本發(fā)明涉及金屬和塑料制品的鍍膜工藝技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種真空彩色鍍膜工藝。
背景技術(shù)：
隨著經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鍍件在生產(chǎn)和生活中應(yīng)用越來(lái)越多，如金屬制品，衛(wèi)浴制品、建筑金屬制品、汽車配件制品等都用到鍍膜鍍件。但是，傳統(tǒng)的鍍膜工藝往往需要使用六價(jià)鉻，而六價(jià)鉻是一種高污染的重金屬材料，在環(huán)境中不斷積累會(huì)導(dǎo)致接觸人群致癌，具有持久性危險(xiǎn)，因此，嚴(yán)重影響人們的身心健康；而且，傳統(tǒng)的鍍膜工藝還存在耗能高、工藝復(fù)雜，制作成本高等不足。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供一種無(wú)需使用六價(jià)鉻，且工藝簡(jiǎn)單、成本低、更加安全、環(huán)保的真空彩色鍍膜工藝。
為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種真空彩色鍍膜工藝，其具體步驟為：
（1）將待鍍工件進(jìn)行預(yù)處理：
a) 將鍍件放于濃度為50：50的雙氧水中浸泡 15~18分鐘，然后用純凈水清洗；清洗干凈后將鍍件放入超聲機(jī)加清洗劑進(jìn)行超聲清洗，清洗劑與水的體積比為20：80，各種鍍件超聲清洗溫度為：
鋅合金 80~90℃
鋁合金 60~70℃
塑料 60℃以下
超聲清洗20~30分鐘，超聲除去電鍍氧化層及油質(zhì)、油污；
b)再次超聲清洗，超聲清洗液為含2%氫氟酸的水溶液，清洗15~20分鐘，各種鍍件超聲溫度為：
鋅合金 80-90℃
鋁合金 60-70℃
塑料 60℃以下；
c) 然后將鍍件用水清洗干凈，放于5%濃度的鹽酸水溶液中浸泡5-10S，以除去鍍件表面的氧化層；
d)再經(jīng)二次冷純凈水清洗；
再經(jīng)第三道純凈水清洗，采用熱水，水的溫度為：
鋅合金 80~90℃
鋁合金 60~70℃
塑料 60℃以下；
（2）將鍍件上的水擦拭干凈，鍍件上架進(jìn)入烤箱烘干，各鍍件烘干溫度和烘烤時(shí)間為：
鋅合金80~100℃，40~60分鐘
鋁合金60~80℃，30~45分鐘
塑料不高于60℃，30分鐘；
（3）鍍件進(jìn)入真空爐：
室內(nèi)抽真空烘烤產(chǎn)品的水分，以保持產(chǎn)品充分潔凈，提高產(chǎn)品與鍍膜的結(jié)合力，抽真空時(shí)間為18~25分鐘；
a)爐內(nèi)清洗5分鐘，清洗產(chǎn)品內(nèi)部雜物、灰塵、保護(hù)表面質(zhì)量；
b)爐內(nèi)烘烤兩次，第一次將每只可以根據(jù)零件的形狀定制的掛具烘烤4分鐘烘烤后鍍3分鐘白鋯；
第二次二只掛具，烘烤4分鐘；爐內(nèi)烘烤兩次；
c)爐內(nèi)金屬離子鍍色：真空爐抽到到2×10-2Pa，充入工作氣體，將氣壓維持在0.2~0.8Pa，開啟電弧離子鍍膜電源，電壓55~80V ，電流130-150A，負(fù)偏壓控制在125-130 V，鍍膜時(shí)間1~3min，各種鍍件鍍膜時(shí)控制爐內(nèi)溫度：
鋅合金100-120℃
鋁合金7-90℃
塑料50-60℃
鍍膜分三次：
