本實(shí)用新型屬于壓鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓鑄機(jī)防卷氣的料管組件以及注模裝置。

背景技術(shù)：

壓力鑄造(簡(jiǎn)稱“壓鑄”)能夠生產(chǎn)比較復(fù)雜的工件，并且生產(chǎn)效率較高，其適應(yīng)了現(xiàn)代制造業(yè)中產(chǎn)品復(fù)雜化、精密化、輕量化以及節(jié)能化等的要求，在規(guī)?；a(chǎn)業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用和快速的發(fā)展。壓鑄件已成為多數(shù)產(chǎn)品的重要組成部分，隨著汽車、摩托車、電子通訊、儀器儀表以及家用電器等行業(yè)的發(fā)展，壓鑄件的功能和應(yīng)用領(lǐng)域也在不斷的擴(kuò)大，同時(shí)對(duì)于壓鑄機(jī)的工作性能和可靠性方面也要求越來越高。

壓鑄機(jī)主要由活動(dòng)模板、固定模板及壓射機(jī)構(gòu)構(gòu)成，其中，活動(dòng)模板可相對(duì)于該固定模板進(jìn)行開啟及閉合，進(jìn)行合模后利用該壓射機(jī)構(gòu)將呈熔融狀態(tài)的金屬溶液壓射到該活動(dòng)模板及該固定模板之間所形成的壓鑄型腔內(nèi)，通過加壓方式使其完全填充在壓鑄型腔內(nèi)，并在壓力下冷卻成型而獲得所需壓鑄成品。

料管作為壓射機(jī)構(gòu)的重要部件，隨著壓鑄件越來越薄，料管的初始填充度非常低，高速啟動(dòng)時(shí)料管填充度也很低，這樣極易造成湯流卷氣。具體地說，在金屬合金壓鑄過程中，金屬溶液注入壓鑄型腔前，料管內(nèi)充滿大量空氣，金屬溶液注入后壓鑄機(jī)的壓射沖頭在推金屬溶液進(jìn)入壓鑄型腔過程中，料管內(nèi)的大量空氣會(huì)卷入到金屬溶液里面，在金屬溶液冷卻成型后，空氣殘留在壓鑄件中形成氣孔，造成成型后的壓鑄件出現(xiàn)氣孔多、縮松、砂眼等現(xiàn)象，產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證，影響壓鑄件強(qiáng)度和機(jī)械性能， 報(bào)廢率高且成品率低；同時(shí)，進(jìn)入壓鑄型腔內(nèi)的大量高壓氣體需要通過模具進(jìn)行排出，對(duì)模具的沖蝕較大，降低了模具的使用壽命，損耗量大。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓鑄機(jī)防卷氣的料管組件以及注模裝置，其可以有效防止卷氣進(jìn)入到壓鑄型腔內(nèi)，解決壓鑄件中多氣孔問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量和成品率，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，節(jié)約設(shè)備成本。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種壓鑄機(jī)防卷氣的料管組件，包括料管和澆口套，在所述料管的側(cè)壁上設(shè)有與所述料管內(nèi)部相連通的注料口；

所述澆口套的后端與所述料管相抵接，在所述澆口套的前端與所述注料口之間設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)，所述排氣結(jié)構(gòu)與所述注料口位于同一側(cè)的側(cè)壁。

如上所述的壓鑄機(jī)防卷氣的料管組件，可選的，所述排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在所述料管上和/或設(shè)置在所述澆口套上，并且所述排氣結(jié)構(gòu)的出氣口與所述料管內(nèi)部相連通；即本實(shí)用新型所述的排氣結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在料管的側(cè)壁上，可以設(shè)置在澆口套上，也可以連通的設(shè)置在料管和澆口套上，三種結(jié)構(gòu)的出氣口均與料管內(nèi)部相連通，從而將料管內(nèi)部的空氣通過出氣口排出。

如上所述的壓鑄機(jī)防卷氣的料管組件，可選的，所述排氣結(jié)構(gòu)為一個(gè)排氣通孔，所述排氣通孔的出氣口設(shè)置在所述料管的側(cè)壁上，或者在所述澆口套的側(cè)壁上。其該排氣通孔的出氣口可以設(shè)置在料管的側(cè)壁上，也可以設(shè)置在澆口套的側(cè)壁上，或者與注料口相連通，通過注料口將空氣排出。

