本發(fā)明涉及冶金工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種取向硅鋼的制造方法及取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法。

背景技術(shù)：

取向硅鋼是一種應(yīng)用于變壓器(鐵芯)制造行業(yè)的重要硅鐵合金，是制作變壓器等電力設(shè)備的主要原料。

為了能達(dá)到電力設(shè)備的物理性質(zhì)上的需求，取向硅鋼的制造過程中會(huì)對(duì)硅鋼片在干燥爐中進(jìn)行高溫退火工藝。在高溫退火的工藝過程中，為了防止硅鋼片發(fā)生燒結(jié)現(xiàn)象，通常在高溫退火之前在硅鋼片的表面上噴涂氧化鎂(MgO)，噴涂后的氧化鎂涂層可以與硅鋼片表面的硅構(gòu)成優(yōu)良的絕緣膜層，以作為硅鋼片制作中的高溫退火阻隔劑，來保證硅鋼片的產(chǎn)品質(zhì)量。

在實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的過程中，申請(qǐng)人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)中存在以下不足：

涂布在硅鋼片的表面的氧化鎂涂層，經(jīng)干燥爐干燥后游離水基本排除，但化合水〔Mg(OH)₂〕卻帶入干燥爐內(nèi)。當(dāng)干燥爐加熱時(shí)，化合水會(huì)放出水分，水分如不在低溫排除，則會(huì)使硅鋼片表面氧化，不能形成良好的底層，出現(xiàn)“露晶”或“花臉”現(xiàn)象，影響硅鋼片底層質(zhì)量。因此，需盡可能的在硅鋼片進(jìn)入干燥爐前降低硅鋼片表面的氧化鎂涂層的含水率?，F(xiàn)有技術(shù)中，硅鋼片在進(jìn)入干燥爐前的氧化鎂涂層的噴涂通常是在不確定的環(huán)境下進(jìn)行，易受天氣、季節(jié)等外界因素干擾，使氧化鎂涂層噴涂后的含水率具有較大的變化幅度，進(jìn)而影響后續(xù)硅鋼片底層的生產(chǎn)質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了解決現(xiàn)有技術(shù)中因硅鋼片的氧化鎂涂層的噴涂工藝在不確定的環(huán)境下進(jìn)行，影響后續(xù)硅鋼片底層的生產(chǎn)質(zhì)量的問題，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種取向硅鋼的制造方法及取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法。所述技術(shù)方案如下：

一種取向硅鋼的制造方法，包括：

在硅鋼片進(jìn)入干燥爐前，將硅鋼片放置在噴涂室內(nèi)，所述噴涂室內(nèi)安裝并運(yùn)行有恒溫恒濕機(jī)組，所述恒溫恒濕機(jī)組的運(yùn)行，使所述噴涂室具有適合氧化鎂涂層噴涂的恒溫恒濕環(huán)境；

在所述噴涂室內(nèi)完成硅鋼片的氧化鎂涂層的噴涂工藝；

完成氧化鎂涂層的噴涂工藝的硅鋼片進(jìn)入干燥爐中進(jìn)行高溫退火工藝。

一種取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法，包括：

在硅鋼片進(jìn)入干燥爐前，將硅鋼片放置在噴涂室內(nèi)，所述噴涂室內(nèi)安裝并運(yùn)行有恒溫恒濕機(jī)組，所述恒溫恒濕機(jī)組的運(yùn)行，使所述噴涂室具有適合氧化鎂涂層噴涂的恒溫恒濕環(huán)境；

在所述噴涂室內(nèi)完成硅鋼片的氧化鎂涂層的噴涂工藝。

優(yōu)選地，所述適合氧化鎂涂層噴涂的恒溫恒濕環(huán)境包括：溫度≤10℃，濕度≤40％。

進(jìn)一步地，所述噴涂室包括方形側(cè)壁及蓋板，所述方形側(cè)壁的頂部開口，所述蓋板蓋設(shè)在所述方形側(cè)壁的頂部開口處。

本發(fā)明實(shí)施例中，所述方形側(cè)壁包括首尾依次相連并沿豎向設(shè)置的第一側(cè)板、第二側(cè)板、第三側(cè)板及第四側(cè)板，所述第一側(cè)板和所述第三側(cè)板相對(duì)設(shè)置，所述第二側(cè)板和所述第四側(cè)板相對(duì)設(shè)置；

