本實(shí)用新型涉及機(jī)械加工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種光纖研磨機(jī)。

背景技術(shù)：

隨著光纖技術(shù)的迅猛發(fā)展，光纖作為光路傳輸?shù)妮d體，在傳輸和控制過(guò)程中需要連接到各種控制裝置。因此光路傳輸在現(xiàn)代通訊中占有重要地位。由于光信號(hào)傳輸要求的精確性，對(duì)光纖連接的端面也有很高的質(zhì)量要求標(biāo)準(zhǔn)。光纖連接的端面在生產(chǎn)制作時(shí)通常需要經(jīng)過(guò)去膠、清洗、多道研磨工序才能完成，最初的這些工作都需要人工在各個(gè)單獨(dú)功能性設(shè)備上分步完成。

目前的光纖研磨機(jī)通過(guò)機(jī)械作業(yè)的方式完成對(duì)光纖連接的端面的加工，其工藝通常是通過(guò)調(diào)節(jié)加壓柱與加壓螺絲之間彈簧的彈力大小來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)研磨卡盤的加壓。由于調(diào)節(jié)加壓柱的過(guò)程操作繁瑣，較為不便；并且調(diào)整壓力后可能會(huì)出現(xiàn)研磨卡盤四角受力不均勻；另外，由于此光纖研磨機(jī)的壓力是由彈簧提供的，隨著使用時(shí)間的增加彈簧容易生銹老化彈力發(fā)生變化，造成壓力不穩(wěn)定，出現(xiàn)明顯誤差。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

基于此，有必要針對(duì)如何均衡調(diào)節(jié)壓力、如何提高產(chǎn)品良率的技術(shù)問(wèn)題，提供一種光纖研磨機(jī)。

一種光纖研磨機(jī)包括：殼體；研磨座，所述研磨座設(shè)置在所述殼體上；均壓裝置，所述均壓裝置包括至少四壓頭、驅(qū)動(dòng)件和至少兩從動(dòng)件，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于所述研磨座上，至少兩所述從動(dòng)件對(duì)稱設(shè)置于所述研磨座上，至少四所述壓頭設(shè)置于所述所述研磨座背向所述驅(qū)動(dòng)件和所述從動(dòng)件的一側(cè)；所述驅(qū)動(dòng)件包括驅(qū)動(dòng)軸及驅(qū)動(dòng)部，所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于所述研磨座上，所述驅(qū)動(dòng)部與所述驅(qū)動(dòng)軸連接，用于驅(qū)動(dòng)所述驅(qū)動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)；所述從動(dòng)件包括從動(dòng)軸和至少兩從動(dòng)部，至少兩所述從動(dòng)部設(shè)置于所述研磨座上，至少兩所述從動(dòng)部均與所述從動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接；所述驅(qū)動(dòng)軸設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒，所述從動(dòng)軸設(shè)置有從動(dòng)齒，所述驅(qū)動(dòng)齒及所述從動(dòng)齒位于所述從動(dòng)部中，且所述驅(qū)動(dòng)齒與所述從動(dòng)齒嚙合；所述壓頭具有傳動(dòng)軸，所述傳動(dòng)軸上設(shè)置有壓合齒，每一所述壓頭穿設(shè)所述研磨座對(duì)應(yīng)于一所述從動(dòng)部，所述傳動(dòng)軸上的所述壓合齒與所述從動(dòng)齒嚙合。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述壓頭的數(shù)量為四個(gè)，所述從動(dòng)件的數(shù)量為兩個(gè)，所述從動(dòng)部的數(shù)量為四個(gè)；兩個(gè)所述從動(dòng)件對(duì)稱設(shè)置于所述研磨座的兩側(cè)，所述驅(qū)動(dòng)件設(shè)置于兩個(gè)所述從動(dòng)件之間，鄰近所述驅(qū)動(dòng)件的所述從動(dòng)部具有嚙合空間；所述驅(qū)動(dòng)軸兩端分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒，所述從動(dòng)軸兩端分別設(shè)置有從動(dòng)齒，所述驅(qū)動(dòng)齒、所述從動(dòng)齒以及所述壓合齒均位于所述嚙合空間中。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述驅(qū)動(dòng)軸沿第一方向延伸，所述從動(dòng)軸沿第二方向延伸，所述傳動(dòng)軸沿第三方向延伸，所述第一方向與所述第二方向垂直，所述第三方向分別垂直于所述第一方向以及所述第二方向。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述從動(dòng)齒為齒輪結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)齒及所述壓合齒為直齒條結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)齒的直齒條結(jié)構(gòu)及所述壓合齒的直齒條結(jié)構(gòu)分別朝向所述從動(dòng)齒的齒輪結(jié)構(gòu)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，四個(gè)所述壓頭的所述壓合齒均位于所述從動(dòng)軸的同一側(cè)。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，在所述第三方向上，所述從動(dòng)軸位于所述研磨座與所述驅(qū)動(dòng)軸之間。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，還包括調(diào)壓結(jié)構(gòu)，所述調(diào)整壓結(jié)構(gòu)與所述驅(qū)動(dòng)部連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述調(diào)壓結(jié)構(gòu)包括電機(jī)，所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子與所述驅(qū)動(dòng)部連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述調(diào)壓結(jié)構(gòu)包括把手以及與所述把手連接的多角度定位件，所述多角度定位件與所述驅(qū)動(dòng)部連接。

