本實用新型涉及閥門加工技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種可調(diào)節(jié)打磨厚度的閥門用打磨機。

背景技術(shù)：

閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。用于流體控制系統(tǒng)的閥門，從最簡單的截止閥到極為復(fù)雜的自控系統(tǒng)中所用的各種閥門，其品種和規(guī)格相當(dāng)繁多。閥門可用于控制空氣、水、蒸汽、各種腐蝕性介質(zhì)、泥漿、油品、液態(tài)金屬和放射性介質(zhì)等各種類型流體的流動。閥門根據(jù)材質(zhì)還分為鑄鐵閥門，鑄鋼閥門、不銹鋼閥門、鉻鉬鋼閥門、鉻鉬釩鋼閥門、雙相鋼閥門、塑料閥門、非標訂制等閥門材質(zhì)。

閥門的生產(chǎn)制造過程中，需要用到打磨機，目前，市場上的閥門用打磨機不能調(diào)節(jié)閥門所需要打磨的厚度，從而使閥門打磨的過程中，可能會出現(xiàn)打磨過多或者過少的情況，從而影響閥門的打磨質(zhì)量。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種可調(diào)節(jié)打磨厚度的閥門用打磨機，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)打磨厚度的閥門用打磨機，包括底板，所述底板的上表面固定連接有升降裝置，所述升降裝置的頂端固定連接有夾持裝置，所述夾持裝置的正上方設(shè)置有打磨裝置，所述打磨裝置的表面固定連接有第一連接桿，所述第一連接桿的頂端穿過頂板上表面開設(shè)的通孔并與設(shè)置在頂板正上方的把手固定連接，所述第一連接桿的背面固定連接有第二連接桿，所述第二連接桿的下表面固定連接有滑輪，所述滑輪的底端滑動連接在頂板的上表面，所述頂板的下表面通過支撐桿與底板的側(cè)面固定連接。

所述升降裝置包括第一固定桿和第二固定桿，所述第一固定桿位于第二固定桿的一側(cè)，所述第一固定桿的側(cè)面固定連接有圓套，所述圓套的內(nèi)部設(shè)置有圓桿，所述圓桿的頂端固定連接有齒輪桿，所述齒輪桿嚙合有齒輪，所述齒輪的軸心處與正反轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸固定連接，且第二固定桿的頂端與正反轉(zhuǎn)電機的表面固定連接。

優(yōu)選的，所述打磨裝置包括第一電機，所述第一電機的表面與第一連接桿的底端固定連接，所述第一電機的轉(zhuǎn)軸固定連接有打磨輪。

優(yōu)選的，所述第一固定桿和第二固定桿的底端均與底板的上表面固定連接。

優(yōu)選的，所述夾持裝置包括置物板，所述置物板的下表面與齒輪桿的頂端固定連接，所述置物板的上表面固定連接有第一夾緊裝置和第二夾緊裝置，所述第一夾緊裝置和第二夾緊裝置對稱設(shè)置，所述第一夾緊裝置包括固定塊，所述固定塊的側(cè)面通過電動伸縮桿與擠壓板的側(cè)面固定連接，且第一夾緊裝置和第二夾緊裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。

優(yōu)選的，所述第二連接桿的數(shù)量為兩個，且兩個第二連接桿分別設(shè)置在第一連接桿的正面和背面。

優(yōu)選的，所述底板的下表面設(shè)置有四個支撐腳，且四個支撐腳分別設(shè)置在底板下表面的四角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是：該可調(diào)節(jié)打磨厚度的閥門用打磨機，通過設(shè)置升降裝置，使正反轉(zhuǎn)電機的轉(zhuǎn)軸帶動齒輪正向旋轉(zhuǎn)，從而使齒輪升高，使放置在置物板上的閥門的高度可以調(diào)節(jié)，打磨裝置的高度不變，從而可以通過調(diào)節(jié)置物板的高度來控制閥門的打磨厚度，從而不會出現(xiàn)閥門打磨過多或者過少的情況，提高了閥門的打磨質(zhì)量。