所述蓋板包括第一頂板及第二頂板，所述第一頂板和所述第二頂板均包括沿第一方向相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)邊和第三側(cè)邊，以及沿第二方向相對(duì)設(shè)置的第二側(cè)邊和第四側(cè)邊，所述第一方向和所述第二方向垂直設(shè)置；

所述第一頂板的第二側(cè)邊相對(duì)于地面的高度高于所述第一頂板的第一側(cè)邊相對(duì)于地面的高度，所述第二頂板的第二側(cè)邊相對(duì)于地面的高度高于所述第二頂板的第一側(cè)邊相對(duì)于地面的高度；

所述第一頂板的第一側(cè)邊搭接在所述第一側(cè)板的頂部，所述第一頂板的第二側(cè)邊和所述第二頂板的第二側(cè)邊連接在一起，所述第二頂板的第二側(cè)邊搭接在所述第三側(cè)板的頂部；

所述第一頂板的第二側(cè)邊和所述第二頂板的第二側(cè)邊齊平設(shè)置，所述第一頂板的第二側(cè)邊和所述第二頂板的第二側(cè)邊搭接在所述第二側(cè)板的頂部；

所述第一頂板的第四側(cè)邊和所述第二頂板的第四側(cè)邊齊平設(shè)置，所述第一頂板的第四側(cè)邊和所述第二頂板的第四側(cè)邊搭接在所述第四側(cè)板的頂部。

進(jìn)一步地，所述第一頂板和所述第二頂板呈V形布置或弧形布置。

本發(fā)明實(shí)施例的一種實(shí)現(xiàn)方式為：所述第一頂板和所述第二頂板呈V形布置，所述第一頂板和所述第二頂板之間的夾角為120°～160°。

本發(fā)明實(shí)施例的一種實(shí)現(xiàn)方式為：所述第一頂板和所述第二頂板呈弧形布置，所述第一頂板和所述第二頂板之間的圓心角為120°～160°。

進(jìn)一步地，所述第一頂板的第一側(cè)邊延伸在所述第一側(cè)板的頂部外側(cè)，所述第二頂板的第一側(cè)邊延伸在所述第三側(cè)板的頂部外側(cè)，所述第一側(cè)板和所述第三側(cè)板的外壁均沿豎向等間隔設(shè)置有多個(gè)接水管。

進(jìn)一步地，所述第一側(cè)板、所述第二側(cè)板、所述第三側(cè)板及所述第四側(cè)板的內(nèi)壁均設(shè)置有多個(gè)沿同一方向傾斜布置的接水槽，多個(gè)所述接水槽的槽寬從上至下依次增大，所述接水槽的一端設(shè)置在所述噴涂室內(nèi)，所述接水槽的另一端低于所述接水槽的一端，所述接水槽的另一端伸出所述噴涂室。

本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案帶來的有益效果是：

本發(fā)明實(shí)施例所公開的取向硅鋼的制造方法，在硅鋼片進(jìn)入干燥爐前，會(huì)進(jìn)行取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂工藝，在取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂時(shí)，會(huì)將硅鋼片放置在安裝并運(yùn)行有恒溫恒濕機(jī)組的噴涂室內(nèi)，恒溫恒濕機(jī)組的運(yùn)行，可以使噴涂室具有適合氧化鎂涂層噴涂的恒溫恒濕環(huán)境，然后噴涂室內(nèi)完成硅鋼片的氧化鎂涂層的噴涂工藝，這樣可以控制氧化鎂涂層在噴涂時(shí)的溫度和濕度，避免氧化鎂涂層噴涂后的含水率出現(xiàn)較大的變化幅度，完成氧化鎂涂層的噴涂工藝的硅鋼片即可進(jìn)入干燥爐中進(jìn)行高溫退火工藝，以保證后續(xù)硅鋼片底層的生產(chǎn)質(zhì)量。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的取向硅鋼的制造方法的流程示意圖；

圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法的流程示意圖；

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中噴涂室的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是本發(fā)明實(shí)施例中噴涂室的后視示意圖；

圖5是本發(fā)明實(shí)施例中噴涂室的頂板布置示意圖；

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中噴涂室的側(cè)板布置示意圖；

圖7是本發(fā)明實(shí)施例所使用的噴涂方法中氧化鎂涂層的含水率和之前所使用的噴涂方法中氧化鎂涂層的含水率的對(duì)比效果圖。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明實(shí)施方式作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種取向硅鋼的制造方法。圖1是本發(fā)明實(shí)施例提供的取向硅鋼的制造方法的流程示意圖，參見圖1，所述制造方法包括：

S1：在硅鋼片進(jìn)入干燥爐前，將硅鋼片放置在噴涂室內(nèi)，噴涂室內(nèi)安裝并運(yùn)行有恒溫恒濕機(jī)組，恒溫恒濕機(jī)組的運(yùn)行，使噴涂室具有適合氧化鎂涂層噴涂的恒溫恒濕環(huán)境；

S2：在噴涂室內(nèi)完成硅鋼片的氧化鎂涂層的噴涂工藝；

S3：完成氧化鎂涂層的噴涂工藝的硅鋼片進(jìn)入干燥爐中進(jìn)行高溫退火工藝。

本發(fā)明實(shí)施例還提供了一種取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法。圖2是本發(fā)明實(shí)施例提供的取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂方法的流程示意圖，參見圖2，該噴涂方法包括：

S1：在硅鋼片進(jìn)入干燥爐前，將硅鋼片放置在噴涂室內(nèi)，噴涂室內(nèi)安裝并運(yùn)行有恒溫恒濕機(jī)組，恒溫恒濕機(jī)組的運(yùn)行，使噴涂室具有適合氧化鎂涂層噴涂的恒溫恒濕環(huán)境；

S2：在噴涂室內(nèi)完成硅鋼片的氧化鎂涂層的噴涂工藝。

本發(fā)明實(shí)施例所公開的取向硅鋼的制造方法，在硅鋼片進(jìn)入干燥爐前，會(huì)進(jìn)行取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂工藝，在取向硅鋼氧化鎂涂層的噴涂時(shí)，會(huì)將硅鋼片放置在安裝并運(yùn)行有恒溫恒濕機(jī)組的噴涂室內(nèi)，恒溫恒濕機(jī)組的運(yùn)行，可以使噴涂室具有適合氧化鎂涂層噴涂的恒溫恒濕環(huán)境，然后噴涂室內(nèi)完成硅鋼片的氧化鎂涂層的噴涂工藝，這樣可以控制氧化鎂涂層在噴涂時(shí)的溫度和濕度，避免氧化鎂涂層噴涂后的含水率出現(xiàn)較大的變化幅度，完成氧化鎂涂層的噴涂工藝的硅鋼片即可進(jìn)入干燥爐中進(jìn)行高溫退火工藝，以保證后續(xù)硅鋼片底層的生產(chǎn)質(zhì)量。

本發(fā)明實(shí)施例中，恒溫恒濕機(jī)組主要為取向硅鋼氧化鎂涂層在噴涂時(shí)提供合適且穩(wěn)定的濕度和溫度，可采用市場(chǎng)上常用的機(jī)組。

本發(fā)明實(shí)施例中，具有適合氧化鎂涂層噴涂的恒溫恒濕環(huán)境包括：溫度≤10℃，濕度≤40％，以保證能生產(chǎn)出符合質(zhì)量要求的硅鋼片底層。