在其中一個(gè)實(shí)施例中，所述把手穿設(shè)所述所述殼體外露與所述殼體。

上述光纖研磨機(jī)，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)至少兩從動(dòng)件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同步轉(zhuǎn)動(dòng)的至少兩從動(dòng)件將帶動(dòng)至少四壓頭同步活動(dòng)，由于至少兩從動(dòng)件對(duì)稱設(shè)置于研磨座上，故至少四壓頭呈均勻狀態(tài)分布在研磨座上，當(dāng)外部的研磨夾具附帶有待加工產(chǎn)品并安裝在至少四壓頭與研磨座之間時(shí)，至少四壓頭將同步對(duì)研磨夾具施加壓力，以使得研磨夾具上待加工產(chǎn)品均與研磨座均衡受力，從而實(shí)現(xiàn)了均衡調(diào)節(jié)壓力的目的，增強(qiáng)研磨效果，提高了產(chǎn)品良率。

附圖說(shuō)明

圖1為一個(gè)實(shí)施例中光纖研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為一個(gè)實(shí)施例中光纖研磨機(jī)的爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為一個(gè)實(shí)施例中均壓裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為圖3所示實(shí)施例的A部分的結(jié)構(gòu)放大示意圖；

圖5為一個(gè)實(shí)施例中均壓裝置的另一視角的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為另一個(gè)實(shí)施例中光纖研磨機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型的上述目的、特征和優(yōu)點(diǎn)能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式做詳細(xì)的說(shuō)明。在下面的描述中闡述了很多具體細(xì)節(jié)以便于充分理解本實(shí)用新型。但是本實(shí)用新型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來(lái)實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實(shí)用新型內(nèi)涵的情況下做類似改進(jìn)，因此本實(shí)用新型不受下面公開的具體實(shí)施例的限制。

請(qǐng)參閱圖1、圖2和圖3，一種光纖研磨機(jī)10包括殼體101、研磨座102和均壓裝置103。殼體101具有規(guī)則的結(jié)構(gòu)。研磨座102設(shè)置在殼體101上。均壓裝置103設(shè)置在研磨座102上。

均壓裝置103包括至少四壓頭201、驅(qū)動(dòng)件202和至少兩從動(dòng)件203。結(jié)合驅(qū)動(dòng)件202設(shè)置于研磨座102上，至少兩從動(dòng)件203對(duì)稱設(shè)置于研磨座102上，至少四壓頭201設(shè)置于研磨座102背向驅(qū)動(dòng)件202和從動(dòng)件203的一側(cè)。

驅(qū)動(dòng)件202包括驅(qū)動(dòng)軸212及驅(qū)動(dòng)部222。驅(qū)動(dòng)軸212轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于研磨座102上。驅(qū)動(dòng)部222與驅(qū)動(dòng)軸212連接，用于驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸212轉(zhuǎn)動(dòng)。

從動(dòng)件203包括從動(dòng)軸213和至少兩從動(dòng)部223，至少兩從動(dòng)部223設(shè)置于研磨座102上，至少兩從動(dòng)部223均與從動(dòng)軸213轉(zhuǎn)動(dòng)連接。

驅(qū)動(dòng)軸212設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒232，從動(dòng)軸213設(shè)置有從動(dòng)齒233，驅(qū)動(dòng)齒232及從動(dòng)齒233位于從動(dòng)部223中，且驅(qū)動(dòng)齒232與從動(dòng)齒233嚙合。

壓頭201具有傳動(dòng)軸211，傳動(dòng)軸211上設(shè)置有壓合齒221。每一壓頭201穿設(shè)研磨座102對(duì)應(yīng)于一從動(dòng)部223，傳動(dòng)軸211上的壓合齒221與從動(dòng)齒233嚙合。

