本實用新型涉及薄膜鍍鋁生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及到一種薄膜鍍鋁結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

參見附圖1所示，為傳統(tǒng)的薄膜鍍鋁設(shè)備結(jié)構(gòu)。目前傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)，就是在鍍鋁時把設(shè)備上的擋板移動到想鍍的薄膜邊緣向里偏進約10mm的地方，也就是比薄膜寬小20mm,以便防止鍍鋁時鋁蒸汽跨過薄膜附著在鍍鋁鼓上，從而造成鍍完每卷膜后都必須清潔鍍膜鼓，造成時間浪費和對鍍膜鼓的損壞，另外就是每次在更換產(chǎn)品規(guī)格時，都必須調(diào)整擋板的寬度，以適應(yīng)薄膜的寬度，浪費很多時間。并且上述該種制作模式，存在每卷薄膜的邊緣都會存有5-10mm的邊緣部分由于受到擋板的遮擋而沒有鍍上鋁，因此這部分就必須當(dāng)廢品飛邊裁剪掉，進而造成薄膜的浪費，況且薄膜其上的廢品飛邊其尺寸并不是固定的，有時其尺寸的變化會使得要切掉的薄膜飛邊尺寸要比預(yù)期的大，從而造成需要的薄膜尺寸不夠，影響生產(chǎn)和交貨。有鑒于此，對于如何尋找到一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高且能有效避免薄膜存在廢品飛邊的薄膜鍍鋁結(jié)構(gòu)就顯得尤為重要。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、工作效率高且能有效避免薄膜存在廢品飛邊的薄膜鍍鋁結(jié)構(gòu)。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型所提供的技術(shù)方案為：一種薄膜鍍鋁結(jié)構(gòu)，其包括鍍鋁鼓、設(shè)置在所述鍍鋁鼓上用于進行鍍鋁作業(yè)的薄膜、位于鍍鋁鼓下方的用于產(chǎn)生鍍鋁蒸汽的蒸發(fā)舟以及分別位于所述鍍鋁鼓兩端的一對擋板，其特征在于：還包括一層貼附于所述鍍鋁鼓外表面上的美紋紙，其中一對所述擋板分別位于所述薄膜兩端外側(cè)，所述薄膜與鄰近其一端的擋板之間設(shè)置有所述美紋紙，其中所述美紋紙一端延伸至所述擋板內(nèi)側(cè)，其另一端延伸至所述薄膜背部。

優(yōu)選地，所述薄膜與鄰近其一端擋板之間的距離為30mm，所述美紋紙一端延伸至所述擋板內(nèi)側(cè)，其另一端延伸至所述薄膜背部內(nèi)10mm。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本方案通過采用美紋紙分別與擋板和薄膜進行配合鍍鋁的結(jié)構(gòu)形式，可以使得薄膜其在鍍鋁的過程中整個薄膜表面都會被鍍上鋁，同時不會污染鍍膜鼓，并且在連續(xù)鍍鋁的過程中，不必每次都要更換美紋紙，只有當(dāng)美紋紙用到差不多快要損壞的時候或者需要更換規(guī)格尺寸時，才需要更換美紋紙，從而在保證薄膜鍍鋁質(zhì)量的前提下又保證了薄膜鍍鋁作業(yè)的效率。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有的薄膜鍍鋁設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型中的薄膜鍍鋁設(shè)備結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-鍍鋁鼓，2-薄膜，3-蒸發(fā)舟，4-擋板，5-美紋紙。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本實用新型作進一步說明：

參見附圖2所示，本實施例所述的一種薄膜鍍鋁結(jié)構(gòu)，其包括鍍鋁鼓1、設(shè)置在鍍鋁鼓1上用于進行鍍鋁作業(yè)的薄膜2、位于鍍鋁鼓1下方的用于產(chǎn)生鍍鋁蒸汽的蒸發(fā)舟3以及分別位于鍍鋁鼓1兩端的一對擋板4，此外還包括一層貼附在鍍鋁鼓1外表面上的美紋紙5，其中一對擋板4分別位于薄膜2兩端外側(cè)，薄膜2與鄰近其一端的擋板4之間設(shè)置有美紋紙5，其中美紋紙5一端延伸至擋板4內(nèi)側(cè)，其另一端延伸至薄膜2背部。優(yōu)選地，上述薄膜2與鄰近其一端擋板4之間的距離為30mm，美紋紙5一端延伸至擋板4內(nèi)側(cè)，其另一端延伸至薄膜2背部內(nèi)10mm。

采用上述結(jié)構(gòu)可以使得薄膜2其在鍍鋁的過程中整個薄膜2表面都會被鍍上鋁，同時不會污染鍍膜鼓，并且在連續(xù)鍍鋁的過程中，不必每次都要更換美紋紙5，只有當(dāng)美紋紙5用到差不多快要損壞的時候或者需要更換規(guī)格尺寸時，才需要更換美紋紙5，從而在保證薄膜鍍鋁質(zhì)量的前提下又保證了薄膜鍍鋁作業(yè)的效率。

以上所述之實施例子只為本實用新型之較佳實施例，并非以此限制本實用新型的實施范圍，故凡依本實用新型之形狀、原理所作的變化，均應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。