第一次：氮?dú)庠?80-820帕之間，氬氣在15-22帕之間，鍍膜的時(shí)間28秒；關(guān)閉鍍膜電源，鍍件冷卻3分鐘后重新開始操作第二次鍍膜；
第二次：氮?dú)?00-850帕之間，氬氣15-20帕之間，時(shí)間30秒，關(guān)閉鍍膜電源，鍍件冷卻3分鐘后重新開始操作第三次鍍膜；
第三次：氮?dú)?50帕左右，氬氣15帕左右，時(shí)間28秒，氬氣在20秒左右關(guān)閉；
（4）排氣，出爐，門自動(dòng)打開；
（5）進(jìn)行快速測(cè)試，清水+20%硫酸，按照客戶要求測(cè)試LBD；
（6）檢驗(yàn)，包裝，裝卸，貼標(biāo)簽 ；
（7）進(jìn)入爐子，出爐 50——60分鐘之間。
作為優(yōu)選，所述的清洗產(chǎn)品內(nèi)部雜物、灰塵、保護(hù)表面質(zhì)量為在真空爐內(nèi)主要是通過(guò)產(chǎn)品加溫3-5分鐘，通過(guò)零件本身材料和雜質(zhì)的膨脹系數(shù)不同，從而使雜質(zhì)與零件有效剝離，通過(guò)爐內(nèi)裝置器內(nèi)部旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生的離心力，將灰塵和雜質(zhì)甩出來(lái)，然后通過(guò)排風(fēng)扇將爐內(nèi)的雜質(zhì)排出。
作為優(yōu)選，所述的LBD，其L代表指亮度，B代表黃度，D代表紅度。
作為優(yōu)選，所述的清洗劑為市售168金屬清洗劑。
作為優(yōu)選，所述的爐內(nèi)有12指掛具，此12只掛具在360°轉(zhuǎn)動(dòng)，主要由大盤360°轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)起的，起上下、左右的顏色色差。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)：本發(fā)明真空鍍膜工藝簡(jiǎn)單，能耗小，節(jié)約成本，而且制作過(guò)程不采用六價(jià)鉻，工藝更加環(huán)保；本發(fā)明方法制備的鍍件產(chǎn)品硬度高，更耐磨。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但本發(fā)明不僅僅局限于以下實(shí)施例。
實(shí)施例 1
1、將待鍍工件進(jìn)行預(yù)處理：將鋅合金鍍件放于雙氧水中浸泡 15-18分鐘，再用用純凈水清洗，然后放于超聲機(jī)，加清洗劑（168金屬清洗劑）進(jìn)行超聲清洗，鋅合金80-90℃，超聲清洗25分鐘，除去鍍件表面的氧化層及油質(zhì)、油污等；然后進(jìn)行二次超聲清洗，超聲清洗液為含2%氫氟酸的水，清洗15-20分鐘，超聲清洗液溫度為80-90℃，.然后將鍍件用水清洗干凈，清洗干凈后的鍍件放于5%濃度的鹽酸溶液中浸泡除去氧化層，再經(jīng)二次冷純凈水清洗；再經(jīng)第三道純凈水清洗，采用熱水，水的溫度為80-90度；
2、鍍件烘干：將鍍件上的水擦拭干凈，上架進(jìn)入烤箱烘干，鋅合金鍍件烘干溫度和烘烤時(shí)間為：鋅合金80-100度，40-60分鐘。
3、進(jìn)入真空爐——室內(nèi)抽真空烘烤產(chǎn)品的水分，時(shí)間18-25分鐘，目的在于提高產(chǎn)品的硬度及產(chǎn)品是否氣起泡，體檢產(chǎn)品的壓鑄及電鍍的質(zhì)量問(wèn)題：
