方便頂出。并且在最后會剪切掉容料端4，即使容料端4出現(xiàn)粘膜、熔融料分布不均等問題也不會影響最終的產(chǎn)品。

本實施例中，澆口為半圓柱狀的側(cè)進(jìn)膠式澆口3，相對傳統(tǒng)的澆口，澆口能夠承載更大流量的熔融料輸入，特別是針對這種細(xì)長條形的模具型腔件，能夠有效防止模具型腔件的內(nèi)腔在完全充滿之前出現(xiàn)冷料的情況，保證了產(chǎn)品成型的完整。在注射完成后會切除側(cè)進(jìn)膠式澆口3，不會影響塑件的成型。

本實施例中，澆口設(shè)置于模具型腔件正側(cè)面的中點處，使得熔融料能夠均勻的向兩端擴(kuò)散，防止一端填充時間過長出現(xiàn)冷料的情況。

本實施例為了加速冷卻，模具型腔件上設(shè)有冷卻水口，在熔融料填充完畢后，向冷卻水口通入循環(huán)冷水以便加速使熔融料快速冷卻，加速塑件成型。