本實(shí)用新型涉及低壓及低壓鑄造的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種用于低壓鑄造機(jī)的液面加壓控制系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前，低壓及差壓鑄造是介于重力鑄造和壓力鑄造之間的一種鑄造方法，液面加壓控制系統(tǒng)是低壓鑄造的重要組成部分，主要應(yīng)用在控制低壓鑄造過程中的金屬液充型及加壓凝固。低壓鑄造澆注工藝的穩(wěn)定性直接影響低壓鑄造的成品率，具有良好重復(fù)再現(xiàn)性能的液面加壓裝置是實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的澆注工藝的基礎(chǔ)和前提，是低壓澆注鑄件質(zhì)量的根本保證，然而，現(xiàn)有技術(shù)中的液面加壓裝置卻存在穩(wěn)定性差、無法實(shí)現(xiàn)對(duì)低壓保溫爐的實(shí)時(shí)檢測(cè)和自動(dòng)控制，一般只能通過人工檢測(cè)完成，這其中就存在很大的誤差，人工干擾因素使得精準(zhǔn)度下降，造成了鑄件質(zhì)量的難以保證。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的用于低壓鑄造機(jī)的液面加壓控制系統(tǒng)，它可克服現(xiàn)有技術(shù)中人工干擾因素使得精準(zhǔn)度下降，造成了鑄件質(zhì)量的難以保證的一些不足。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是：一種用于低壓鑄造機(jī)的液面加壓控制系統(tǒng)，它主要包括儲(chǔ)氣罐、低壓保溫爐和冷卻器，其特征在于：儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣口與壓縮空氣氣管相連，儲(chǔ)氣罐的出氣口通過主、輔兩組進(jìn)氣氣路與低壓保溫爐的進(jìn)氣口相連，低壓保溫爐的排氣口處設(shè)有排氣氣路，所述的排氣氣路上依次設(shè)有冷卻器和排氣電磁閥組；所述的主、輔兩組進(jìn)氣氣路并聯(lián)設(shè)置，輔進(jìn)氣氣路上設(shè)有進(jìn)氣電磁閥，壓力保溫爐進(jìn)氣口前端設(shè)有壓力傳感器。

進(jìn)一步，主進(jìn)氣氣路由第一減壓閥、第一比例閥和第二減壓閥依次串聯(lián)而成，第二減壓閥上連接有一控制第二減壓閥開度的氣壓控制結(jié)構(gòu)；主進(jìn)氣氣路與低壓保溫爐之間串聯(lián)有第二壓力傳感器，主進(jìn)氣氣路與儲(chǔ)氣罐之間設(shè)有手動(dòng)球閥。

使用時(shí)，本實(shí)用新型通過控制第二減壓閥來控制先導(dǎo)氣氣壓，進(jìn)而控制第二減壓閥，實(shí)現(xiàn)控制爐內(nèi)氣壓，并結(jié)合控制不同管徑不同數(shù)量的放氣電磁閥，可以更好的控制爐內(nèi)壓力，保持氣壓的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)更精確的控制，而且液面加壓曲線有較強(qiáng)的重復(fù)再現(xiàn)性。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型一實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

附圖中的標(biāo)記表示如下：

1、空氣干燥器；2、空氣過濾器；3、第一電磁閥；4、儲(chǔ)氣罐用壓力傳感器；5-6、手動(dòng)球閥； 7、第二電磁閥；8、第一減壓閥；9、第一比例閥；10、第二減壓閥；11、第二比例閥；12第一壓力傳感器；13第二壓力傳感器；14、冷卻器； 15-19、放氣電磁閥、20儲(chǔ)氣罐、21低壓保溫爐。

一種用于低壓鑄造機(jī)的液面加壓控制系統(tǒng)，它主要包括儲(chǔ)氣罐、低壓保溫爐和冷卻器，其與現(xiàn)有技術(shù)的區(qū)別在于：本系統(tǒng)共有三條氣路，分別是主進(jìn)氣路、輔進(jìn)氣路和排氣氣路，儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣口與壓縮空氣氣管相連，儲(chǔ)氣罐的出氣口通過主、輔兩組進(jìn)氣氣路與低壓保溫爐的進(jìn)氣口相連，低壓保溫爐的排氣口處設(shè)有排氣氣路，所述的排氣氣路上依次設(shè)有冷卻器和排氣電磁閥組；所述的主、輔兩組進(jìn)氣氣路并聯(lián)設(shè)置，輔進(jìn)氣氣路上設(shè)有進(jìn)氣電磁閥，壓力保溫爐進(jìn)氣口前端設(shè)有壓力傳感器。

