一種耐蝕鈦合金的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鈦合金材料領(lǐng)域，特別是涉及一種耐蝕鈦合金。
【背景技術(shù)】
[0002]純鈦具有優(yōu)良的耐蝕性能，高的比強度及良好的加工性能，因而廣泛用于處理海水冷卻與淡化，以及處理與輸送鹽溶液，濕氯氣和硝酸等介質(zhì)的設(shè)備，在化工、電力、濕法冶金、油氣開采與海洋工程等領(lǐng)域，鈦材應(yīng)用對促進經(jīng)濟發(fā)展起了積極的推動作用。但純鈦由于在高溫氯化物溶液中會發(fā)生縫隙腐蝕，在還原性酸環(huán)境中會發(fā)生嚴(yán)重侵蝕，在較高溫度下強度會下降，因此，限制了純鈦的應(yīng)用范圍，人們開始研發(fā)耐蝕鈦合金來替代純鈦的使用。現(xiàn)有的耐蝕鈦合金主要是鈦鈀合金，可在常溫稀還原性酸、高溫氯化物以及氧化還原性交變的環(huán)境中應(yīng)用，具有良好的加工、成形和焊接性能，但是由于其含鈀，合金成本高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明主要解決的技術(shù)問題是提供一種耐蝕鈦合金，在高溫高濃度還原性酸環(huán)境下具有良好的耐蝕性能，同時具有良好的耐磨性和強度，并且成本低。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用的一個技術(shù)方案是:提供一種耐蝕鈦合金，包括的主要原料及各原料的質(zhì)量百分比為:鉬粉:5%-8% ;镲粉:1%-3% ;鉬粉:0.5%-1.5% ;銅粉:0.2%-0.5% ;硅粉:1.5%-2% ;鉻粉:0.1%-0.3% ;其余為鈦和微量不可避免的雜質(zhì)；所述耐蝕鈦合金由上述質(zhì)量百分的各原料經(jīng)混合、真空高溫熔煉而成。
[0005]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述耐蝕鈦合金由上述質(zhì)量百分的各原料混合后投放到真空感應(yīng)加熱爐中熔煉，控制爐溫為1440±10°C，保溫時間為5-6小時。
[0006]在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述微量不可避免的雜質(zhì)含量不高于0.02%。
[0007]本發(fā)明的有益效果是:通過優(yōu)化鈦合金的成分和配比，尤其是添加了適量的鉬，以提高合金的熱力學(xué)穩(wěn)定性；添加了鎳，以強化合金的抗腐蝕性；添加了鉬，使鈦合金表面能生成更穩(wěn)定的鈍化膜；本發(fā)明鈦合金在高溫高濃度還原性酸環(huán)境下具有良好的耐蝕性能，同時具有良好的耐磨性和強度，并且成本低。
【具體實施方式】
[0008]下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細(xì)闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。
[0009]本發(fā)明實施例包括:
實施例一:
一種耐蝕鈦合金，包括的主要原料及各原料的質(zhì)量百分比為:鈦粉89.28%、鉬粉5%、鎳粉2%、鉬粉1.5%、銅粉0.5%、硅粉1.5%、鉻粉0.2%和微量不可避免的雜質(zhì)0.02% ；
將上述各原料混合后投放到真空感應(yīng)加熱爐中熔煉，控制爐溫為1440 ± 10°C，保溫時間為5-6小時，即制得所述耐蝕鈦合金。
[0010]實施例二:
一種耐蝕鈦合金，包括的主要原料及各原料的質(zhì)量百分比為:鈦粉86.98%、鉬粉7%、鎳粉3%、鉬粉0.5%、銅粉0.2%、硅粉2%、鉻粉0.3%和微量不可避免的雜質(zhì)0.02% ；
鉬粉:5%-8% ;鎳粉:1%-3% ;鉬粉:0.5%-1.5% ;銅粉:0.2%-0.5% ;硅粉:1.5%-2% ;鉻粉:0.1%-0.3%
將上述各原料混合后投放到真空感應(yīng)加熱爐中熔煉，控制爐溫為1440 ± 10°C，保溫時間為5-6小時，即制得所述耐蝕鈦合金。
[0011]實施例三:
一種耐蝕鈦合金，包括的主要原料及各原料的質(zhì)量百分比為:鈦粉87.79%、鉬粉8%、鎳粉1%、鉬粉1%、銅粉0.4%、硅粉1.6%、鉻粉0.2%和微量不可避免的雜質(zhì)0.01% ；
將上述各原料混合后投放到真空感應(yīng)加熱爐中熔煉，控制爐溫為1440 ± 10°C，保溫時間為5-6小時，即制得所述耐蝕鈦合金。
[0012]本發(fā)明揭示了一種耐蝕鈦合金，通過優(yōu)化鈦合金的成分和配比，尤其是添加了適量的鉬，以提高合金的熱力學(xué)穩(wěn)定性；添加了鎳，以強化合金的抗腐蝕性；添加了鉬，使鈦合金表面能生成更穩(wěn)定的鈍化膜；本發(fā)明鈦合金在高溫高濃度還原性酸環(huán)境下具有良好的耐蝕性能，同時具有良好的耐磨性和強度，并且成本低。
[0013]以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種耐蝕鈦合金，其特征在于，所述耐蝕鈦合金包括的主要原料及各原料的質(zhì)量百分比為: 鉬粉:5%-8% ； 鎮(zhèn)粉:1%_3% ；鉬粉:0.5%-1.5% ；銅粉:0.2%-0.5% ； 硅粉:1.5%-2% ；鉻粉:0.1%-0.3% ； 其余為鈦和微量不可避免的雜質(zhì)；所述耐蝕鈦合金由上述質(zhì)量百分的各原料經(jīng)混合、真空高溫熔煉而成。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕鈦合金，其特征在于，所述耐蝕鈦合金由上述質(zhì)量百分的各原料混合后投放到真空感應(yīng)加熱爐中熔煉，控制爐溫為1440 ± 10°C，保溫時間為5-6小時。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐蝕鈦合金，其特征在于，所述微量不可避免的雜質(zhì)含量不高于0.02%。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐蝕鈦合金，包括的主要原料及各原料的質(zhì)量百分比為：鉬粉：5%-8%；鎳粉：1%-3%；鉬粉：0.5%-1.5%；銅粉：0.2%-0.5%；硅粉：1.5%-2%；鉻粉：0.1%-0.3%；其余為鈦和微量不可避免的雜質(zhì)；所述耐蝕鈦合金由上述質(zhì)量百分的各原料經(jīng)混合、真空高溫熔煉而成。通過上述方式，本發(fā)明合金在高溫高濃度還原性酸環(huán)境下具有良好的耐蝕性能，同時具有良好的耐磨性和強度，并且成本低。
【IPC分類】C22C14-00
【公開號】CN104745869
【申請?zhí)枴緾N201510138835
【發(fā)明人】薛紅軍
【申請人】常熟市雙羽銅業(yè)有限公司
【公開日】2015年7月1日
【申請日】2015年3月27日