本實(shí)用新型涉及軸承生產(chǎn)設(shè)備的技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種軸承外圈拋光裝置的上料裝置的技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種重要零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，降低其運(yùn)動(dòng)過程中的摩擦系數(shù)，并保證其回轉(zhuǎn)精度，軸承在生產(chǎn)過程中需要對(duì)其軸承的內(nèi)外圈進(jìn)行拋光，現(xiàn)有的軸承外圈拋光裝置，一般都是靠操作人員手動(dòng)將軸承外圈放進(jìn)拋光裝置中的，因此不僅浪費(fèi)大量的人工，而且會(huì)影響到軸承的拋光效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種軸承外圈拋光裝置的上料裝置，本實(shí)用新型不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，而且可以實(shí)現(xiàn)拋光裝置機(jī)械自動(dòng)化。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提出了一種軸承外圈拋光裝置的上料裝置，包括容料倉(cāng)、轉(zhuǎn)軸、電機(jī)、控制裝置、軸承運(yùn)輸槽、下料槽和撥板，所述容料倉(cāng)的內(nèi)部安裝有撥板，所述轉(zhuǎn)軸直接與電機(jī)相連，所述撥板直接安裝在轉(zhuǎn)軸上，所述容料倉(cāng)上還設(shè)有下料槽，所述下料槽包括下料斜坡和落料口，所述軸承運(yùn)輸槽安裝在落料口的正下方，所述控制裝置直接與電機(jī)相連。

作為優(yōu)選，所述下料斜坡的寬度大于需要拋光的軸承直徑，所述落料口的長(zhǎng)度大于需要拋光的軸承直徑，所述落料口的寬度大于需要拋光的軸承厚度。

作為優(yōu)選，所述軸承運(yùn)輸槽的形狀為L(zhǎng)型，所述軸承運(yùn)輸槽的寬度大于需要拋光的軸承直徑。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型的拋光裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便而且可以實(shí)現(xiàn)拋光裝置的機(jī)械自動(dòng)化，從而在節(jié)省大量的人工的同時(shí)，又提高了拋光裝置的拋光效率。

本實(shí)用新型的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。

【附圖說明】

圖1是本實(shí)用新型一種軸承外圈拋光裝置的上料裝置的主視圖；

圖2是本實(shí)用新型一種軸承外圈拋光裝置的上料裝置的俯視圖；

圖中：1-容料倉(cāng)、2-轉(zhuǎn)軸、3-電機(jī)、4-控制裝置、5-軸承運(yùn)輸槽、6-下料槽、7-撥板、61-下料斜坡、62-落料口。

【具體實(shí)施方式】

參閱圖1-2，本實(shí)用新型一種軸承外圈拋光裝置的上料裝置，包括容料倉(cāng)1、轉(zhuǎn)軸2、電機(jī)3、控制裝置4、軸承運(yùn)輸槽5、下料槽6和撥板7，所述容料倉(cāng)1的內(nèi)部安裝有撥板7，所述轉(zhuǎn)軸2直接與電機(jī)3相連，所述撥板7直接安裝在轉(zhuǎn)軸2上，所述容料倉(cāng)1上還設(shè)有下料槽6，所述下料槽6包括下料斜坡61和落料口62，所述軸承運(yùn)輸槽5安裝在落料口62的正下方，所述控制裝置4直接與電機(jī)3相連，所述下料斜坡61的寬度大于需要拋光的軸承直徑，所述落料口62的長(zhǎng)度大于需要拋光的軸承直徑，所述落料口62的寬度大于需要拋光的軸承厚度，所述軸承運(yùn)輸槽5的形狀為L(zhǎng)型，所述軸承運(yùn)輸槽5的寬度大于需要拋光的軸承直徑。

本實(shí)用新型的工作過程

本實(shí)用新型一種軸承外圈拋光裝置的上料裝置在工作過程中，首先將需要拋光的軸承加入到容料倉(cāng)1中，然后通過控制裝置4啟動(dòng)電機(jī)3，撥板7在電機(jī)3的作用下開始旋轉(zhuǎn)，需要拋光的軸承經(jīng)過下料斜坡61和落料口62的作用，從水平排放狀態(tài)變到豎直狀態(tài)，然后落入軸承運(yùn)輸槽5中，進(jìn)而完成軸承的上料工作。

上述實(shí)施例是對(duì)本實(shí)用新型的說明，不是對(duì)本實(shí)用新型的限定，任何對(duì)本實(shí)用新型簡(jiǎn)單變換后的方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。