進(jìn)一步，主進(jìn)氣氣路由第一減壓閥、第一比例閥和第二減壓閥依次串聯(lián)而成，這里的第一減壓閥、第一比例閥和第二減壓閥調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣壓，第二減壓閥上連接有一控制第二減壓閥開度的氣壓控制結(jié)構(gòu)，所述的氣壓控制結(jié)構(gòu)由第二比例閥和第一壓力傳感器串聯(lián)而成；具體來說，第一比例閥起到控制主進(jìn)氣路進(jìn)氣流量，控制爐內(nèi)氣體壓力的升壓率。第二減壓閥的開度是由第二比例閥控制的先導(dǎo)氣控制，通過壓力傳感器控制第二比例閥來調(diào)節(jié)先導(dǎo)氣的氣壓，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)控制第二減壓閥的開度，實(shí)現(xiàn)控制爐內(nèi)的氣體壓力。

同時(shí)，主進(jìn)氣氣路與低壓保溫爐之間串聯(lián)有第二壓力傳感器，主進(jìn)氣氣路與儲(chǔ)氣罐之間設(shè)有手動(dòng)球閥。

更進(jìn)一步，壓縮氣管上依次設(shè)有空氣干燥器、空氣過濾器，壓縮氣管與儲(chǔ)氣罐的進(jìn)氣口之間設(shè)有第一電磁閥；儲(chǔ)氣罐的一側(cè)設(shè)有儲(chǔ)氣罐用壓力傳感器。

冷卻器的進(jìn)氣口與低壓保溫爐的排氣口之間通過管路相連，冷卻器的排氣口處設(shè)有至少兩條排氣通道，每條排氣通道的直徑可以相同或者不同，每條排氣通道上分別設(shè)有與排氣通道直徑相對(duì)應(yīng)的一個(gè)或者一組放氣電磁閥。通過排氣氣路設(shè)有冷卻器和兩種及以上不同管徑并聯(lián)的放氣電磁閥，通過控制不同管徑和不同數(shù)量的放氣電磁閥來調(diào)節(jié)爐內(nèi)氣體壓力變化。

因此，本實(shí)用新型通過控制第二減壓閥來控制先導(dǎo)氣氣壓，進(jìn)而控制第二減壓閥，實(shí)現(xiàn)控制爐內(nèi)氣壓；并結(jié)合控制不同管徑不同數(shù)量的放氣閥，可以更好的控制爐內(nèi)壓力，保持氣壓的穩(wěn)定，實(shí)現(xiàn)更精確的控制，而且液面加壓曲線有較強(qiáng)的重復(fù)再現(xiàn)性。

實(shí)施中，在低壓保溫爐內(nèi)裝有升液管，壓縮空氣通過主、輔進(jìn)氣路進(jìn)入到低壓保溫爐內(nèi)，低壓保溫爐的金屬液在壓縮空氣的壓力作用下沿著升液管上升，填充到模型內(nèi)。在這一過程中通過控制第二減壓閥的先導(dǎo)氣的氣壓來控制主進(jìn)氣路的進(jìn)氣量；檢測(cè)爐內(nèi)氣壓的第二壓力傳感器來控制輔進(jìn)氣路的第二電磁閥，實(shí)現(xiàn)升液、充型、保壓和加壓功能。

所述的壓縮氣管上設(shè)有干燥器和過濾器并與穩(wěn)壓儲(chǔ)氣罐相連，干燥器起到干燥氣源氣體的作用，減少了氣體內(nèi)含有水分對(duì)爐內(nèi)氣壓的影響；過濾器起到過濾氣源氣體的作用，保證氣體的純度，減少了氣體內(nèi)含有雜質(zhì)對(duì)鑄件質(zhì)量的影響；儲(chǔ)氣罐起到儲(chǔ)存氣體和穩(wěn)定氣源的作用，前端設(shè)有第一電磁閥，儲(chǔ)氣罐裝有儲(chǔ)氣罐用壓力傳感器，當(dāng)儲(chǔ)氣罐氣壓低于設(shè)定值時(shí)，第一電磁閥打開補(bǔ)充氣體，當(dāng)儲(chǔ)氣罐氣壓等于設(shè)定值時(shí)，第一電磁閥關(guān)閉，保證了儲(chǔ)氣罐內(nèi)的氣壓和儲(chǔ)氣量。

所述的輔進(jìn)氣路主要是通過第二電磁閥的打開或關(guān)閉來控制的，在充型階段或增壓階段，當(dāng)發(fā)出打開信號(hào)，輔進(jìn)氣路連通，爐內(nèi)氣壓迅速增大，當(dāng)爐內(nèi)氣壓接近所設(shè)值時(shí)，電磁閥關(guān)閉，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)爐內(nèi)氣體壓力的躍升。

所述的排氣氣路是由冷卻器和兩種及以上不同管徑并聯(lián)的放氣電磁閥組成。冷卻器是冷卻爐內(nèi)排出的氣體，保證放氣電磁閥正常工作；兩種及以上不同管徑并聯(lián)的放氣電磁閥是通過控制打開不同管徑及不同數(shù)量電磁閥來控制排氣量，實(shí)現(xiàn)保持爐內(nèi)氣體壓力的穩(wěn)定。

以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型所作的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定本實(shí)用新型具體實(shí)施只局限于上述這些說明。對(duì)于本實(shí)用新型所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。