上述光纖研磨機(jī)10，通過(guò)驅(qū)動(dòng)件202帶動(dòng)至少兩從動(dòng)件203同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同步轉(zhuǎn)動(dòng)的至少兩從動(dòng)件203將帶動(dòng)至少四壓頭201同步活動(dòng)，由于至少兩從動(dòng)件203對(duì)稱設(shè)置于研磨座102上，故至少四壓頭201呈均勻狀態(tài)分布在研磨座102上，當(dāng)外部的研磨夾具附帶有待加工產(chǎn)品并安裝在至少四壓頭201與研磨座102之間時(shí)，至少四壓頭201將同步對(duì)研磨夾具施加壓力，以使得研磨夾具上待加工產(chǎn)品均與研磨座102均衡受力，從而實(shí)現(xiàn)了自動(dòng)均衡調(diào)節(jié)研磨夾具各部分的壓力的目的，增強(qiáng)研磨效果，提高了產(chǎn)品良率。

本實(shí)施例中，研磨座102具有研磨盤104，如圖1所示。研磨盤104用于研磨加工光纖連接的端面例如光纖接頭。殼體101具有驅(qū)動(dòng)研磨盤104的電器裝置。本實(shí)施例中，電器裝置包括驅(qū)動(dòng)電機(jī)和控制器。控制器與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接，驅(qū)動(dòng)電機(jī)與研磨盤104連接，在控制器的控制下實(shí)現(xiàn)研磨盤104的啟停。由于電器裝置為現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。

請(qǐng)?jiān)俅螀㈤唸D2，本實(shí)施例中，驅(qū)動(dòng)軸212沿第一方向L1延伸，從動(dòng)軸213沿第二方向L2延伸，傳動(dòng)軸211沿第三方向L3延伸。第一方向L1與第二方向L2垂直，第三方向L3分別垂直于第一方向L1以及第二方向L2。例如，第三方向L3為重力方向。如此，驅(qū)動(dòng)軸212、從動(dòng)軸213以及傳動(dòng)軸211兩兩之間相互垂直，以使得驅(qū)動(dòng)軸212傳輸至從動(dòng)軸213的力以及從動(dòng)軸213傳輸至傳動(dòng)軸211力最大化，且結(jié)構(gòu)規(guī)則合理，降低生產(chǎn)難度。

本實(shí)施例中，壓頭201的數(shù)量為四個(gè)，從動(dòng)件203的數(shù)量為兩個(gè)，從動(dòng)部223的數(shù)量為四個(gè)。兩個(gè)從動(dòng)件203對(duì)稱設(shè)置于研磨座102的兩側(cè)，驅(qū)動(dòng)件202設(shè)置于兩個(gè)從動(dòng)件203之間。這樣設(shè)置可以使得四個(gè)壓頭201在研磨座102上均勻排布，當(dāng)外部的研磨夾具附帶有待加工產(chǎn)品并安裝在至少四壓頭與研磨座之間時(shí)，均勻排布的四個(gè)壓頭201對(duì)研磨夾具均勻施加壓力，從而使得研磨夾具上待加工產(chǎn)品均與研磨座均衡受力，進(jìn)而增強(qiáng)研磨效果，提高了產(chǎn)品良率。

需要指出的是，在其它實(shí)施例中，壓頭201的數(shù)量、從動(dòng)件203的數(shù)量以及從動(dòng)部223的數(shù)量可以根據(jù)實(shí)際的生產(chǎn)需求進(jìn)行配置，而不限于本實(shí)施例中所規(guī)定的數(shù)量。具體的數(shù)量以多個(gè)壓頭201與研磨夾具均勻施加壓力為最終標(biāo)準(zhǔn)，即以設(shè)置合理的壓頭201、從動(dòng)件203以及從動(dòng)部223的數(shù)量，來(lái)滿足對(duì)研磨夾具均勻施加壓力為標(biāo)準(zhǔn)。

如圖4所示，鄰近驅(qū)動(dòng)件202的從動(dòng)部223具有嚙合空間401。驅(qū)動(dòng)軸212兩端分別設(shè)置有驅(qū)動(dòng)齒232，從動(dòng)軸213兩端分別設(shè)置有從動(dòng)齒233，驅(qū)動(dòng)齒232、從動(dòng)齒233以及壓合齒221均位于嚙合空間401中。本實(shí)施例中，從動(dòng)齒233為齒輪結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)齒232及壓合齒221為直齒條結(jié)構(gòu)，驅(qū)動(dòng)齒232的直齒條結(jié)構(gòu)及壓合齒221的直齒條結(jié)構(gòu)分別朝向從動(dòng)齒233的齒輪結(jié)構(gòu)。

