技術(shù)特征：

1.一種銅合金異形孔冷卻模具的制造方法，其特征在于，包括如下步驟：

S1：構(gòu)建銅合金異形孔冷卻模具的三維數(shù)模，并將所述三維數(shù)模以stl格式導(dǎo)出；

S2：對(duì)步驟S1處理后的三維數(shù)模進(jìn)行修復(fù)，以滿足3D打印的要求；

S3：對(duì)步驟S2后的三維數(shù)模進(jìn)行擺放角度分析、添加網(wǎng)格支撐、添加工藝余量以及制作底部倒角；

S4：將步驟S3處理后的三維數(shù)模轉(zhuǎn)化成二維切片信息，并進(jìn)行錯(cuò)誤診斷和修復(fù)，生成加工程序文件，將所述加工程序文件導(dǎo)入3D打印設(shè)備中；

S5：設(shè)定3D打印工藝參數(shù)后，將銅合金粉末加入3D打印設(shè)備的料缸中，并平鋪在打印工作平臺(tái)的基板上，同時(shí)3D調(diào)整打印設(shè)備的成形艙室的氧氣含量；

S6：開(kāi)啟3D打印設(shè)備，將基板的表面預(yù)熱至100℃后，根據(jù)所述加工程序文件的第一層軌跡對(duì)銅合金粉末進(jìn)行選擇性熔化，形成銅合金異形孔冷卻模具的第一層截面；

S7：調(diào)整成形缸和料缸的高度，繼續(xù)對(duì)第二層到第N層分別進(jìn)行掃描成形，直至整個(gè)銅合金異形孔冷卻模具的成形完成。

2.如權(quán)利要求1所述的銅合金異形孔冷卻模具的制造方法，其特征在于，還包括如下步驟：

S8：將銅合金異形孔冷卻模具從3D打印設(shè)備取出來(lái)，去除異形孔中的銅合金粉末；

S9：將銅合金異形孔冷卻模具異型孔的工藝余量加工成可與流體拋光機(jī)的接頭相匹配的螺紋孔；

S10：對(duì)銅合金異形孔冷卻模具中的異型孔進(jìn)行拋光后，將銅合金異型孔冷卻模具在400～650℃下進(jìn)行熱處理；

S11：進(jìn)行檢測(cè)，合格后去除基板，以及異型孔內(nèi)部工藝余量和外部工藝余量。

3.如權(quán)利要求1所述的銅合金異形孔冷卻模具的制造方法，其特征在于，所述網(wǎng)格支撐為0.4～0.5mm，在每個(gè)異形孔的端口區(qū)域添加工藝余量，沿孔徑內(nèi)徑單邊添加0.5～1.0mm工藝余量，工藝余量沿孔徑深度10～15mm，底部倒角為其中a為底部拉伸的余量。

4.如權(quán)利要求1所述的銅合金異形孔冷卻模具的制造方法，其特征在于，所述3D打印工藝參數(shù)包括：激光功率為150～550W，掃描速度為500～1800mm/s，激光搭接為0.75～0.90mm，鋪粉層厚為0.02～0.04mm，光斑直徑為100～120μm，粉補(bǔ)系數(shù)為90～150％。

5.如權(quán)利要求1所述的銅合金異形孔冷卻模具的制造方法，其特征在于，所述銅合金粉末的粒徑為5～70μm。