附圖說明

圖1為本實用新型正視圖的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型A放大圖的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1底板、2升降裝置、21第一固定桿、22第二固定桿、23圓套、24圓桿、25齒輪桿、26齒輪、27正反轉(zhuǎn)電機、3夾持裝置、31置物板、32第一夾緊裝置、321固定塊、322電動伸縮桿、323擠壓板、33第二夾緊裝置、4打磨裝置、41第一電機、42打磨輪、5支撐桿、6第一連接桿、7把手、8第二連接桿、9滑輪、10頂板、11通孔、12支撐腳。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1-2，本實用新型提供一種技術(shù)方案：一種可調(diào)節(jié)打磨厚度的閥門用打磨機，包括底板1，底板1的下表面設(shè)置有四個支撐腳12，且四個支撐腳12分別設(shè)置在底板1下表面的四角，底板1的上表面固定連接有升降裝置2，升降裝置2的頂端固定連接有夾持裝置3，夾持裝置3包括置物板31，通過設(shè)置置物板31，使閥門的放置更加方便，置物板31的下表面與齒輪桿25的頂端固定連接，置物板31的上表面固定連接有第一夾緊裝置32和第二夾緊裝置33，第一夾緊裝置32和第二夾緊裝置33對稱設(shè)置，第一夾緊裝置32包括固定塊321，固定塊321的側(cè)面通過電動伸縮桿322與擠壓板323的側(cè)面固定連接，且第一夾緊裝置32和第二夾緊裝置33的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同，通過設(shè)置兩個電動伸縮桿322，使兩個電動伸縮桿322伸長，從而使兩個擠壓板323靠近，從而使閥門固定，夾持裝置3的正上方設(shè)置有打磨裝置4，打磨裝置4包括第一電機41，通過設(shè)置第一電機41，使第一電機41的轉(zhuǎn)軸帶動打磨輪42旋轉(zhuǎn)，第一電機41的表面與第一連接桿6的底端固定連接，第一電機41的轉(zhuǎn)軸固定連接有打磨輪42，打磨裝置4的表面固定連接有第一連接桿6，第一連接桿6的頂端穿過頂板10上表面開設(shè)的通孔11并與設(shè)置在頂板10正上方的把手7固定連接，通過設(shè)置通孔11，使第一連接桿6的左右滑動更加方便，第一連接桿6的背面固定連接有第二連接桿8，第二連接桿8的下表面固定連接有滑輪9，通過設(shè)置滑輪9，使打磨裝置4的左右滑動更加方便，第二連接桿8的數(shù)量為兩個，且兩個第二連接桿8分別設(shè)置在第一連接桿6的正面和背面，滑輪9的底端滑動連接在頂板10的上表面，頂板10的下表面通過支撐桿5與底板1的側(cè)面固定連接。

升降裝置2包括第一固定桿21和第二固定桿22，通過設(shè)置第一固定桿21，使圓套23的固定效果更好，第一固定桿21和第二固定桿22的底端均與底板1的上表面固定連接，通過設(shè)置第二固定桿22，使正反轉(zhuǎn)電機27的固定效果更好，第一固定桿21位于第二固定桿22的一側(cè)，第一固定桿21的側(cè)面固定連接有圓套23，圓套23的內(nèi)部設(shè)置有圓桿24，通過設(shè)置圓桿24和圓套23，使圓桿24能在圓套23能滑動，從而使齒輪桿25的升降更加方便，圓桿24的頂端固定連接有齒輪桿25，齒輪桿25嚙合有齒輪26，齒輪26的軸心處與正反轉(zhuǎn)電機27的轉(zhuǎn)軸固定連接，通過設(shè)置正反轉(zhuǎn)電機27，使正反轉(zhuǎn)電機27的轉(zhuǎn)軸帶動齒輪26正向或逆向旋轉(zhuǎn)，從而使齒輪桿25的升降更加方便，且第二固定桿22的頂端與正反轉(zhuǎn)電機27的表面固定連接。

工作原理：當(dāng)可調(diào)節(jié)打磨厚度的閥門用打磨機使用時，首先將閥門放置到置物板31上，使第一夾緊裝置32和第二夾緊裝置33將閥門固定，再使正反轉(zhuǎn)電機27和第一電機41工作，使正反轉(zhuǎn)電機27的轉(zhuǎn)軸帶動齒輪26正向或逆向旋轉(zhuǎn)，從而可以調(diào)節(jié)置物板31與打磨輪42之間的距離，從而可以調(diào)節(jié)閥門的打磨厚度，再推動把手7使打磨輪42左右滑動，使打磨輪42在滑動的過程中，將閥門打磨完成。

盡管已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。