本實(shí)用新型屬于機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種砂輪機(jī)的定位工裝結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

砂輪機(jī)是用來打磨各種刀具、工具的常用設(shè)備。其主要是由基座、砂輪、電動(dòng)機(jī)或其他動(dòng)力源、托架、防護(hù)罩和給水器等所組成。目前的砂輪機(jī)通常是手持工件，將工件靠向砂輪進(jìn)行打磨拋光，操作方便快捷，但是對(duì)于體積較大的工件則難以操作，需要將工件定位在工裝上，但是在操作過程中如果定位不過精確或者不夠穩(wěn)定，影響拋光精度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有的技術(shù)存在上述問題，提出了一種砂輪機(jī)的定位工裝結(jié)構(gòu)，本砂輪機(jī)對(duì)工件的定位更加穩(wěn)定，進(jìn)而提高拋光精度。

本實(shí)用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實(shí)現(xiàn)：一種砂輪機(jī)的定位工裝結(jié)構(gòu)，砂輪機(jī)包括機(jī)架，所述機(jī)架上水平固連有工作臺(tái)板，其特征在于，所述定位工裝結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在工作臺(tái)板上的矩形定位缺口，該定位缺口貫穿工作臺(tái)板的前邊沿，所述工作臺(tái)板的下方沿豎直方向滑動(dòng)連接有用于定位工件的調(diào)節(jié)板，所述工作臺(tái)板與調(diào)節(jié)板之間設(shè)有能夠?qū)⑸蛋骞潭ㄗ〉墓潭?，所述工作臺(tái)板上側(cè)面在定位缺口的兩側(cè)均螺接有定位螺桿，兩定位螺桿同軸心設(shè)置，且定位螺桿與工作臺(tái)板的前邊沿相平行，兩所述定位螺桿相對(duì)的端部均鉸接有能夠抵壓在工件前端側(cè)部的定位塊， 所述調(diào)節(jié)板上還設(shè)有能夠?qū)⒐ぜ暮蠖藟壕o在調(diào)節(jié)板上的定位件。

調(diào)節(jié)板水平設(shè)置并位于工作臺(tái)板的下方，根據(jù)工件的具體形狀和尺寸可以對(duì)調(diào)節(jié)板的高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)到位后通過固定件進(jìn)行固定，將工件放置在調(diào)節(jié)板上，此時(shí)體積較大的工件能夠向上凸出定位缺口，而需要拋光的部位與砂輪相對(duì)，通過定位螺桿使得兩定位塊抵壓在工件的相對(duì)兩側(cè)部，且該抵壓位置位于工件靠前位置，而定位件則作用于工件靠后位置，使得工件后部壓緊在調(diào)節(jié)板，從而使得工件定位穩(wěn)定，提高拋光精度。

在上述的砂輪機(jī)的定位工裝結(jié)構(gòu)中，所述固定件包括兩固定螺栓和兩對(duì)連桿，兩對(duì)連桿分別設(shè)置在調(diào)節(jié)板的相對(duì)兩邊沿處，每對(duì)連桿均交叉設(shè)置，且每對(duì)連桿的上端均滑動(dòng)連接在工作臺(tái)板的下側(cè)面上，下端均滑動(dòng)連接在調(diào)節(jié)板上側(cè)面的邊沿處，所述固定螺栓穿過兩連桿的中部，且穿過的一端螺接有固定螺母。松開固定螺栓后兩連桿能夠相對(duì)擺動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)板的升降調(diào)節(jié)，而固定螺栓鎖緊后四根連桿對(duì)調(diào)節(jié)板的四個(gè)位置進(jìn)行連接，使得調(diào)節(jié)板保持穩(wěn)定。

在上述的砂輪機(jī)的定位工裝結(jié)構(gòu)中，所述工作臺(tái)板的下側(cè)面和調(diào)節(jié)板的上側(cè)面上均具有導(dǎo)向凸沿，所述導(dǎo)向凸沿上沿長度方向開設(shè)有燕尾槽，所述連桿的兩端均鉸接有滑塊，所述滑塊滑動(dòng)連接在燕尾槽內(nèi)。使得調(diào)節(jié)板升降保持平穩(wěn)。

