本實(shí)用新型涉及出渣系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種真空快速出渣系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

隨著世界工業(yè)的迅猛發(fā)展，制造行業(yè)對(duì)冶金設(shè)備要求越來越高，以生產(chǎn)出更高性能的金屬材料；自上世紀(jì)40年代電渣冶金被提出，由于電渣冶金金技術(shù)被具有一系列的優(yōu)越性，如金屬性能的優(yōu)異性(純凈度高、組織細(xì)密、表面光潔)、經(jīng)濟(jì)的合理性(設(shè)備簡(jiǎn)單、操作方便、生產(chǎn)費(fèi)用低于真空電弧重熔、金屬成材率高)以及工藝的穩(wěn)定靈活性可可控性，電渣冶金在世界各國(guó)得到迅猛發(fā)展；被應(yīng)用到各個(gè)領(lǐng)域，包括航空、航天、電子、原子能。

抽電渣過程是指在銅制水冷結(jié)晶器內(nèi)盛有熔融的爐渣，自耗電極一端插入熔渣內(nèi)；自耗電極、渣池、金屬熔池、鋼錠、底水箱通過短網(wǎng)導(dǎo)線和變壓器形成回路；在通電過程中，渣池放出焦耳熱，將自耗電極端頭逐漸熔化，熔融金屬匯聚成液滴，穿過渣池，落入結(jié)晶器，形成金屬熔池，受水冷作用，迅速凝固形成鋼錠；在電極端頭液滴形成階段，以及液滴穿過渣池滴落階段，鋼-渣充分接觸，鋼中非金屬夾雜物為爐渣所吸收；鋼中有害元素(硫、鉛、銻、鉍、錫)通過鋼-渣反應(yīng)和高溫氣化比較有效地去除；液態(tài)金屬在渣池覆蓋下，基本上避免了再氧化；因?yàn)槭窃阢~制水冷結(jié)晶器內(nèi)熔化、精煉、凝固的，這就杜絕了耐火材料對(duì)鋼的污染；鋼錠凝固前，在它的上端有金屬熔池 和渣池，起保溫和補(bǔ)縮作用，保證鋼錠的致密性；上升的渣池在結(jié)晶器內(nèi)壁上形成一層薄渣殼，不僅使鋼錠表面光潔，還起絕緣和隔熱作用，使更多的熱量向下部傳導(dǎo)，有利于鋼錠自下而上的定向結(jié)晶。

抽錠電渣是一種重要的電渣方法，抽錠電渣被實(shí)用新型解決了電渣錠長(zhǎng)度被結(jié)晶器高度的限制問題，使用抽錠可以生產(chǎn)較長(zhǎng)的電渣錠，適應(yīng)各種工業(yè)需要；但是抽錠電渣在重熔結(jié)束后取錠和清理結(jié)晶器內(nèi)固渣占用整個(gè)生產(chǎn)周期較長(zhǎng)時(shí)間，約25％-40％，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低；而取錠和清理結(jié)晶器內(nèi)固渣耗時(shí)較長(zhǎng)的癥結(jié)在于重熔結(jié)束需等鋼液上的液渣凝固收縮后再抽出電渣錠，由于渣的收縮率比鋼的小，抽出電渣錠時(shí)凝固的固渣往往殘留在結(jié)晶器內(nèi)，所以需要另行清理結(jié)晶器，同樣的原因，在清理結(jié)晶器時(shí)需等渣長(zhǎng)時(shí)間充分冷卻收縮后再進(jìn)行清理，否則清理十分困難，而且在清理很容易劃傷結(jié)晶器。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺點(diǎn)，而提出的一種真空快速出渣系統(tǒng)。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了如下技術(shù)方案：

一種真空快速出渣系統(tǒng)，包括吸渣罐，所述吸渣罐包括儲(chǔ)渣罐和吸渣管，所述吸渣管位于儲(chǔ)渣罐的一側(cè)，且吸渣管與儲(chǔ)渣罐的進(jìn)氣口連接，所述儲(chǔ)渣罐的另一側(cè)設(shè)有第一出氣管，所述第一出氣管的一端與儲(chǔ)渣罐的出氣口連接，且第一出氣管的另一端通過連接裝置連接有金屬軟管，所述金屬軟管遠(yuǎn)離第一出氣管的一端連接有中間罐的進(jìn)氣口，所述中間罐位于儲(chǔ)渣罐的另一側(cè)，且中間罐的出氣口連接有第二 出氣管，所述第二出氣管位于中間罐遠(yuǎn)離儲(chǔ)渣罐的一側(cè)，且第二出氣管和第一出氣管內(nèi)均設(shè)有氣閥，所述第二出氣管遠(yuǎn)離中間罐的一端通過連接裝置連接有高壓軟管，所述高壓軟管遠(yuǎn)離第二出氣管的一端連接有真空裝置，所述真空裝置位于中間罐遠(yuǎn)離儲(chǔ)渣罐的一側(cè)。