進(jìn)一步地，所述排氣結(jié)構(gòu)上設(shè)置有調(diào)整鑲件，所述調(diào)整鑲件的一端設(shè)置在所述料管上，或者設(shè)置在所述澆口套上。所述調(diào)整鑲件用于調(diào)整所述排氣通孔的開口長(zhǎng)度。

進(jìn)一步地，所述排氣通孔為階梯狀，所述排氣通孔的開口寬度沿著所 述澆口套至所述料管的方向逐漸變大。需要說明的是，排氣通孔的形狀可以為階梯狀，也可以為其他形狀，其開口寬度越靠近澆口套的前端越小，從而更有利于將料管內(nèi)的空氣排凈，并避免金屬溶液從排氣通孔飛出。

如上所述的壓鑄機(jī)防卷氣的料管組件，可選的，所述排氣結(jié)構(gòu)為多組排氣孔，在所述料管外側(cè)壁上設(shè)置有排氣通道，所述排氣孔與所述排氣通道相連通，所述多組排氣孔的孔徑從前至后逐漸增大。所述排氣孔可以為圓形孔、方形孔或者其他形狀的孔。

本實(shí)用新型還提供一種壓鑄機(jī)注模裝置，其包括上述實(shí)用新型內(nèi)容所述的壓鑄機(jī)防卷氣的料管組件，還包括壓射桿、壓射沖頭、定模板、前模板和后模板；

所述壓射桿的一端連接有壓射沖頭，所述壓射沖頭與所述料管的內(nèi)孔相匹配；

所述料管安裝在所述定模板上，所述前模板與所述定模板固定連接，所述前模板上設(shè)置有定模芯，所述后模板上設(shè)置有動(dòng)模芯，所述動(dòng)模芯與所述定模芯配合形成用于產(chǎn)品成型的壓鑄型腔；

所述動(dòng)模芯的下方設(shè)置有分流錐，所述澆口套設(shè)置在所述定模芯的下方，且所述澆口套的前端與所述分流錐相配合。

進(jìn)一步地，在所述前模板上設(shè)置有排氣間隙，所述排氣間隙與所述排氣結(jié)構(gòu)相連通。所述的排氣結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在料管的側(cè)壁上，可以設(shè)置在澆口套上，也可以設(shè)置在料管和澆口套之間，并且該排氣結(jié)構(gòu)與該排氣間隙相連通，進(jìn)而將料管內(nèi)的空氣排出。

進(jìn)一步地，所述料管的一端設(shè)置有固定部，所述澆口套的后端與所述固定部相抵接；其中，所述固定部為環(huán)設(shè)于所述料管外壁面的一環(huán)狀凸緣。

進(jìn)一步地，所述澆口套與所述分流錐之間設(shè)有連通于所述壓鑄型腔且供金屬溶液進(jìn)入所述壓鑄型腔的流道。

作為本實(shí)用新型進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，所述動(dòng)模芯與所述定模芯之 間還形成有溢流槽和排氣槽，所述排氣槽的一端連通于外界的大氣，所述排氣槽的另一端連通于所述溢流槽；可以使得進(jìn)入壓鑄型腔內(nèi)的少量空氣更順暢的快速排出，進(jìn)一步的提高壓鑄件的質(zhì)量，防止縮松、砂眼等缺陷。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：

1、本實(shí)用新型在澆口套和/或料管的側(cè)壁上設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)，該排氣結(jié)構(gòu)位于澆口套的前端與料管的注料口之間，金屬溶液注入料管后壓射沖頭在推金屬溶液進(jìn)入壓鑄型腔過程中，料管內(nèi)的空氣通過排氣結(jié)構(gòu)排出，減小卷氣，解決了壓鑄件中多氣孔的問題，提高產(chǎn)品質(zhì)量及抗拉強(qiáng)度，既大大減小了產(chǎn)品報(bào)廢率增加了合格率，又提高了工作效率。

