本實(shí)用新型涉及數(shù)控磨床領(lǐng)域，尤其涉及一種用于數(shù)控磨床的主軸支撐裝置。

背景技術(shù)：

隨著工業(yè)的發(fā)展，自動(dòng)化加工設(shè)備越來越得到人們的認(rèn)可，特別是高端的設(shè)備，如數(shù)控磨床的需求，相對(duì)傳統(tǒng)的技術(shù)，要求對(duì)產(chǎn)品的加工精度非常高，對(duì)產(chǎn)品的加工的表面精度要求小于為0.005，同心度要求小于0.005，故對(duì)數(shù)控磨床的安裝精度要求就特別高。因此，對(duì)傳統(tǒng)的數(shù)控磨床進(jìn)行不斷的改進(jìn)。

于1996年07月31日中國專利公開號(hào)CN95117717.6公開了一種工具磨床，其具有一個(gè)由一個(gè)機(jī)架支承且水平布置的工作臺(tái)板，一個(gè)接納工件并放置在工作臺(tái)板上的工件支架，以及一個(gè)接納研磨工具的研磨頭，該研磨頭安裝到一個(gè)研磨柱上，該研磨柱垂直布置并且借助一個(gè)轉(zhuǎn)盤可繞一個(gè)垂直走向的軸擺動(dòng)，所述轉(zhuǎn)盤被布置在工作臺(tái)板下面并集成在機(jī)架中，和一個(gè)設(shè)置用于研磨柱的支承臂，該支承臂一端與所說轉(zhuǎn)盤固定連接而另一端則在邊上伸出工作臺(tái)板，這樣，安裝在此的研磨柱便可在工作臺(tái)板周圍擺動(dòng)。

相對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品要求來看，該專利技術(shù)中工件支架對(duì)主軸的固定方案已經(jīng)不符合現(xiàn)在產(chǎn)品的要求，工件支架對(duì)主軸的穩(wěn)定性不高，不利于對(duì)主軸的調(diào)節(jié)，因此加工出來的產(chǎn)品的精度不符合要求。

因此，有必要提出一種新的主軸支撐裝置來解決上述問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本實(shí)用新型提供一種提高加工產(chǎn)品精度的數(shù)控磨床用主軸支撐裝置。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案：一種數(shù)控磨床用主軸 支撐裝置，其包括用于收容主軸的支撐座、安裝于所述支撐座的一對(duì)緊固件及安裝于所述支撐座且用于調(diào)節(jié)所述主軸平衡的凸輪，所述支撐座包括基座及自所述基座向外延伸的固定部，所述固定部具有收容所述主軸的安裝孔及與所述安裝孔相垂直且連通于所述安裝孔的一對(duì)輔助孔，所述緊固件分別收容于所述輔助孔內(nèi)夾持所述主軸，所述基座具有自其表面向下凹陷的螺孔，所述凸輪下端為螺紋桿結(jié)構(gòu)，所述凸輪上端為圓柱型結(jié)構(gòu)，所述凸輪下端與上端的中心線不在同一直線上，所述凸輪下端安裝于所述螺孔內(nèi)，所述凸輪上端抵靠所述主軸。

進(jìn)一步，所述凸輪具有自其上端面向下凹陷形成的六角孔，所述六角孔的中心為所述凸輪上端的中心位置。

進(jìn)一步，所述緊固件下端為扁平狀，所述扁平狀處夾持所述主軸。

進(jìn)一步，所述緊固件具有貫穿其上下表面的貫穿孔，所述數(shù)控磨床用主軸支撐裝置還具有鎖固所述緊固件于所述支撐座上的螺釘，所述螺釘貫穿所述貫穿孔且鎖住所述輔助孔的底部。

進(jìn)一步，所述基座具有自其表面向下凹陷且與所述安裝孔半徑相同的凹槽，所述凹槽與所述安裝孔為同一高度。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型數(shù)控磨床用主軸支撐裝置的有益效果在于：數(shù)控磨床用主軸支撐裝置設(shè)置調(diào)節(jié)的凸輪，所述凸輪下端與上端的中心線不在同一直線上，可以轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪下端，調(diào)節(jié)主軸上下方向水平移動(dòng)主軸保持平衡，有利于提高加工產(chǎn)品的精度。通過在主軸兩次增加一對(duì)扁平狀的緊固件夾持主軸，增加主軸的穩(wěn)定性，從而提高加工產(chǎn)品的精度。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型數(shù)控磨床用主軸支撐裝置的分解示意圖；

圖2是本實(shí)用新型數(shù)控磨床用主軸支撐裝置的組裝圖；

圖3為圖1中數(shù)控磨床用主軸支撐裝置的緊固件的結(jié)構(gòu)圖；

圖4為圖1中數(shù)控磨床用主軸支撐裝置的凸輪的結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本實(shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其它實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1至圖4，本實(shí)用新型為一種數(shù)控磨床用主軸支撐裝置100，其包括用于收容主軸(未圖示)的支撐座1、安裝于支撐座1的一對(duì)緊固件2及安裝于支撐座1且用于調(diào)節(jié)主軸平衡的凸輪3。支撐座1為凸字型結(jié)構(gòu)，其包括基座11及自基座11向外延伸的固定部12，固定部12具有收容主軸的安裝孔121及與安裝孔121相垂直且連通于安裝孔121的一對(duì)輔助孔122，緊固件2分別收容輔助孔122夾持所述主軸。

基座1具有自其表面向下凹陷的螺孔112，凸輪3下端為螺紋桿結(jié)構(gòu)，凸輪3上端為圓柱型結(jié)構(gòu)，凸輪3的下端與上端的中心線不在同一直線上，凸輪3下端安裝于螺孔112內(nèi)，凸輪3上端抵靠主軸。

偏心輪抵持主軸的表面，當(dāng)主軸的位置在工作過程中出現(xiàn)偏差時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)凸輪3，令偏心輪與主軸的高度差變動(dòng)來調(diào)節(jié)主軸保持平衡，通過凸輪調(diào)節(jié)主軸上下方向水平移動(dòng)，通過主軸穩(wěn)定性和調(diào)節(jié)主軸的位置，有利于提高加工產(chǎn)品的精度。

如圖4所示，凸輪3具有自其上端面向下凹陷形成的六角孔，六角孔的中心為凸輪3上端的中心位置。

緊固件2下端為扁平狀，上端為圓柱狀，緊固件2分別收容輔助孔122且扁平狀處夾持所述主軸。緊固件2夾持主軸，保持主軸的穩(wěn)定，不會(huì)晃動(dòng)。

數(shù)控磨床用主軸支撐裝置100還具有鎖固緊固件2于支撐座1上的螺釘4，緊固件2具有貫穿其上下表面的貫穿孔21，螺釘4貫穿貫穿孔21且鎖住于輔助孔122的底部。

基座11具有自其表面向下凹陷且與安裝孔121半徑相同的凹槽111，凹槽111與安裝孔121為同一高度，主軸通過凹槽111與安裝孔121共同收容，通過凹槽111和安裝孔121兩個(gè)位置的收容主軸，更加保證了主軸的穩(wěn)定性。

以上僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例，并非因此限制本實(shí)用新型的專利范圍，凡是利用本實(shí)用新型說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其它相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均包括在本實(shí)用新型的專利保護(hù)范圍內(nèi)。