優(yōu)選的，所述中間罐為厚壁密閉高壓罐，且中間罐內(nèi)設(shè)有除塵布袋，所述除塵布袋與中間罐的進(jìn)氣口連接，且除塵布袋為聚酯纖維除塵袋。

優(yōu)選的，所述吸渣管的內(nèi)徑為儲(chǔ)渣罐的五分之一至七分之一，且吸渣管傾斜設(shè)置，所述吸渣管與儲(chǔ)渣罐的夾角為三十七度至五十六度，且吸渣管和儲(chǔ)渣罐的外壁上均設(shè)有耐熱層。

優(yōu)選的，所述中間罐的壁厚為十到十五毫米，且中間罐的容積為六十至八十升。

本實(shí)用新型中，該真空快速出渣系統(tǒng)能夠在25秒內(nèi)將金屬液上的渣液快速除至距鋼液20mm，在重熔結(jié)束10分鐘后即可將鑄錠抽出，然后將20mm厚的渣層敲掉，將整個(gè)除渣時(shí)間降低了60％80％，除渣效率高，且對(duì)鋼渣界面影響極小，具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、吸渣裝置便于清理的優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型提出的一種真空快速出渣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1吸渣罐、11儲(chǔ)渣罐、12吸渣管、2第一出氣管、3金屬軟管、4中間罐、5第二出氣管、6高壓軟管、7真空裝置、8氣閥。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

參照?qǐng)D1，一種真空快速出渣系統(tǒng)，包括吸渣罐1，吸渣罐1包括儲(chǔ)渣罐11和吸渣管12，吸渣管12位于儲(chǔ)渣罐11的一側(cè)，且吸渣管12與儲(chǔ)渣罐11的進(jìn)氣口連接，儲(chǔ)渣罐11的另一側(cè)設(shè)有第一出氣管2，第一出氣管2的一端與儲(chǔ)渣罐11的出氣口連接，且第一出氣管2的另一端通過連接裝置連接有金屬軟管3，金屬軟管3遠(yuǎn)離第一出氣管2的一端連接有中間罐4的進(jìn)氣口，中間罐4位于儲(chǔ)渣罐11的另一側(cè)，且中間罐4的出氣口連接有第二出氣管5，第二出氣管5位于中間罐4遠(yuǎn)離儲(chǔ)渣罐11的一側(cè)，且第二出氣管5和第一出氣管2內(nèi)均設(shè)有氣閥8，第二出氣管5遠(yuǎn)離中間罐4的一端通過連接裝置連接有高壓軟管6，高壓軟管6遠(yuǎn)離第二出氣管5的一端連接有真空裝置7，真空裝置7位于中間罐4遠(yuǎn)離儲(chǔ)渣罐11的一側(cè)，該真空快速出渣系統(tǒng)能夠在25秒內(nèi)將金屬液上的渣液快速除至距鋼液20mm，在重熔結(jié)束10分鐘后即可將鑄錠抽出，然后將20mm厚的渣層敲掉，將整個(gè)除渣時(shí)間降低了60％-80％，除渣效率高，且對(duì)鋼渣界面影響極小，具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、吸渣裝置便于清理的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型中，中間罐4為厚壁密閉高壓罐，且中間罐4內(nèi)設(shè)有除塵布袋，除塵布袋與中間罐4的進(jìn)氣口連接，且除塵布袋為聚酯纖維除塵袋，吸渣管12的內(nèi)徑為儲(chǔ)渣罐11的五分之一至七分之一，且吸渣管12傾斜設(shè)置，吸渣管12與儲(chǔ)渣罐11的夾角為三十七度至五 十六度，且吸渣管12和儲(chǔ)渣罐11的外壁上均設(shè)有耐熱層，中間罐4的壁厚為十到十五毫米，且中間罐4的容積為六十至八十升，該真空快速出渣系統(tǒng)能夠在25秒內(nèi)將金屬液上的渣液快速除至距鋼液20mm，在重熔結(jié)束10分鐘后即可將鑄錠抽出，然后將20mm厚的渣層敲掉，將整個(gè)除渣時(shí)間降低了60％-80％，除渣效率高，且對(duì)鋼渣界面影響極小，具有操作簡(jiǎn)單、成本低廉、吸渣裝置便于清理的優(yōu)點(diǎn)。

本實(shí)用新型中，關(guān)閉中間罐4和吸渣罐1之間的氣閥8，打開真空裝置7和中間罐4之間氣閥8，打開真空裝置7對(duì)中間罐4預(yù)抽真空達(dá)到-50至-98kpa，然后關(guān)閉真空裝置7，關(guān)閉中間罐4出氣口處氣閥8，通過天車、機(jī)械臂或者人工將吸渣管12插入金屬液上的渣液中，吸渣管12管口距金屬液20-50mm以將吸渣對(duì)鋼液影響降至最低；迅速打開中間罐4上與吸渣罐1之間的氣閥8，待渣吸收干凈，拔出吸渣管12，吸渣完成。

以上所述，僅為本實(shí)用新型較佳的具體實(shí)施方式，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本實(shí)用新型揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)方案及其實(shí)用新型構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。