1.一種取向硅鋼的制造方法，其特征在于，包括：
在硅鋼片進入干燥爐前，將硅鋼片放置在噴涂室內(nèi)，所述噴涂室內(nèi)安裝并運行有恒溫恒濕機組，所述恒溫恒濕機組的運行，使所述噴涂室具有適合氧化鎂涂層噴涂的恒溫恒濕環(huán)境；
在所述噴涂室內(nèi)完成硅鋼片的氧化鎂涂層的噴涂工藝；
完成氧化鎂涂層的噴涂工藝的硅鋼片進入干燥爐中進行高溫退火工藝。
2.一種取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法，其特征在于，包括：
在硅鋼片進入干燥爐前，將硅鋼片放置在噴涂室內(nèi)，所述噴涂室內(nèi)安裝并運行有恒溫恒濕機組，所述恒溫恒濕機組的運行，使所述噴涂室具有適合氧化鎂涂層噴涂的恒溫恒濕環(huán)境；
在所述噴涂室內(nèi)完成硅鋼片的氧化鎂涂層的噴涂工藝。
3.根據(jù)權利要求2所述的一種取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法，其特征在于，所述適合氧化鎂涂層噴涂的恒溫恒濕環(huán)境包括：溫度≤10℃，濕度≤40％。
4.根據(jù)權利要求2所述的一種取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法，其特征在于，所述噴涂室包括蓋板及方形側壁，所述方形側壁的頂部開口，所述蓋板蓋設在所述方形側壁的頂部開口處。
5.根據(jù)權利要求4所述的一種取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法，其特征在于，
所述方形側壁包括首尾依次相連并沿豎向設置的第一側板、第二側板、第三側板及第四側板，所述第一側板和所述第三側板相對設置，所述第二側板和所述第四側板相對設置；
所述蓋板包括第一頂板及第二頂板，所述第一頂板和所述第二頂板均包括沿第一方向相對設置的第一側邊和第三側邊，以及沿第二方向相對設置的第二側邊和第四側邊，所述第一方向和所述第二方向垂直設置；
所述第一頂板的第二側邊相對于地面的高度高于所述第一頂板的第一側邊相對于地面的高度，所述第二頂板的第二側邊相對于地面的高度高于所述第二頂板的第一側邊相對于地面的高度；
所述第一頂板的第一側邊搭接在所述第一側板的頂部，所述第一頂板的第二側邊和所述第二頂板的第二側邊連接在一起，所述第二頂板的第二側邊搭接在所述第三側板的頂部；
所述第一頂板的第二側邊和所述第二頂板的第二側邊齊平設置，所述第一頂板的第二側邊和所述第二頂板的第二側邊搭接在所述第二側板的頂部；
所述第一頂板的第四側邊和所述第二頂板的第四側邊齊平設置，所述第一頂板的第四側邊和所述第二頂板的第四側邊搭接在所述第四側板的頂部。
6.根據(jù)權利要求5所述的一種取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法，其特征在于，所述第一頂板和所述第二頂板呈V形布置或呈弧形布置。
7.根據(jù)權利要求6所述的一種取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法，其特征在于，所述第一頂板和所述第二頂板呈V形布置，所述第一頂板和所述第二頂板之間的夾角為120°～160°。
8.根據(jù)權利要求6所述的一種取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法，其特征在于，所述第一頂板和所述第二頂板呈弧形布置，所述第一頂板和所述第二頂板之間的圓心角為120°～160°。
9.根據(jù)權利要求5所述的一種取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法，其特征在于，所述第一頂板的第一側邊延伸在所述第一側板的頂部外側，所述第二頂板的第一側邊延伸在所述第三側板的頂部外側，所述第一側板和所述第三側板的外壁均沿豎向等間隔設置有多個接水管。
10.根據(jù)權利要求5所述的一種取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法，其特征在于，所述第一側板、所述第二側板、所述第三側板及所述第四側板的內(nèi)壁均設置有多個沿同一方向傾斜布置的接水槽，多個所述接水槽的槽寬從上至下依次增大，所述接水槽的一端設置在所述噴涂室內(nèi)，所述接水槽的另一端低于所述接水槽的一端，所述接水槽的另一端伸出所述噴涂室。