2、本實(shí)用新型的排氣結(jié)構(gòu)可采用多種結(jié)構(gòu)形式，即一個(gè)排氣通孔、多組排氣孔，以及通過前模板上設(shè)置的排氣間隙進(jìn)行排氣的排氣結(jié)構(gòu)，此外，本實(shí)用新型的排氣結(jié)構(gòu)上設(shè)置有調(diào)整鑲件，通過調(diào)整鑲件可以調(diào)整排氣結(jié)構(gòu)的開口長(zhǎng)度，進(jìn)而適應(yīng)不同種類、不同初始填充度的金屬溶液，可以使得料管內(nèi)的空氣更順暢的快速排出，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、便于操作，并且排氣效果好，根據(jù)實(shí)際需求，可選擇不同的排氣結(jié)構(gòu)。

3、本實(shí)用新型提供的壓鑄機(jī)防卷氣的料管組件以及注模裝置，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，有效解決壓鑄件中多氣孔的問題，并可延長(zhǎng)注模裝置的使用壽命，提高工作效率，大大節(jié)省了設(shè)備成本。

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能更明顯易懂，下文特舉較佳實(shí)施例，并配合所附附圖，作詳細(xì)說明如下。

附圖說明

為了更清楚地說明本實(shí)用新型具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施方式，對(duì) 于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的壓鑄機(jī)防卷氣的料管組件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的壓鑄機(jī)注模裝置中一種調(diào)整鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的壓鑄機(jī)注模裝置中另一種調(diào)整鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的調(diào)整鑲件俯視示意圖；

圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的調(diào)整鑲件左視示意圖；

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的壓鑄機(jī)注模裝置的工作狀態(tài)示意圖；

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的壓鑄機(jī)注模裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的壓鑄機(jī)注模裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記：

10-壓射桿； 20-壓射沖頭； 30-料管；

301-注料口； 302-固定部； 303-排氣通孔；

304-調(diào)整鑲件； 305-排氣孔； 306-排氣通道；

40-定模板； 50-前模板； 60-后模板；

70-流道； 80-壓鑄型腔；

501-澆口套； 502-定模芯； 503-排氣間隙；

601-分流錐； 602-動(dòng)模芯。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、 完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。通常在此處附圖中描述和示出的本實(shí)用新型實(shí)施例的組件可以以各種不同的配置來布置和設(shè)計(jì)。因此，以下對(duì)在附圖中提供的本實(shí)用新型的實(shí)施例的詳細(xì)描述并非旨在限制要求保護(hù)的本實(shí)用新型的范圍，而是僅僅表示本實(shí)用新型的選定實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

在本實(shí)用新型的描述中，需要說明的是，術(shù)語(yǔ)“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“豎直”、“水平”、“內(nèi)”、“外”等指示的方位或位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于描述本實(shí)用新型和簡(jiǎn)化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制。

在本實(shí)用新型的描述中，還需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語(yǔ)“安裝”、“相連”、“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是機(jī)械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部的連通。對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語(yǔ)在本實(shí)用新型中的具體含義。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的壓鑄機(jī)防卷氣的料管組件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)用新型提供的壓鑄機(jī)防卷氣的料管組件，包括料管30和澆口套501，在料管30的側(cè)壁上設(shè)有與料管30內(nèi)部相連通的注料口301；澆口套501的后端與料管30相抵接，在澆口套501的前端與注料口301之間設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)，排氣結(jié)構(gòu)與注料口301位于同一側(cè)的側(cè)壁。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中的壓鑄機(jī)料管組件，本實(shí)用新型設(shè)置了排氣結(jié)構(gòu)，在金屬溶液注入料管30后，壓射沖頭20推射金屬溶液進(jìn)入壓鑄型腔80過程中，料管30內(nèi)的空氣會(huì)通過該排氣結(jié)構(gòu)順利排出，減小卷氣，從而避免了料管 30內(nèi)的空氣進(jìn)入到壓鑄型腔80，在金屬溶液凝固成型后，空氣殘留在壓鑄件內(nèi)部形成氣孔，影響壓鑄件的強(qiáng)度和機(jī)械性能。此外，相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)中通過增加真空設(shè)備或者充氧設(shè)備壓鑄，以解決壓鑄件中多氣孔的方式，本實(shí)用新型的設(shè)置的排氣結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于操作，排氣效果好，大大的減小了設(shè)備投資，節(jié)約生產(chǎn)成本。