在上述的砂輪機(jī)的定位工裝結(jié)構(gòu)中，所述工作臺(tái)板上側(cè)面在定位缺口的兩側(cè)均具有連接座，所述連接座上開設(shè)有螺孔，上述定位螺桿螺旋穿過連接座的螺孔，兩所述定位螺桿相對(duì)的端部均具有U形板，所述定位塊的一側(cè)面上具有連接凸部，所述連接凸部通過銷軸鉸接在U形板內(nèi)，所述定位塊的相對(duì)側(cè)面上固連有緩沖墊。兩定位螺桿具有較好的對(duì)稱性，而緩沖墊能夠自適應(yīng)的貼靠在工件表面，提高穩(wěn)定性并避免對(duì)工件產(chǎn)生擠壓損傷。

在上述的砂輪機(jī)的定位工裝結(jié)構(gòu)中，所述定位件包括長條狀并具有柔性的定位條，所述調(diào)節(jié)板上側(cè)面上固連有兩U形的連接架，連接架的兩端均與調(diào)節(jié)板上側(cè)面相垂直，且兩連接架分別靠近定位缺口的兩邊沿處，兩所述連接架上端中部開設(shè)有螺孔，所述螺孔內(nèi)螺接有定位螺栓，該定位螺栓的下端伸出螺孔，上述定位條的兩端分別連接在兩定位螺栓的下端。定位條具有柔性，能夠貼靠在工件上表面，從而將工件壓在調(diào)節(jié)板上，而通過定位螺栓能夠調(diào)節(jié)定位條對(duì)工件的壓力，使用更加靈活。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本砂輪機(jī)的定位工裝結(jié)構(gòu)具有以下優(yōu)點(diǎn)：

1、由于通過定位螺桿使得兩定位塊抵壓在工件的相對(duì)兩側(cè)部，且該抵壓位置位于工件靠前位置，而定位件則作用于工件靠后位置，使得工件后部壓緊在調(diào)節(jié)板，從而使得工件定位穩(wěn)定。

2、由于兩定位螺桿具有較好的對(duì)稱性，而緩沖墊能夠自適應(yīng)的貼靠在工件表面，提高穩(wěn)定性并避免對(duì)工件產(chǎn)生擠壓損傷。

附圖說明

圖1是本砂輪機(jī)的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是圖1中A處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖3是圖1中B處的結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中，1、機(jī)架；11、工作臺(tái)板；111、定位缺口；112、連接座；2、調(diào)節(jié)板；3、固定件；31、固定螺栓；32、固定螺母；33、連桿；34、滑塊；35、導(dǎo)向凸沿；36、燕尾槽；4、定位螺桿；41、定位塊；42、U形板；43、連接凸部；44、緩沖墊；5、定位件；51、定位條；52、連接架；53、定位螺栓。

具體實(shí)施方式

以下是本實(shí)用新型的具體實(shí)施例并結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)一步的描述，但本實(shí)用新型并不限于這些實(shí)施例。

