本發(fā)明設(shè)計(jì)環(huán)保領(lǐng)域，具體涉及爐渣有色金屬提取裝置。

背景技術(shù)：

目前，相關(guān)技術(shù)中的提取裝置存在以下技術(shù)問(wèn)題：提取過(guò)程中需要人工的加入各種化學(xué)溶劑，增加的人工成本，因此對(duì)相關(guān)技術(shù)進(jìn)行進(jìn)一步改進(jìn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述問(wèn)題，本實(shí)用新型提供爐渣有色金屬提取裝置。

爐渣有色金屬提取裝置，其特征在于：包括預(yù)處理裝置和提取裝置；所述預(yù)處理裝置包括裝置本體、攪拌裝置和PLC自控系統(tǒng)，所述裝置本體的側(cè)壁上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有爐渣入口，所述裝置本體的底部設(shè)置有用于輸送爐渣進(jìn)入提取裝置的管道，所述管道的出口處設(shè)置有電磁閥，所述電磁閥與PLC自控系統(tǒng)連接，所述裝置本體的底部設(shè)置有用于控制攪拌裝置攪拌時(shí)間的計(jì)時(shí)器，所述計(jì)時(shí)器與PLC自控系統(tǒng)連接；所述攪拌裝置包括位于裝置本體頂部的電機(jī)、與所述電機(jī)相連且位于裝置本體內(nèi)部的攪拌軸和與攪拌軸相連的攪拌葉片；所述提取裝置包括設(shè)置于頂部的化學(xué)溶劑進(jìn)料口、位于提取裝置內(nèi)部的攪拌裝置、溫控裝置、高液位感應(yīng)器、低液位感應(yīng)器和與所述PLC自控系統(tǒng)連接的pH酸堿泵，所述提取裝置的一側(cè)設(shè)置有連接提取裝置的管道，管道的入口處設(shè)置有與提取裝置一致的電磁閥，與管道相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有排渣口；所述低液位感應(yīng)器設(shè)置于排渣口的上方，所述溫控裝置設(shè)置于所述提取裝置的頂部，所述攪拌裝置的結(jié)構(gòu)與所述預(yù)處理裝置采用的攪拌裝置一致。

優(yōu)選地，所述預(yù)處理裝置為頂部敞開(kāi)的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，述提取裝置為密封的長(zhǎng)方體或圓柱體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述pH酸堿泵與所述化學(xué)溶劑進(jìn)料口相連。

本實(shí)用新型的有益效果：

本申請(qǐng)的實(shí)施例所提供的爐渣有色金屬提取裝置，對(duì)爐渣進(jìn)行提取操作之前，先對(duì)爐渣進(jìn)行預(yù)處理，以使?fàn)t渣混合均勻，同時(shí)采用攪拌裝置進(jìn)行攪拌以破碎較大的爐渣，避免了在后續(xù)的提取過(guò)程中對(duì)提取裝置造成損害的情況；此外，由于經(jīng)過(guò)預(yù)處理裝置處理過(guò)的爐渣較均勻，因此在提取裝置中能夠提高有色金屬提取的效率，避免了因?yàn)榇嬖谳^大的爐渣而提取不夠徹底的情況；第三，由于本申請(qǐng)采用了PLC自控系統(tǒng)，當(dāng)提取裝置運(yùn)行一段時(shí)間后，可自動(dòng)添加酸堿化學(xué)溶劑，以保證提取裝置內(nèi)的酸堿度在預(yù)定值范圍內(nèi)，從而避免了人工添加化學(xué)溶劑的情況，可大幅度的節(jié)省人工成本，降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，因此節(jié)約了大量的人力和物力，具有很強(qiáng)的實(shí)用性。

附圖說(shuō)明

利用附圖對(duì)實(shí)用新型作進(jìn)一步說(shuō)明，但附圖中的實(shí)施例不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的任何限制，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)以下附圖獲得其它的附圖。

圖1是實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：1-爐渣入口，2-電機(jī)，3-攪拌葉片，4-攪拌軸，5-計(jì)時(shí)器，6-電磁閥，7-PLC自控系統(tǒng)，8-pH酸堿泵，9-化學(xué)溶劑進(jìn)料口，10-溫控裝置，11-高液位感應(yīng)器，12-低液位感應(yīng)器，13-排渣口。

具體實(shí)施方式

結(jié)合以下實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖1所示的爐渣有色金屬提取裝置，包括預(yù)處理裝置和提取裝置；所述預(yù)處理裝置包括裝置本體、攪拌裝置和PLC自控系統(tǒng)7，所述裝置本體的側(cè)壁上對(duì)稱開(kāi)設(shè)有爐渣入口1，所述裝置本體的底部設(shè)置有用于輸送爐渣進(jìn)入提取裝置的管道，所述管道的出口處設(shè)置有電磁閥6，所述電磁閥6與PLC自控系統(tǒng)7連接，所述裝置本體的底部設(shè)置有用于控制攪拌裝置攪拌時(shí)間的計(jì)時(shí)器5，所述計(jì)時(shí)器5與PLC自控系統(tǒng)7連接；所述攪拌裝置包括位于裝置本體頂部的電機(jī)2、與所述電機(jī)2相連且位于裝置本體內(nèi)部的攪拌軸4和與攪拌軸4相連的攪拌葉片3；所述提取裝置包括設(shè)置于頂部的化學(xué)溶劑進(jìn)料口9、位于提取裝置內(nèi)部的攪拌裝置、溫控裝置10、高液位感應(yīng)器11、低液位感應(yīng)器12和與所述PLC自控系統(tǒng)連接的pH酸堿泵8，所述提取裝置的一側(cè)設(shè)置有連接提取裝置的管道，管道的入口處設(shè)置有與提取裝置一致的電磁閥6，與管道相對(duì)的一側(cè)設(shè)置有排渣口13；所述低液位感應(yīng)器12設(shè)置于排渣口13的上方，所述溫控裝置10設(shè)置于所述提取裝置的頂部，所述攪拌裝置的結(jié)構(gòu)與所述預(yù)處理裝置采用的攪拌裝置一致。

優(yōu)選地，所述預(yù)處理裝置為頂部敞開(kāi)的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述提取裝置為密封的長(zhǎng)方體或圓柱體結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述pH酸堿泵8與所述化學(xué)溶劑進(jìn)料口9相連。

最后應(yīng)當(dāng)說(shuō)明的是，以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而非對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作了詳細(xì)地說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。