A 爐內(nèi)清洗5分鐘，清洗產(chǎn)品內(nèi)部雜物、灰塵、保護(hù)表面質(zhì)量；
B 爐內(nèi)烘烤兩次：第一次每只烘烤4分鐘，烘烤后鍍3分鐘白鋯，第二次二只烘烤4分鐘；
C 爐內(nèi)金屬離子鍍色，真空爐抽到到2×10-2Pa，充入工作氣體，將氣壓維持在0. 2Pa，開啟電弧離子鍍膜電源，電壓55V，電流130A，負(fù)偏壓控制在125V，鋅合金鍍件鍍膜時(shí)控制爐內(nèi)溫度：100-120℃；
分三次鍍膜：
第一次：氮?dú)庠?80-820（帕）之間，氬氣在15-22（帕）之間，鍍膜的時(shí)間28秒；關(guān)閉鍍膜電源，鍍件冷卻3分鐘后重新開始操作第二次鍍膜。
第二次：氮?dú)?00-850（帕）之間，氬氣15-20（帕）之間，時(shí)間30秒，關(guān)閉鍍膜電源，鍍件冷卻3分鐘后重新開始操作第三次鍍膜。
第三次：氮?dú)?50（帕）左右，氬氣15（帕）左右，時(shí)間28秒，氬氣在20秒左右關(guān)閉。
4、排氣，出爐，門自動(dòng)打開。
5、進(jìn)行快速測(cè)試，清水+20%硫酸，按照客戶要求測(cè)試LBD。
6、檢驗(yàn)，包裝，裝卸，貼標(biāo)簽，其中黑色產(chǎn)品在鍍膜一次性5分鐘；塑料為3分鐘。
7、進(jìn)入爐子，出爐50——60分鐘之間。
爐內(nèi)12只掛具在360°轉(zhuǎn)動(dòng)，主要由大盤360°轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)起的，起上下、左右的顏色色差。
實(shí)施例2
1、將待鍍工件進(jìn)行預(yù)處理：將鋁合金鍍件放于雙氧水中浸泡 15-18分鐘，再用用純凈水清洗，然后放于超聲機(jī)，加清洗劑（168金屬清洗劑）進(jìn)行超聲清洗，鋁合金60-70℃，超聲清洗20分鐘，除去鍍件表面的氧化層及油質(zhì)、油污等；然后進(jìn)行二次超聲清洗，超聲清洗液為含2%氫氟酸的水，清洗15-20分鐘，超聲清洗液溫度為60-70℃，然后將鍍件用水清洗干凈，清洗干凈后的鍍件放于5%濃度的鹽酸溶液中浸泡除去氧化層，再經(jīng)二次冷純凈水清洗；再經(jīng)第三道純凈水清洗，采用熱水，水的溫度為60-70℃；
2、鍍件烘干：將鍍件上的水擦拭干凈，上架進(jìn)入烤箱烘干，鋅合金鍍件烘干溫度和烘烤時(shí)間為：鋁合金60-80度，40分鐘。
3、進(jìn)入真空爐——室內(nèi)抽真空烘烤產(chǎn)品的水分，時(shí)間18-25分鐘，目的在于提高產(chǎn)品的硬度及產(chǎn)品是否氣起泡，體檢產(chǎn)品的壓鑄及電鍍的質(zhì)量問(wèn)題：
A 爐內(nèi)清洗，5分鐘，清洗產(chǎn)品內(nèi)部雜物、灰塵、保護(hù)表面質(zhì)量；
B 爐內(nèi)烘烤兩次：第一次每只烘烤4分鐘，烘烤后鍍3分鐘白鋯；第二次二只烘烤4分鐘；
C 爐內(nèi)金屬離子鍍色，真空爐抽到到2×10-2Pa，充入工作氣體，將氣壓維持在0.8 Pa，開啟電弧離子鍍膜電源，電壓60V，電流135A，負(fù)偏壓控制在130V，鋅合金鍍件鍍膜時(shí)控制爐內(nèi)溫度：70-90℃；
分三次鍍膜：
第一次：氮?dú)庠?80-820（帕）之間，氬氣在15-22（帕）之間，鍍膜的時(shí)間28秒；關(guān)閉鍍膜電源，鍍件冷卻3分鐘后重新開始操作第二次鍍膜。
