1.一種采用氣基法生產(chǎn)直接還原鐵的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括：
氣基豎爐，具有鐵礦石入口、還原氣入口、高溫爐頂氣出口和直接還原鐵出口；
干法除塵器，具有高溫爐頂氣入口和除塵爐頂氣出口，所述高溫爐頂氣入口與所述氣基豎爐的高溫爐頂氣出口相連；
壓縮機(jī)，具有爐頂氣入口和壓縮爐頂氣出口，所述爐頂氣入口與所述干法除塵器的除塵爐頂氣出口相連；
脫硫器，具有天然氣入口和脫硫天然氣出口；
分段式部分氧化-重整爐，具有第一脫硫天然氣入口、第二脫硫天然氣入口、氧氣入口、壓縮爐頂氣入口和還原氣出口，所述第一脫硫天然氣入口和所述第二脫硫天然氣入口分別與所述脫硫器的脫硫天然氣出口相連，所述壓縮爐頂氣入口與所述壓縮機(jī)的壓縮爐頂氣出口相連；
所述分段式部分氧化-重整爐包括部分氧化裝置和重整裝置，所述部分氧化裝置位于所述重整裝置的下方，所述第一脫硫天然氣入口和所述氧氣入口設(shè)置在所述部分氧化裝置上，所述第二脫硫天然氣入口、所述壓縮爐頂氣入口和所述還原氣出口設(shè)置在所述重整裝置上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括換熱器，所述換熱器具有除塵爐頂氣入口、低溫天然氣入口、低溫爐頂氣出口和預(yù)熱天然氣出口，所述除塵爐頂氣入口與所述干法除塵器的除塵爐頂氣出口相連，所述低溫爐頂氣出口與所述壓縮機(jī)的爐頂氣入口相連，所述預(yù)熱天然氣出口與所述脫硫器的天然氣入口相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)還包括加熱爐，所述加熱爐具有燃料氣入口、低溫壓縮爐頂氣入口和高溫壓縮爐頂氣出口，所述燃料氣入口與所述換熱器的低溫爐頂氣出口相連，所述低溫壓縮爐頂氣入口與所述壓縮機(jī)的壓縮爐頂氣出口相連，所述高溫壓縮爐頂氣出口與所述分段式部分氧化-重整爐的壓縮爐頂氣入口相連。
4.一種利用權(quán)利要求1-3中任一所述系統(tǒng)生產(chǎn)直接還原鐵的方法，其特征在于，所述方法包括如下步驟：
準(zhǔn)備天然氣、氧氣和鐵礦石；
將從所述氣基豎爐中排出的高溫爐頂氣送入所述干法除塵器中進(jìn)行除塵，獲得除塵爐頂氣；
將所述除塵爐頂氣送入所述壓縮機(jī)中進(jìn)行壓縮，獲得壓縮爐頂氣；
將所述天然氣送入所述脫硫器中進(jìn)行脫硫，獲得脫硫天然氣；
將70％-80％的所述脫硫天然氣送入所述分段式部分氧化-重整爐的部分氧化裝置中，與所述氧氣進(jìn)行部分氧化反應(yīng)，獲得混合氣體；
將所述壓縮爐頂氣和剩下的20％-30％的所述脫硫爐頂氣送入所述分段式部分氧化-重整爐的重整裝置中，與所述混合氣體進(jìn)行重整反應(yīng)，獲得還原氣；
將所述還原氣送入所述氣基豎爐中，與所述鐵礦石進(jìn)行還原反應(yīng)，獲得直接還原鐵。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，將所述除塵爐頂氣與所述天然氣進(jìn)行換熱，回收所述除塵爐頂氣的熱量，并對(duì)所述天然進(jìn)行預(yù)熱；再將換熱后的所述除塵爐頂氣和所述天然氣分別送入所述壓縮機(jī)和所述脫硫器中，分別制備所述壓縮爐頂氣和所述脫硫天然氣。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，將所述除塵爐頂氣與所述天然氣進(jìn)行換熱，將換熱后的天然氣送入所述脫硫器中脫硫，將換熱后的所述除塵爐頂氣分為第一爐頂氣和第二爐頂氣；將所述第一爐頂氣送入所述壓縮機(jī)中，制備所述壓縮爐頂氣；將所述第二爐頂氣燃燒，獲得的熱量用于預(yù)熱所述壓縮爐頂氣，再將預(yù)熱后的所述壓縮爐頂氣送入所述分段式部分氧化-重整爐的重整裝置中，制備還原氣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述第一爐頂氣與所述第二爐頂氣的體積比為65-75:35-25。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，將所述壓縮爐頂氣預(yù)熱至900℃-1000℃，再送入所述分段式部分氧化-重整爐的重整裝置中，制備還原氣。
9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，所述脫硫天然氣在1250℃-1350℃的溫度下與所述氧氣進(jìn)行部分氧化反應(yīng)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，在800℃-900℃的溫度下還原鐵礦石，制備直接還原鐵。