下面結(jié)合實(shí)施例和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

實(shí)施例1

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的壓鑄機(jī)防卷氣的料管組件的結(jié)構(gòu)示意圖，如圖1所示，本實(shí)施例提供一種壓鑄機(jī)防卷氣的料管組件，包括料管30和澆口套501，在料管30的側(cè)壁上設(shè)有與料管30內(nèi)部相連通的注料口301；澆口套501的后端與料管30相抵接，在澆口套501的前端與注料口301之間設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)，排氣結(jié)構(gòu)與注料口301位于同一側(cè)的側(cè)壁。

本實(shí)用新型的排氣結(jié)構(gòu)設(shè)置在料管30上和/或設(shè)置在澆口套501上，并且排氣結(jié)構(gòu)的出氣口與料管30內(nèi)部相連通，即本實(shí)用新型的排氣結(jié)構(gòu)可以設(shè)置在料管30的側(cè)壁上，可以設(shè)置在澆口套501上，也可以連通的設(shè)置在料管30和澆口套501上，三種結(jié)構(gòu)的出氣口均與料管30內(nèi)部相連通，從而將料管內(nèi)部的空氣通過出氣口排出。本實(shí)施例中，將排氣結(jié)構(gòu)連通的設(shè)置在料管30和澆口套501上，該排氣結(jié)構(gòu)為一個(gè)排氣通孔303，排氣通孔303的出氣口設(shè)置在料管30的側(cè)壁上。該排氣通孔303的形狀可以為階梯狀，且排氣通孔303的開口寬度沿著澆口套501至料管30的方向逐漸變大；在壓射沖頭20推射金屬溶液進(jìn)入壓鑄型腔80過程中，可以適應(yīng)料管30內(nèi)空氣量的變化，便于料管30內(nèi)的空氣通過排氣通孔303順利的排出。

圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的壓鑄機(jī)注模裝置中一種調(diào)整鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖3為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的壓鑄機(jī)注模裝置中另一種 調(diào)整鑲件的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的調(diào)整鑲件俯視示意圖，圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的調(diào)整鑲件左視示意圖；如圖2至圖5所示，本實(shí)施例在排氣通孔303上設(shè)置有調(diào)整鑲件304，該調(diào)整鑲件304的一端設(shè)置在料管30上，或者設(shè)置在澆口套501上，該調(diào)整鑲件304為套筒式的結(jié)構(gòu)，可通過改變調(diào)整鑲件304的長(zhǎng)度來調(diào)整排氣通孔303的開口長(zhǎng)度，進(jìn)而適應(yīng)料管30內(nèi)不同的金融溶液的填充度，以使料管30內(nèi)的空氣更順暢的快速排出。

進(jìn)一步地，如圖2和圖3所示，本實(shí)施例還提供一種壓鑄機(jī)注模裝置，其包括以上所述的壓鑄機(jī)防卷氣的料管組件，還包括壓射桿10、壓射沖頭20、定模板40、前模板50和后模板60；壓射桿10的一端連接有壓射沖頭20，壓射沖頭20與料管30的內(nèi)孔相匹配；料管30安裝在定模板40上，前模板50與定模板40固定連接，前模板50上設(shè)置有定模芯502，后模板60上設(shè)置有動(dòng)模芯602，動(dòng)模芯602與定模芯502配合形成用于產(chǎn)品成型的壓鑄型腔80；定模芯502的下方設(shè)置有澆口套501，動(dòng)模芯602的下方設(shè)置有分流錐601，澆口套501的前端與分流錐601相匹配，澆口套501的后端與料管30相匹配。本實(shí)施例中，動(dòng)模芯602與定模芯502合模后，形成用于產(chǎn)品成型的壓鑄型腔80，該壓鑄型腔80的具體結(jié)構(gòu)形狀主要根據(jù)具體需要壓鑄形成的壓鑄件的結(jié)構(gòu)形狀決定。

