本發(fā)明涉及一直鈦合金生產(chǎn)工藝，特別是一種高強耐腐鈦合金生產(chǎn)工藝。
背景技術(shù)：
鈦是20世紀50年代發(fā)展起來的一種重要的結(jié)構(gòu)金屬，鈦合金因具有強度高、耐蝕性好、耐熱性高等特點而被廣泛用于各個領(lǐng)域。世界上許多國家都認識到鈦合金材料的重要性，相繼對其進行研究開發(fā)，并得到了實際應(yīng)用。20世紀50～60年代，主要是發(fā)展航空發(fā)動機用的高溫鈦合金和機體用的結(jié)構(gòu)鈦合金，70年代開發(fā)出一批耐蝕鈦合金，80年代以來，耐蝕鈦合金和高強鈦合金得到進一步發(fā)展。鈦合金主要用于制作飛機發(fā)動機壓氣機部件，其次為火箭、導(dǎo)彈和高速飛機的結(jié)構(gòu)件。
由于鈦合金本身的特性，其本身就具備良好的高強和耐蝕性，不少生產(chǎn)商滿足于這樣現(xiàn)狀，導(dǎo)致中端產(chǎn)品繁多，高端商品極少。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
針對上述問題，加強鈦合金特性，滿足高端市場的需求，本發(fā)明公開了一種高強耐腐鈦合金生產(chǎn)工藝。
為解決以上技術(shù)問題，本發(fā)明提供的技術(shù)方案是:
一種高強耐腐鈦合金生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）原料選?。喝×?.2mm以下的細顆粒鈦，取高純度金屬合金和合金中間體；
其中，所述細顆粒鈦、高純度金屬合金和合金中間體的質(zhì)量比1：0.1~0.25:0.13~0.15；
（2）混料：所述細顆粒鈦以海綿鈦形式配入，所述高純度金屬合金和合金中間體以粉末狀配入，按質(zhì)量比，稱取并將細顆粒鈦高純度金屬合金和合金中間體混料均勻，得到混合物；
（3）自耗電極：將步驟（2）中得到的混合物通過油壓機壓制成電極塊，并將鈦殼包覆于電極塊外，得到自耗電極，所述鈦殼由純鈦板壓制成形制得，其厚度不超過2mm；
（4）熔煉：采用真空自耗電弧爐對步驟（3）中所制得的自耗電極進行熔煉，從而得到本發(fā)明的高強耐腐鈦合金，所述高強耐腐鈦合金以鑄錠形成存在；
熔煉次數(shù)為多次，包括初次熔煉、二次熔煉、三次熔煉；
初次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對步驟（3）中所制作的自耗電極進行熔煉，調(diào)節(jié)真空自耗電弧爐內(nèi)的初次真空度至4~5.1Pa，初次熔煉電壓為23V～42V，初次熔煉電流為2900A±300A，得到初次熔煉鈦合金；
二次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對初次熔煉中所制作的初次熔煉鈦合金進行熔煉，調(diào)節(jié)真空自耗電弧爐內(nèi)的二次真空度至4~5.1Pa，二次熔煉電壓為23V～42V，二次熔煉電流為（2900A±300A）*1.03，得到二次初次熔煉鈦合金；
二次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對二次熔煉中所制作的二次熔煉鈦合金進行熔煉，調(diào)節(jié)真空自耗電弧爐內(nèi)的三次真空度至4~5.1Pa，三次熔煉電壓為23V～42V，三次熔煉電流為（2900A±300A）*1.03*1.03，最終得到高強耐腐鈦合金。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產(chǎn)工藝，其中，所述高純度金屬合金為高純度鉻錳合金。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產(chǎn)工藝，其中，所述合金中間體為硅鈦合金中間體。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產(chǎn)工藝，其中，所述自耗電極的大小與真空自耗電弧爐內(nèi)的熔煉坩堝大小相匹配，所述熔煉坩堝的直徑一般為150mm，熔煉坩堝大小變大，則初次熔煉電流等比例增大。
本發(fā)明的有益效果為：
本發(fā)明公開的一種高強耐腐鈦合金生產(chǎn)工藝，采用細顆粒鈦、高純度金屬合金和合金中間體比例混合，壓制成自耗電極，并采用真空自耗電弧熔煉方法多次熔煉，制得高強耐腐鈦合金，具有優(yōu)秀的高強耐腐鈦性，且制作工藝方法步驟簡單、投入成本較低且實現(xiàn)方便，不僅加強鈦合金特性，滿足高端市場的需求。
具體實施方式
實施例一
一種高強耐腐鈦合金生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）原料選?。喝×?.2mm以下的細顆粒鈦，取高純度金屬合金和合金中間體；
其中，所述細顆粒鈦、高純度金屬合金和合金中間體的質(zhì)量比1：0.18:0.13；