圖3是本發(fā)明實(shí)施例中噴涂室的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是本發(fā)明實(shí)施例中噴涂室的后視示意圖，結(jié)合圖3及圖4，本發(fā)明實(shí)施例中，噴涂室可以包括方形側(cè)壁a及蓋板b，方形側(cè)壁a的頂部開口，蓋板b蓋設(shè)在方形側(cè)壁a的頂部開口處。

本發(fā)明實(shí)施例中，方形側(cè)壁a可以包括首尾依次相連并沿豎向設(shè)置的第一側(cè)板1、第二側(cè)板2、第三側(cè)板3及第四側(cè)板4，第一側(cè)板1和第三側(cè)板3相對(duì)設(shè)置，第二側(cè)板2和第四側(cè)板4相對(duì)設(shè)置，第一側(cè)板1、第二側(cè)板2、第三側(cè)板3及第四側(cè)板4圍成一個(gè)頂部開口的方形結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明實(shí)施例中的蓋板b蓋設(shè)在上述方向結(jié)構(gòu)的頂部開口處，該蓋板b可以包括第一頂板5及第二頂板6，第二頂板第一頂板5和第二頂板6均包括沿第一方向相對(duì)設(shè)置的第一側(cè)邊和第三側(cè)邊，以及沿第二方向相對(duì)設(shè)置的第二側(cè)邊和第四側(cè)邊，第一方向和第二方向垂直設(shè)置。

本發(fā)明實(shí)施例的第一頂板5的第二側(cè)邊相對(duì)于地面的高度高于第一頂板5的第一側(cè)邊相對(duì)于地面的高度，第二頂板的第二側(cè)邊相對(duì)于地面的高度高于第二頂板6的第一側(cè)邊相對(duì)于地面的高度。

本發(fā)明實(shí)施例的第一頂板5的第一側(cè)邊搭接在第一側(cè)板1的頂部，第一頂板5的第二側(cè)邊和第二頂板6的第二側(cè)邊連接在一起，第二頂板6的第二側(cè)邊搭接在第三側(cè)板3的頂部。

本發(fā)明實(shí)施例的第一頂板5的第二側(cè)邊和第二頂板6的第二側(cè)邊齊平設(shè)置，第一頂板5的第二側(cè)邊和第二頂板6的第二側(cè)邊搭接在第二側(cè)板2的頂部。

本發(fā)明實(shí)施例的第一頂板5的第四側(cè)邊和第二頂板6的第四側(cè)邊齊平設(shè)置，第一頂板5的第四側(cè)邊和第二頂板6的第四側(cè)邊搭接在第四側(cè)板4的頂部。

通過上述結(jié)構(gòu)，可知本發(fā)明實(shí)施例中的噴涂室的頂板是一個(gè)中部高、兩側(cè)低的結(jié)構(gòu)，這樣可以在氧化鎂涂層噴涂時(shí)產(chǎn)生的水汽聚集在噴涂室頂部的中部處，并沿著第一頂板5及第二頂板6下流，避免水汽成水珠直接滴在正在進(jìn)行噴涂的硅鋼片上，影響硅鋼片的氧化鎂涂層的噴涂質(zhì)量。

為了更好的排放水汽，本發(fā)明實(shí)施例中的第一頂板5和第二頂板6可以呈V形布置，第一頂板5和第二頂板6為直線型板材，且第一頂板5和第二頂板6之間的夾角可以為120°～160°。

本發(fā)明實(shí)施例的第一頂板5和第二頂板6也可以呈弧形布置(結(jié)合圖5)，第一頂板5和第二頂板6之間的圓心角為120°～160°。

本發(fā)明實(shí)施例中，第一頂板5的第二側(cè)邊和第二頂板6的第二側(cè)邊可以集成在一起，以保證噴涂室的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。

本發(fā)明實(shí)施例中，第一頂板5的第一側(cè)邊可以延伸在第一側(cè)板1的頂部外側(cè)，第一側(cè)板1的外壁沿豎向等間隔設(shè)置有多個(gè)接水管7，從第一頂板5上排出的水汽可以通過接水管7進(jìn)行排放。