第二次：氮?dú)?00-850（帕）之間，氬氣15-20（帕）之間，時(shí)間30秒，關(guān)閉鍍膜電源，鍍件冷卻3分鐘后重新開始操作第三次鍍膜。
第三次：氮?dú)?50（帕）左右，氬氣15（帕）左右，時(shí)間28秒，氬氣在20秒左右關(guān)閉。
4、排氣，出爐，門自動(dòng)打開。
5、進(jìn)行快速測(cè)試，清水+20%硫酸，按照客戶要求測(cè)試LBD。
6、檢驗(yàn)，包裝，裝卸，貼標(biāo)簽，其中黑色產(chǎn)品在鍍膜一次性5分鐘，塑料為3分鐘。
7、進(jìn)入爐子，出爐50——60分鐘之間。
爐內(nèi)12只掛具在360°轉(zhuǎn)動(dòng)，主要由大盤360°轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)起的，起上下、左右的顏色色差。
實(shí)施例3
1、將待鍍工件進(jìn)行預(yù)處理：將塑料鍍件放于雙氧水中浸泡 15-18分鐘，再用用純凈水清洗，然后放于超聲機(jī)，加清洗劑（168金屬清洗劑）進(jìn)行超聲清洗，塑料55℃，超聲清洗30分鐘，除去鍍件表面的氧化層及油質(zhì)、油污等；然后進(jìn)行二次超聲清洗，超聲清洗液為含2%氫氟酸的水，清洗15-20分鐘，超聲清洗液溫度為55℃，然后將鍍件用水清洗干凈，清洗干凈后的鍍件放于5%濃度的鹽酸溶液中浸泡除去氧化層，再經(jīng)二次冷純凈水清洗；再經(jīng)第三道純凈水清洗，采用熱水，水的溫度為55℃；
2、鍍件烘干：將鍍件上的水擦拭干凈，上架進(jìn)入烤箱烘干，鋅合金鍍件烘干溫度和烘烤時(shí)間為：塑料55℃，30分鐘。
3、進(jìn)入真空爐——室內(nèi)抽真空烘烤產(chǎn)品的水分，時(shí)間18-25分鐘 目的 提高產(chǎn)品的硬度及產(chǎn)品是否氣起泡 體檢產(chǎn)品的壓鑄及電鍍的質(zhì)量問(wèn)題：
A 爐內(nèi)清洗，5分鐘，清洗產(chǎn)品內(nèi)部雜物、灰塵、保護(hù)表面質(zhì)量
B 爐內(nèi)烘烤兩次：第一次每只烘烤4分鐘，烘烤后鍍3分鐘白鋯，第二次二只烘烤4分鐘
C 爐內(nèi)金屬離子鍍色，真空爐抽到到2×10-2Pa，充入工作氣體，將氣壓維持在0. 5Pa，開啟電弧離子鍍膜電源，電壓55V，電流130A，負(fù)偏壓控制在125V，塑料鍍件鍍膜時(shí)控制爐內(nèi)溫度：55℃；
分三次鍍膜：
第一次：氮?dú)庠?80-820（帕）之間，氬氣在15-22（帕）之間，鍍膜的時(shí)間28秒；關(guān)閉鍍膜電源，鍍件冷卻3分鐘后重新開始操作第二次鍍膜。
第二次：氮?dú)?00-850（帕）之間 氬氣15-20（帕）之間，時(shí)間30秒，關(guān)閉鍍膜電源，鍍件冷卻3分鐘后重新開始操作第三次鍍膜。
第三次：氮?dú)?50（帕）左右，氬氣15（帕）左右，時(shí)間28秒，氬氣在20秒左右關(guān)閉。
4、排氣，出爐，門自動(dòng)打開。
5、進(jìn)行快速測(cè)試，清水+20%硫酸，按照客戶要求測(cè)試LBD。
6、檢驗(yàn)，包裝，裝卸，貼標(biāo)簽，其中黑色產(chǎn)品在鍍膜一次性5分鐘，塑料為3分鐘。
7、進(jìn)入爐子，出爐50——60分鐘之間。
爐內(nèi)12只掛具在360°轉(zhuǎn)動(dòng)，主要由大盤360°轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)起的，起上下、左右的顏色色差。