值得說明的是，本實(shí)施例提供的壓射桿10可采用一體式壓射桿10，并且壓射桿10內(nèi)設(shè)有軸向貫通的循環(huán)水路，用于通入冷卻水進(jìn)行冷卻，壓射沖頭20可采用可拆卸的方式安裝在壓射桿10的一端，以方便壓射沖頭20的安裝、拆卸及更換。此外，壓射桿10可以通過液壓機(jī)的液壓油缸等驅(qū)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)壓射沖頭20在料管30內(nèi)往復(fù)移動(dòng)。

作為實(shí)施例進(jìn)一步的優(yōu)選技術(shù)方案，動(dòng)模芯602與定模芯502之間還形成有溢流槽和排氣槽(圖中未示出)，排氣槽的一端連通于外界的大氣，排氣槽的另一端連通于溢流槽，并且排氣槽位于溢流槽的上方，而對(duì)于排 氣槽和溢流槽的具體數(shù)量和排布方式的設(shè)置本實(shí)施例中不做限定，其可以根據(jù)實(shí)際的加工需求而靈活選擇，在此不再贅述。本實(shí)施例中溢流槽和排氣槽的設(shè)置，使得進(jìn)入壓鑄型腔80內(nèi)的少量空氣更順暢的快速排出，進(jìn)一步的提高壓鑄件的質(zhì)量，防止縮松、砂眼等缺陷，影響壓鑄件強(qiáng)度和機(jī)械性能。

本實(shí)施例中，料管30的一端設(shè)置有固定部302，澆口套501的后端與料管30的固定部302相抵接，其中，固定部302為環(huán)設(shè)于料管30外壁面的一環(huán)狀凸緣，結(jié)構(gòu)緊湊，設(shè)計(jì)合理。

進(jìn)一步地，澆口套501與分流錐601之間設(shè)有連通于壓鑄型腔80且供金屬溶液進(jìn)入壓鑄型腔80的流道70，該流道70由分流錐601至壓鑄型腔80的方向逐漸縮小，從而在金屬溶液流至壓鑄型腔80過程中，對(duì)金屬溶液阻礙作用減小，進(jìn)行減小金屬溶液對(duì)型腔內(nèi)側(cè)壁的沖擊力，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理。

圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例一提供的壓鑄機(jī)注模裝置的工作狀態(tài)示意圖，結(jié)合圖6所示，對(duì)壓鑄機(jī)注模裝置的工作原理進(jìn)行說明。

在進(jìn)行壓鑄工藝時(shí)，先將前模板50和后模板60對(duì)接，其動(dòng)模芯602與定模芯502合模后，形成用于產(chǎn)品成型的壓鑄型腔80，壓鑄型腔80的具體結(jié)構(gòu)形狀主要根據(jù)具體需要壓鑄形成的壓鑄件的結(jié)構(gòu)形狀決定。然后，液壓油缸牽引壓射桿10進(jìn)而帶動(dòng)壓射沖頭20向前推進(jìn)，此時(shí)料管30與壓射沖頭20形成的腔體內(nèi)處于負(fù)壓狀態(tài)，當(dāng)壓射沖頭20運(yùn)動(dòng)至接近注料口301位置時(shí)，與此同時(shí)，將呈熔融狀態(tài)的金屬溶液(例如鋁合金溶液)通過注料口301注入至料管30內(nèi)，液壓油缸推動(dòng)壓射桿10進(jìn)而推動(dòng)壓射沖頭20繼續(xù)向前移動(dòng)。需要說明的是，壓射桿10也可以被壓鑄機(jī)的控制系統(tǒng)所控制，并預(yù)先進(jìn)行設(shè)置，從而在設(shè)定時(shí)間點(diǎn)帶動(dòng)壓射沖頭20推射至預(yù)定位置，以控制其將鋁合金溶液壓射至壓鑄型腔80內(nèi)。