同樣，本發(fā)明實(shí)施例中，第二頂板6的第一側(cè)邊可以延伸在第三側(cè)板3的頂部外側(cè)，第三側(cè)板3的外壁也沿豎向等間隔設(shè)置有多個(gè)接水管7，從第二頂板6上排出的水汽可以通過接水管7進(jìn)行排放。

圖6是本發(fā)明實(shí)施例中噴涂室的側(cè)板布置示意圖，結(jié)合圖6，本發(fā)明實(shí)施例中，第一側(cè)板1、第二側(cè)板2、第三側(cè)板3及第四側(cè)板4的內(nèi)壁均可以設(shè)置有多個(gè)沿同一方向傾斜布置的接水槽8，多個(gè)接水槽8的槽寬從上至下依次增大，接水槽8的一端設(shè)置在噴涂室內(nèi)，接水槽8的另一端低于接水槽8的一端，接水槽8的另一端伸出噴涂室，聚集在第一側(cè)板1、第二側(cè)板2、第三側(cè)板3及第四側(cè)板4上的水汽可以集中到接水槽8，并沿接水槽8的傾斜方向排放至噴涂室外，以保證噴涂室具有合適的溫度和濕度。

本發(fā)明實(shí)施例中，構(gòu)成噴涂室的方形側(cè)壁a及蓋板b均可以由冷庫(kù)板施工制成，方形側(cè)壁a及蓋板b的厚度需不小于150mm，而每個(gè)冷庫(kù)板的厚度不小于0.4mm。

結(jié)合圖3，本發(fā)明實(shí)施例中，在噴涂室的方形側(cè)壁a處設(shè)置有一個(gè)進(jìn)出門9，該進(jìn)出門采用可收卷的保溫門簾10密封。

具體地，本發(fā)明實(shí)施例中的進(jìn)出門9設(shè)置在第二側(cè)板2上，第二側(cè)板2背向干燥爐設(shè)置。

結(jié)合圖3及圖4，本發(fā)明實(shí)施例可以在第二側(cè)板2和第四側(cè)板4上設(shè)置有兩個(gè)物料口11，兩個(gè)物料入口之間設(shè)置有一個(gè)輸送硅鋼片的傳送帶。

結(jié)合圖3，本發(fā)明實(shí)施例可以在第一側(cè)板1靠近第二側(cè)板2的部位設(shè)置有一個(gè)噴涂機(jī)的入口12。在對(duì)硅鋼片進(jìn)行氧化鎂涂層噴涂時(shí)，噴涂機(jī)的輸出部通過入口12進(jìn)入到噴涂室內(nèi)，并位于傳送帶的正上方，流水化完成氧化鎂涂層的噴涂工藝。

氧化鎂涂層的噴涂工藝是通過兩輥式涂層機(jī)來進(jìn)行涂覆的，該兩輥式涂層機(jī)包括上涂層輥、下涂層輥、托盤、氧化鎂涂液循環(huán)裝置以及將氧化鎂涂液循環(huán)裝置中的氧化鎂涂液噴射至硅鋼片上表面的噴管；該下涂層輥浸在托盤內(nèi)，噴管噴射到硅鋼片表面的氧化鎂涂液溢流后進(jìn)入到托盤內(nèi)，該下涂層輥利用托盤內(nèi)的氧化鎂涂液進(jìn)行硅鋼片下表面的涂覆。

圖7是本發(fā)明實(shí)施例所使用的噴涂方法中氧化鎂涂層的含水率和之前所使用的噴涂方法中氧化鎂涂層的含水率的對(duì)比效果圖，從圖7可以看出，采用本發(fā)明實(shí)施例所使用的噴涂方法進(jìn)行的氧化鎂涂層的含水率明顯減少，且變化幅度較小，更加可以保證硅鋼片底層的生產(chǎn)質(zhì)量。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。