如圖1所示，一種砂輪機(jī)的定位工裝結(jié)構(gòu)，砂輪機(jī)包括機(jī)架1，機(jī)架1上水平固連有工作臺(tái)板11，定位工裝結(jié)構(gòu)包括開設(shè)在工作臺(tái)板11上的矩形定位缺口111，該定位缺口111貫穿工作臺(tái)板11的前邊沿，工作臺(tái)板11的下方沿豎直方向滑動(dòng)連接有用于定位工件的調(diào)節(jié)板2，工作臺(tái)板11與調(diào)節(jié)板2之間設(shè)有能夠?qū)⑸蛋骞潭ㄗ〉墓潭?，工作臺(tái)板11上側(cè)面在定位缺口111的兩側(cè)均螺接有定位螺桿4，兩定位螺桿4同軸心設(shè)置，且定位螺桿4與工作臺(tái)板11的前邊沿相平行，兩定位螺桿4相對(duì)的端部均鉸接有能夠抵壓在工件前端側(cè)部的定位塊41，調(diào)節(jié)板2上還設(shè)有能夠?qū)⒐ぜ暮蠖藟壕o在調(diào)節(jié)板2上的定位件5。調(diào)節(jié)板2水平設(shè)置并位于工作臺(tái)板11的下方，根據(jù)工件的具體形狀和尺寸調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)板2的高度，調(diào)節(jié)到位后通過固定件3固定住，將工件放置在調(diào)節(jié)板2上，此時(shí)體積較大的工件能夠向上凸出定位缺口111，而需要拋光的部位與砂輪8相對(duì)，通過定位螺桿4使得兩定位塊41抵壓在工件的相對(duì)兩側(cè)部，且該抵壓位置位于工件靠前位置，而定位件5則作用于工件靠后位置，使得工件后部壓緊在調(diào)節(jié)板2，從而使得工件定位穩(wěn)定，提高拋光精度。

具體來說，結(jié)合圖2、圖3所示，固定件3包括兩固定螺栓31和兩對(duì)連桿33，兩對(duì)連桿33分別設(shè)置在調(diào)節(jié)板2的相對(duì)兩邊沿處，每對(duì)連桿33均交叉設(shè)置，且每對(duì)連桿33的上端均滑動(dòng)連接在工作臺(tái)板11的下側(cè)面上，下端均滑動(dòng)連接在調(diào)節(jié)板2上側(cè)面的邊沿處，固定螺栓31穿過兩連桿33的中部，且穿過的一端螺接有固定螺母32，松開固定螺栓31后兩連桿33能夠相對(duì)擺動(dòng)，即實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)板2的升降調(diào)節(jié)，而固定螺栓31鎖緊后四根連桿33對(duì)調(diào)節(jié)板2的四個(gè)位置進(jìn)行連接，使得調(diào)節(jié)板2保持穩(wěn)定。工作臺(tái)板11的下側(cè)面和調(diào)節(jié)板2的上側(cè)面上均具有導(dǎo)向凸沿35，導(dǎo)向凸沿35上沿長度方向開設(shè)有燕尾槽36，連桿33的兩端均鉸接有滑塊34，滑塊34滑動(dòng)連接在燕尾槽36內(nèi)，使得調(diào)節(jié)板2升降 保持平穩(wěn)。工作臺(tái)板11上側(cè)面在定位缺口111的兩側(cè)均具有連接座112，連接座112上開設(shè)有螺孔，定位螺桿4螺旋穿過連接座112的螺孔，兩定位螺桿4相對(duì)的端部均具有U形板42，定位塊41的一側(cè)面上具有連接凸部43，連接凸部43通過銷軸鉸接在U形板42內(nèi)，定位塊41的相對(duì)側(cè)面上固連有緩沖墊44，兩定位螺桿4具有較好的對(duì)稱性，而緩沖墊44能夠自適應(yīng)的貼靠在工件表面，提高穩(wěn)定性并避免對(duì)工件產(chǎn)生擠壓損傷。定位件5包括長條狀并具有柔性的定位條51，調(diào)節(jié)板2上側(cè)面上固連有兩U形的連接架52，連接架52的兩端均與調(diào)節(jié)板2上側(cè)面相垂直，且兩連接架52分別靠近定位缺口111的兩邊沿處，兩連接架52上端中部開設(shè)有螺孔，螺孔內(nèi)螺接有定位螺栓53，該定位螺栓53的下端伸出螺孔，定位條51的兩端分別連接在兩定位螺栓53的下端，定位條51具有柔性，能夠貼靠在工件上表面，從而將工件壓在調(diào)節(jié)板2上，而通過定位螺栓53能夠調(diào)節(jié)定位條51對(duì)工件的壓力，使用更加靈活。

本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本實(shí)用新型精神作舉例說明。本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或補(bǔ)充或采用類似的方式替代，但并不會(huì)偏離本實(shí)用新型的精神或者超越所附權(quán)利要求書所定義的范圍。