本實用新型涉及氣門加工技術領域，具體涉及一種新型砂輪自動切斷機。

背景技術：

氣門是發(fā)動機的一種重要部件，專門負責向發(fā)動機內輸入空氣并排出燃燒后的廢氣?，F有技術中，氣門生產過程毛坯的切斷是靠一人操作一臺切斷機，靠工人手工上下料，勞動強度大，生產效率低，而且一般是采用切刀切斷，氣門棒料的斷面切不平整，需要進行磨平工序，此外，在切斷的時候氣門小端跳動過頻，氣門總長度不穩(wěn)定，也影響加工精度。

技術實現要素：

針對上述現有技術存在的不足，本實用新型的目的是提供一種上下料平穩(wěn)且上料速度快、加工精度高的新型砂輪自動切斷機。

為達到上述目的，本實用新型是通過以下技術方案來實現的：

新型砂輪自動切斷機，包括機床，機床上設有弧形上料架、托料架、切斷機構，其特征在于，在托料架的兩側分別設有定位頂針、定位移動尾座，定位移動尾座底部與機床上設置的滑軌相適應配合；所述切斷機構包括伺服電機、砂輪主軸、砂輪，其中伺服電機通過皮帶連接砂輪主軸端部設置的皮帶輪，砂輪固定在砂輪主軸另一端部；托料架上設置有自旋轉滾輪、旋轉壓緊滾輪；位于砂輪下方的機床上設有工件盛放槽。

本實用新型的優(yōu)點：與現有技術相比，本實用新型通過設置弧形上料架，依靠工件自身重力落入到托料架上，上料速度快，穩(wěn)定；而且采用砂輪切斷工件，斷面平整，省去了磨削工序，操作更為簡單，效率得到了提高；此外由定位移動尾座頂住氣門的大端外表面，由定位頂針頂住氣門的小端端部，有效降低了小端跳動量，一般不超過兩次，氣門總長度穩(wěn)定，加工精度更高。

附圖說明

圖1為本實用新型的結構示意圖

其中，1、機床，2、上料架，3、托料架，4、定位頂針，5、定位移動尾座，5.1、定位桿，6、伺服電機，7、砂輪主軸，8、砂輪，9、自旋轉滾輪，10、旋轉壓緊滾輪，11、工件盛放槽。

具體實施方式

現結合附圖，對本實用新型作進一步描述。

參見圖1，新型砂輪自動切斷機，包括機床1，機床1上設有弧形上料架2、托料架3、切斷機構，在托料架3的兩側分別設有定位頂針4、定位移動尾座5，定位移動尾座5上設有定位桿5.1且定位移動尾座5的底部與機床1上設置的滑軌相適應配合；所述切斷機構包括伺服電機6、砂輪主軸7、砂輪8，其中伺服電機6通過皮帶連接砂輪主軸7端部設置的皮帶輪，砂輪8固定在砂輪主軸7另一端部；托料架3上設置有自旋轉滾輪9、旋轉壓緊滾輪10；位于砂輪下方的機床上設有工件盛放槽11。自旋轉滾輪9的作用是在砂輪切斷的時候帶動氣門旋轉，而旋轉壓緊滾輪10的作用是保證氣門在砂輪切斷時與砂輪貼合，不亂跳動。

工作時，工件放置在上料架2上的上下滑桿上，在自身重力作用下，有序落入到托料架3上，然后啟動定位頂針的氣缸，由定位頂針頂住氣門的小端，啟動定位移動尾座上的氣缸，由定位移動尾座上的定位桿頂住氣門的大端外表面，從而達到定位氣門的目的，然后啟動伺服電機，砂輪進入磨切工序，將氣門小端部分多余的料切斷，切完后，定位移動尾座5后移，切好的工件落入到工件盛放槽內。