本實(shí)用新型涉及一種切割裝置，用于壓縮機(jī)的拆分，屬于機(jī)械拆裝工具技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

壓縮機(jī)是將低壓氣體提升為高壓氣體的一種壓縮氣體的設(shè)備，應(yīng)用十分廣泛，它主要包括外殼和內(nèi)部的電動(dòng)機(jī)、控制器等各種部件。

由于壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，在對(duì)需要報(bào)廢的壓縮機(jī)進(jìn)行拆分時(shí)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。需要首先將壓縮機(jī)的外殼隔開，之后再逐步對(duì)立面的部件進(jìn)行分類回收。目前切割外殼主要都是依靠工作人員使用砂輪進(jìn)行手工操作，切開一段換一下位置，逐段在外殼上繞一周圈進(jìn)行分離。這種方式費(fèi)時(shí)費(fèi)力，增加了勞動(dòng)強(qiáng)度。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種壓縮機(jī)外殼拆分切割裝置，能夠方便快捷的將外殼分割為兩半，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：

一種壓縮機(jī)外殼拆分切割裝置，它包括框架結(jié)構(gòu)的支架、用于固定待切割的工件的固定板和切割壓縮機(jī)外殼的角磨機(jī)，固定板設(shè)置在支架的頂面平臺(tái)上，固定板上水平橫向設(shè)置與工件配合的固定孔，支架的頂面平臺(tái)上還設(shè)置一支撐架，支撐架包括垂直設(shè)置在頂面平臺(tái)上的豎板和垂直連接在豎板上部的頂板，所述角磨機(jī)通過一萬向軸設(shè)置在與工件的位置相對(duì)應(yīng)的頂板上，支架的頂面平臺(tái)水平設(shè)置一通過電機(jī)和皮帶輪組帶動(dòng)其繞軸線自轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸的一端與固定板垂直連接為一體，轉(zhuǎn)軸的通過軸承假設(shè)在支架上。

上述壓縮機(jī)外殼拆分切割裝置，所述皮帶輪組包括主動(dòng)輪、從動(dòng)輪和傳動(dòng)帶，所述主動(dòng)輪與電機(jī)相連，所述從動(dòng)輪同軸設(shè)置在轉(zhuǎn)軸上，傳動(dòng)帶配裝在主 動(dòng)輪和從動(dòng)輪上。

上述壓縮機(jī)外殼拆分切割裝置，主動(dòng)輪與電機(jī)之間設(shè)置減速器。

上述壓縮機(jī)外殼拆分切割裝置的進(jìn)一步改進(jìn)在于，支撐架上設(shè)置豎直布置的彈簧，彈簧的一端固定設(shè)置在支撐架的頂板上；彈簧的另一端連接在角磨機(jī)的中部。

本實(shí)用新型的有益效果是：

本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單、使用方便，首先將需要切割的壓縮機(jī)通過螺栓固定在固定板上，啟動(dòng)電機(jī)，通過轉(zhuǎn)軸帶動(dòng)固定板及壓縮機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，之后通過調(diào)節(jié)萬向軸將角磨機(jī)調(diào)整至合適位置，啟動(dòng)角磨機(jī)，即可開始對(duì)壓縮機(jī)外殼進(jìn)行切割。壓縮機(jī)自行轉(zhuǎn)動(dòng)，不需要再通過人工進(jìn)行翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)換位置，節(jié)省了勞動(dòng)時(shí)間，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度，提高了工作效率。

皮帶輪組通過一減速器與電機(jī)相連，有利于調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，根據(jù)角磨機(jī)的工作情況調(diào)整壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度，保證切割工作順利進(jìn)行，防止設(shè)備受損。

在角磨機(jī)的中部和支撐架之間設(shè)置彈簧，可以自由調(diào)節(jié)角磨機(jī)的高度，保證切割進(jìn)給量。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。

圖1是本實(shí)用新型的主視圖；

圖2是圖1中的A向局部視圖。

圖中各標(biāo)號(hào)清單為：1、支架，2、減速器，3、電機(jī)，4、轉(zhuǎn)軸，5、皮帶輪組，5-1、主動(dòng)輪，5-2、從動(dòng)輪，5-3、傳動(dòng)帶，6、支撐架，7、角磨機(jī)，8、固定板，9、工件,10、萬向軸，11、彈簧，12、卡扣。

具體實(shí)施方式

參看圖1和圖2，本實(shí)用新型所述的壓縮機(jī)外殼拆分切割裝置包括支架1，在支架1上設(shè)置電機(jī)3、轉(zhuǎn)軸4、皮帶輪組5、支撐架6、角磨機(jī)7和固定板8。所述電機(jī)3帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4和固定板8轉(zhuǎn)動(dòng)，固定板8用于固定待切割的壓縮機(jī)工件9。角磨機(jī)7用于切割工件9。

所述支架1為框架結(jié)構(gòu)，由多根方鋼或角鋼垂直相交焊接制成，支架1的頂面為一水平的頂面平臺(tái)。所述電機(jī)3固定設(shè)置在支架的頂面平臺(tái)之下，電機(jī)3的輸出端連接設(shè)置一減速器2，減速器2的輸出端與皮帶輪組5相連。所述皮帶輪組5包括主動(dòng)輪5-1、從動(dòng)輪5-2和傳動(dòng)帶5-3，主動(dòng)輪5-1與減速器2的輸出端相連，從動(dòng)輪5-2設(shè)置在支架1的頂面平臺(tái)上，從動(dòng)輪5-2的輪軸與平臺(tái)相平行。傳動(dòng)帶5-3配裝在主動(dòng)輪5-1和從動(dòng)輪5-2上。

所述固定板8設(shè)置在支架的頂面平臺(tái)上，固定板8上固定安裝工件9。本實(shí)施例中在固定板8上設(shè)置卡扣12，通過卡扣12與工件9固定連接。也可以在固定板8上水平橫向設(shè)置固定孔，固定孔與工件9的螺栓孔相配合，在切割時(shí)，通過固定孔和螺栓將待切割的壓縮機(jī)固定安裝好。

所述支撐架6固定設(shè)置在支架1的頂面平臺(tái)上。支撐架6包括一豎板和一頂板，所述豎板垂直設(shè)置在頂面平臺(tái)上，豎板與固定板8相互平行布置，所述頂板垂直連接在豎板的上部。支撐架6上設(shè)置一萬向軸10，萬向軸10的一端固定設(shè)置在頂板的底面上，所述角磨機(jī)7固定設(shè)置在萬向軸10的另一端。通過調(diào)節(jié)萬向軸10，保證角磨機(jī)7的砂輪片的位置與工件9的位置相對(duì)應(yīng)。支撐架6上還設(shè)置有豎直布置的彈簧11，彈簧11的一端固定設(shè)置在支撐架6的頂板底面上；彈簧11的另一端連接在角磨機(jī)7的中部。

所述轉(zhuǎn)軸4通過軸承水平架設(shè)在支架1上，轉(zhuǎn)軸4的軸線與頂面平臺(tái)相平行。轉(zhuǎn)軸4的一端與固定板8垂直連接為一體，轉(zhuǎn)軸4的另一端同軸穿裝在從動(dòng)輪5-2上，通過從動(dòng)輪5-2帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4實(shí)現(xiàn)繞軸線自轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)固定板8和工件9轉(zhuǎn)動(dòng)。