如圖6(a)所示，壓射沖頭20向前移動(dòng)，壓射沖頭20前端與料管30 內(nèi)孔形成一腔體，此處的腔體內(nèi)鋁合金溶液上方存在一定量的空氣，并且此時(shí)的腔體為高氣壓區(qū)；而壓射沖頭20后端與料管30內(nèi)孔形成低氣壓區(qū)，空氣從高氣壓區(qū)流向低氣壓區(qū)，即鋁合金溶液上方的空氣逐漸通過排氣通孔303排出。如圖6(b)所示，壓射沖頭20繼續(xù)向前移動(dòng)，腔體內(nèi)始終保持高壓，當(dāng)壓射沖頭20的前端移動(dòng)至排氣通孔303的一端部時(shí)，鋁合金溶液充滿整個(gè)腔體，腔體內(nèi)的空氣全部通過排氣通孔303排出。然后繼續(xù)推進(jìn)壓射沖頭20，從而將鋁合金溶液全部壓射至該壓鑄型腔80內(nèi)。

最后，鋁合金溶液在一定溫度的壓鑄型腔80內(nèi)冷卻凝固后，打開模板取出成型的壓鑄金屬產(chǎn)品，從而獲得低孔隙率、高質(zhì)量的壓鑄件產(chǎn)品。

實(shí)施例2

圖7為本實(shí)用新型實(shí)施例二提供的壓鑄機(jī)注模裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖7所示，本實(shí)施例提供的壓鑄機(jī)注模裝置，包括壓鑄機(jī)防卷氣的料管組件，還包括壓射桿10、壓射沖頭20、定模板40、前模板50和后模板60，其中，在料管30的側(cè)壁上設(shè)有與料管30內(nèi)部相連通的注料口301；澆口套501的后端與料管30相抵接，在澆口套501的前端與注料口301之間設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)，排氣結(jié)構(gòu)與注料口301位于同一側(cè)的側(cè)壁。

與實(shí)施例1不同的是，本實(shí)施例中，在前模板50上設(shè)置有排氣間隙503，排氣間隙503與排氣結(jié)構(gòu)相連通。本實(shí)施例中，該排氣結(jié)構(gòu)為一個(gè)排氣通孔303，排氣通孔303可以設(shè)置在料管30的側(cè)壁上，可以設(shè)置在澆口套501上，也可以設(shè)置在料管30和澆口套501之間，并且與該排氣間隙503相連通，本實(shí)施例中，該排氣通孔303設(shè)置在料管30和澆口套501之間，進(jìn)而將料管30內(nèi)的空氣順利的排出。

實(shí)施例3

圖8為本實(shí)用新型實(shí)施例三提供的壓鑄機(jī)注模裝置結(jié)構(gòu)示意圖，如圖8所示，本實(shí)施例提供的壓鑄機(jī)注模裝置，包括壓鑄機(jī)防卷氣的料管組件，還包括壓射桿10、壓射沖頭20、定模板40、前模板50和后模板60，其中，在料管30的側(cè)壁上設(shè)有與料管30內(nèi)部相連通的注料口301；澆口套501的后端與料管30相抵接，在澆口套501的前端與注料口301之間設(shè)置有排氣結(jié)構(gòu)，排氣結(jié)構(gòu)與注料口301位于同一側(cè)的側(cè)壁。

與實(shí)施例1和實(shí)施例2不同的是，本實(shí)施例中，該排氣結(jié)構(gòu)為多組排氣孔305，在料管30外側(cè)壁上設(shè)置有排氣通道306，排氣孔305與排氣通道306相連通，多組排氣孔305的孔徑從前至后逐漸增大，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，更便于料管30內(nèi)的空氣通過排氣孔305、再通過排氣通道306順利的排出。

進(jìn)一步地，排氣孔305可以為圓形孔、方形孔或者其他形狀的孔。而對(duì)于排氣孔305的具體數(shù)量本實(shí)施例中不做限定，其可以根據(jù)實(shí)際的加工需求而靈活選擇。本實(shí)施例設(shè)置的多組排氣孔305結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便加工，具體應(yīng)用中，可根據(jù)實(shí)際需求，選擇不同的排氣結(jié)構(gòu)。

最后應(yīng)說明的是：以上所述實(shí)施例，僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式，用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，其依然可以對(duì)前述實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改或可輕易想到變化，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改、變化或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本實(shí)用新型實(shí)施例技術(shù)方案的精神和范圍。都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)以所述權(quán)利要求的保護(hù)范圍為準(zhǔn)。