本發(fā)明涉及混砂機(jī)的液料混合技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種用于混砂機(jī)的微量液料混合器。

背景技術(shù)：

目前鑄造廠采用自硬砂pep-set造型工藝時，先要將微量催化劑加入到樹脂桶內(nèi)，再采用定量泵輸送至混砂機(jī)構(gòu)。其存在如下缺點：需要有專業(yè)的技術(shù)人員來配置液料；由于催化劑加入量只占樹脂的1％左右，加入桶內(nèi)后容易與樹脂混合不均勻，嚴(yán)重時，會造成砂型無法使用，產(chǎn)生經(jīng)濟(jì)損失；另外，催化劑價格昂貴，混合后的液料存放時間短，約為24小時，如用不完則造成浪費；混合液料時，易影響周圍環(huán)境。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于混砂機(jī)的微量液料混合器，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中液料配制需要專業(yè)人員且混合不均勻的問題。

本發(fā)明提供了一種用于混砂機(jī)的微量液料混合器，包括本體，設(shè)置在本體內(nèi)的第一液料加入管、第二液料加入管、壓縮空氣管以及調(diào)節(jié)閥，其中，第二液料加入管的一端設(shè)置在第一液料加入管的內(nèi)部，第一液料加入管的一端設(shè)置在壓縮空氣管的內(nèi)部，調(diào)節(jié)閥設(shè)置在壓縮空氣管的底部。

進(jìn)一步的，第二液料加入管為微量液料加入管。

進(jìn)一步的，微量液料加入管為催化劑加入管。

進(jìn)一步的，第一液料加入管上設(shè)置有第一液料加入口。

進(jìn)一步的，壓縮空氣管上設(shè)置有輸入口。

采用上述本發(fā)明技術(shù)方案的有益效果是：通過設(shè)置第一液料加入管、第二液料加入管、壓縮空氣管以及調(diào)節(jié)閥，從而對原液料與微量液料進(jìn)行定量混合，使得液料混合更加均勻，從而有效控制廢型，避免經(jīng)濟(jì)損失，且不需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行液料的配備，減少了人員成本；由于本發(fā)明的混合器進(jìn)行液料混合的過程是在密閉空間內(nèi)進(jìn)行，對周邊環(huán)境無影響，可以隨用隨混，不會造成用不完的多余液料浪費的情況。

附圖說明

圖1為本發(fā)明用于混砂機(jī)的微量液料混合器的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例。

本發(fā)明公開了一種用于混砂機(jī)的微量液料混合器，如圖1所示，包括本體1，設(shè)置在本體1內(nèi)的第一液料加入管2、第二液料加入管3、壓縮空氣管4以及調(diào)節(jié)閥5，其中，第二液料加入管3的一端設(shè)置在第一液料加入管2的內(nèi)部，第一液料加入管2的一端設(shè)置在壓縮空氣管4的內(nèi)部，調(diào)節(jié)閥5設(shè)置在壓縮空氣管4的底部。

在本發(fā)明實施例中，第一液料加入管2上設(shè)置有第一液料加入口6，壓縮空氣管4上設(shè)置有輸入口7，第二液料加入管3為微量液料加入管，主要用于將第一液料加入管2加入的液料與微量液料加入管加入的液料經(jīng)壓縮空氣霧化混合。

以下進(jìn)一步說明本發(fā)明的工作原理，在本實施例中，微量液料加入管可以用于催化劑加入管，第一液料加入管可以用于樹脂加入管，樹脂加入管安裝在壓縮空氣管內(nèi)，樹脂加入管的一端套接有催化劑加入管，另一端形成混合腔，調(diào)節(jié)閥可以采用霧化調(diào)節(jié)閥，安裝在壓縮空氣管的底部。催化劑通過催化劑加入管定量加入，樹脂通過樹脂加入管的加入口定量加入，壓縮空氣通過輸入口噴入。當(dāng)催化劑經(jīng)催化劑加入管流入樹脂加入管內(nèi)，與定量加入的樹脂在混合腔內(nèi)進(jìn)行預(yù)混，預(yù)混后經(jīng)壓縮空氣霧化混合，在本實施例中，霧化調(diào)節(jié)閥主要用于對混合效果進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而使得混合更加均勻。

本發(fā)明通過設(shè)置第一液料加入管、第二液料加入管、壓縮空氣管以及調(diào)節(jié)閥，從而對原液料與微量液料進(jìn)行定量混合，使得液料混合更加均勻，從而有效控制廢型，避免經(jīng)濟(jì)損失，且不需要專業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行液料的配備，減少了人員成本；由于本發(fā)明的混合器進(jìn)行液料混合的過程是在密閉空間內(nèi)進(jìn)行，對周邊環(huán)境無影響，可以隨用隨混，不會造成用不完的多余液料浪費的情況。

最后應(yīng)說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實施例技術(shù)方案的范圍。