本實用新型涉及一種用于合成超硬工具的合金包覆超硬磨料。

背景技術(shù)：

金剛石或立方氮化硼等作為超硬磨料，被廣泛用于制造切削、切削、磨削類工具，為了增加金剛石或立方氮化硼與基體或結(jié)合劑的結(jié)合強度，常在其表面包覆一層或幾層金屬。目前，使用較多的是在金剛石或立方氮化硼的表面鍍銅、鍍鈦、鍍鈦鎳等金屬層，鍍層明顯提高了輪工具的使用壽命，但現(xiàn)有的鍍層都是單一鍍層或者幾種鍍層的簡單疊加，并不能完全發(fā)揮鍍層的復合作用，影響其在聚晶合成中的應用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對背景技術(shù)中存在的缺點和問題，本實用新型的目的在于提供一種結(jié)合強度高、應用范圍廣的合金包覆超硬磨料。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型一種合金包覆超硬磨料采用的技術(shù)方案是：一種合金包覆超硬磨料，包括超硬顆粒和包覆在超硬顆粒上的包覆層，所述包覆層為合金層。

所述超硬顆粒為金剛石顆粒。

所述超硬顆粒為立方氮化硼顆粒。

所述合金層由鐵、銅、錫、鋅、鎳、鎢、鈷、錳、鋁、鈦、釩、鉛、鉻中的至少兩種金屬元素合成。

本實用新型的有益效果是：本實用新型的一種合金包覆超硬磨料通過在基體上包覆合金層，合金層增加了基體與結(jié)合劑合劑的結(jié)合強度，且由于合金層由兩種或者兩種以上的金屬元素所合成，其能夠完全發(fā)揮自身的復合作用，擴大了其在聚晶合成中的推廣應用。

附圖說明

圖1為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

實施例1，如圖1所示，合金包覆超硬磨料以金剛石2顆粒為超硬顆粒，在金剛石2顆粒的表面包覆合金層1，合金層1由鐵、筒、錫、鎳、鈷、鉻元素合成，其中鐵元素占90%，銅元素占9%，錫、鎳、鈷、鉻元素共占1%。

制備上述合金包覆超硬磨料的方法：首先將預合金顆粒與金剛石2顆?；旌暇鶆颍玫入x子噴涂的方法，直接噴涂到冷卻液中，然后通過過濾、分離，首先過濾出來細顆粒的出合金顆粒，然后在分離出合金包覆的金剛石顆粒，即合金包覆超硬磨料。

上述的預合金顆粒的粒度為1-70微米。

上述的金剛石2顆粒的粒度為1-70微米。

上述的合金包覆金剛體顆粒增重5%-100%。

上述的冷卻液是以液態(tài)氮或者水為主的溶液。

實施例2，如圖2所示，合金包覆超硬磨料以立方氮化硼顆粒3顆粒為超硬顆粒，在立方氮化硼顆粒3的表面包覆合金層4，合金層4由鐵、銅、鎳、鈷、鈦元素合成，其中鐵元素占（90%），銅元素占（9%），鎳、鈷、鈦元素共占1%。

制備上述合金包覆超硬磨料的方法與實施例1相同，此處不再重復。

采用上述合金包覆的金剛體或立方氮化硼顆粒，解決超硬材料制品在燒結(jié)過程中由于合金化程度低而導致的粉末燒結(jié)體綜合力學性能差的問題。同時采用金包覆的金剛體或立體氮化硼顆粒也提高了在制作超硬材料制品的過程中混料的均勻性，使超硬材料制品的性能更加穩(wěn)定。

在其他實施例中，合金層只要由鐵、銅、錫、鋅、鎳、鎢、鈷、錳、鋁、鈦、釩、鉛、鉻中的兩種金屬或者兩種以上的金屬元素合成即可，比如，合金層還可以由鐵、銅、鈷、鋅元素合成，鐵、銅、鎳、鋅元素合成，鐵、銅、鈷、鎳元素合成等等。