為使得驅(qū)動(dòng)件帶動(dòng)至少兩從動(dòng)件同步轉(zhuǎn)動(dòng)，如圖5所示，本實(shí)施例中，四個(gè)壓頭201的壓合齒221均位于從動(dòng)軸213的同一側(cè)。例如，壓合齒221均位于從動(dòng)軸213的上方。如此，當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸212帶動(dòng)從動(dòng)軸213轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，從動(dòng)軸213通過(guò)從動(dòng)齒233與驅(qū)動(dòng)齒232的嚙合，帶動(dòng)每一個(gè)壓頭201的傳動(dòng)軸211沿第三方向L3同步移動(dòng)，從而每一個(gè)壓頭201同步地向研磨夾具施加壓力，以使得研磨夾具上待加工產(chǎn)品均與研磨座102均衡受力，從而實(shí)現(xiàn)了均衡調(diào)節(jié)壓力的目的，增強(qiáng)研磨效果，提高了產(chǎn)品良率。

本實(shí)施例中，在第三方向L3上，從動(dòng)軸213位于研磨座102與驅(qū)動(dòng)軸212之間。由于從動(dòng)件203具有一定的重量，這樣設(shè)置可以使得從動(dòng)件203的從動(dòng)軸213在重力的作用下與驅(qū)動(dòng)軸212相互抵接，使得驅(qū)動(dòng)齒232與從動(dòng)齒233嚙合地更加穩(wěn)定，從而降低嚙合時(shí)力的傳輸?shù)膿p耗。

為便于操控驅(qū)動(dòng)件202，如圖6所示，進(jìn)一步的，光纖研磨機(jī)包括調(diào)壓結(jié)構(gòu)601。結(jié)合圖2，調(diào)壓結(jié)構(gòu)601與驅(qū)動(dòng)部222連接。調(diào)壓結(jié)構(gòu)601用于在外力的作用下帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)部222沿驅(qū)動(dòng)軸212的軸線轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)驅(qū)動(dòng)軸212轉(zhuǎn)動(dòng)。可以理解，調(diào)壓結(jié)構(gòu)601包括電動(dòng)調(diào)壓方式和手動(dòng)調(diào)壓方式。電動(dòng)調(diào)壓方式和手動(dòng)調(diào)壓方式兩者可以同時(shí)設(shè)置，也可單獨(dú)設(shè)置其中的一個(gè)。

例如，電動(dòng)調(diào)壓方式具體為：調(diào)壓結(jié)構(gòu)601包括電機(jī)，電機(jī)的轉(zhuǎn)子與驅(qū)動(dòng)部222連接。本實(shí)施例中，電機(jī)還與設(shè)置在殼體中的電器裝置中的控制器連接，以通過(guò)控制器控制電機(jī)的工作，從而實(shí)現(xiàn)電動(dòng)調(diào)壓。可以理解，控制器可以實(shí)現(xiàn)精調(diào)整即精準(zhǔn)的壓力控制，因此可控制產(chǎn)品加工的精度。

例如，手動(dòng)調(diào)壓方式具體為：調(diào)壓結(jié)構(gòu)601包括把手以及與把手連接的多角度定位件，多角度定位件與驅(qū)動(dòng)部222連接。本實(shí)施例中，把手穿設(shè)殼體101外露與殼體101。如此，用戶通過(guò)操控把手即可手動(dòng)調(diào)整壓頭的運(yùn)動(dòng)方向?？梢岳斫?，手動(dòng)調(diào)壓的方式可以實(shí)現(xiàn)粗調(diào)整即精度要求較底的壓力控制，同時(shí)手動(dòng)調(diào)整的方式也顯得方便快捷。

本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：通過(guò)驅(qū)動(dòng)件202帶動(dòng)至少兩從動(dòng)件203同步轉(zhuǎn)動(dòng)，同步轉(zhuǎn)動(dòng)的至少兩從動(dòng)件203將帶動(dòng)至少四壓頭201同步活動(dòng)，由于至少兩從動(dòng)件203對(duì)稱設(shè)置于研磨座102上，故至少四壓頭201呈均勻狀態(tài)分布在研磨座102上，當(dāng)外部的研磨夾具附帶有待加工產(chǎn)品并安裝在至少四壓頭201與研磨座102之間時(shí)，至少四壓頭201將同步對(duì)研磨夾具施加壓力，以使得研磨夾具上待加工產(chǎn)品均與研磨座102均衡受力，從而實(shí)現(xiàn)了均衡調(diào)節(jié)壓力的目的，增強(qiáng)研磨效果，提高了產(chǎn)品良率。

以上所述實(shí)施例的各技術(shù)特征可以進(jìn)行任意的組合，為使描述簡(jiǎn)潔，未對(duì)上述實(shí)施例中的各個(gè)技術(shù)特征所有可能的組合都進(jìn)行描述，然而，只要這些技術(shù)特征的組合不存在矛盾，都應(yīng)當(dāng)認(rèn)為是本說(shuō)明書記載的范圍。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的幾種實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)實(shí)用新型專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。因此，本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。