（2）混料：所述細顆粒鈦以海綿鈦形式配入，所述高純度金屬合金和合金中間體以粉末狀配入，按質(zhì)量比，稱取并將細顆粒鈦高純度金屬合金和合金中間體混料均勻，得到混合物；
（3）自耗電極：將步驟（2）中得到的混合物通過油壓機壓制成電極塊，并將鈦殼包覆于電極塊外，得到自耗電極，所述鈦殼由純鈦板壓制成形制得，其厚度不超過2mm；
（4）熔煉：采用真空自耗電弧爐對步驟（3）中所制得的自耗電極進行熔煉，從而得到本發(fā)明的高強耐腐鈦合金，所述高強耐腐鈦合金以鑄錠形成存在；
熔煉次數(shù)為多次，包括初次熔煉、二次熔煉、三次熔煉；
初次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對步驟（3）中所制作的自耗電極進行熔煉，調(diào)節(jié)真空自耗電弧爐內(nèi)的初次真空度至4.5Pa，初次熔煉電壓為23V，初次熔煉電流為2900A±300A，得到初次熔煉鈦合金；
二次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對初次熔煉中所制作的初次熔煉鈦合金進行熔煉，調(diào)節(jié)真空自耗電弧爐內(nèi)的二次真空度至4.3Pa，二次熔煉電壓為35V，二次熔煉電流為（2900A±300A）*1.03，得到二次初次熔煉鈦合金；
二次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對二次熔煉中所制作的二次熔煉鈦合金進行熔煉，調(diào)節(jié)真空自耗電弧爐內(nèi)的三次真空度至4Pa，三次熔煉電壓為41V，三次熔煉電流為（2900A±300A）*1.03*1.03，最終得到高強耐腐鈦合金。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產(chǎn)工藝，其中，所述高純度金屬合金為高純度鉻錳合金。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產(chǎn)工藝，其中，所述合金中間體為硅鈦合金中間體。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產(chǎn)工藝，其中，所述自耗電極的大小與真空自耗電弧爐內(nèi)的熔煉坩堝大小相匹配，所述熔煉坩堝的直徑一般為150mm。
實施例二
一種高強耐腐鈦合金生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：
（1）原料選?。喝×?.2mm以下的細顆粒鈦，取高純度金屬合金和合金中間體；
其中，所述細顆粒鈦、高純度金屬合金和合金中間體的質(zhì)量比1：0.21:0.14；
（2）混料：所述細顆粒鈦以海綿鈦形式配入，所述高純度金屬合金和合金中間體以粉末狀配入，按質(zhì)量比，稱取并將細顆粒鈦高純度金屬合金和合金中間體混料均勻，得到混合物；
（3）自耗電極：將步驟（2）中得到的混合物通過油壓機壓制成電極塊，并將鈦殼包覆于電極塊外，得到自耗電極，所述鈦殼由純鈦板壓制成形制得，其厚度不超過2mm；
（4）熔煉：采用真空自耗電弧爐對步驟（3）中所制得的自耗電極進行熔煉，從而得到本發(fā)明的高強耐腐鈦合金，所述高強耐腐鈦合金以鑄錠形成存在；
熔煉次數(shù)為多次，包括初次熔煉、二次熔煉、三次熔煉；
初次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對步驟（3）中所制作的自耗電極進行熔煉，調(diào)節(jié)真空自耗電弧爐內(nèi)的初次真空度至4Pa，初次熔煉電壓為25V，初次熔煉電流為3480A±360A，得到初次熔煉鈦合金；
二次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對初次熔煉中所制作的初次熔煉鈦合金進行熔煉，調(diào)節(jié)真空自耗電弧爐內(nèi)的二次真空度至4.5Pa，二次熔煉電壓為36V，二次熔煉電流為（3480A±360A）*1.03，得到二次初次熔煉鈦合金；
二次熔煉：采用所述真空自耗電弧爐，對二次熔煉中所制作的二次熔煉鈦合金進行熔煉，調(diào)節(jié)真空自耗電弧爐內(nèi)的三次真空度至5Pa，三次熔煉電壓為42V，三次熔煉電流為（3480A±360A）*1.03*1.03，最終得到高強耐腐鈦合金。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產(chǎn)工藝，其中，所述高純度金屬合金為高純度鉻錳合金。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產(chǎn)工藝，其中，所述合金中間體為硅鈦合金中間體。
上述的一種高強耐腐鈦合金生產(chǎn)工藝，其中，所述自耗電極的大小與真空自耗電弧爐內(nèi)的熔煉坩堝大小相匹配，所述熔煉坩堝的直徑一般為180mm。
以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護范圍為準。