本發(fā)明涉及熱處理領域，尤其涉及一種鹽浴氮化爐加鹽密封結構。

背景技術：

業(yè)界通常采用鹽浴軟氮化處理裝置將曲軸等金屬件進行表面硬化處理，具體操作為將硝酸鹽及亞硝酸鹽等構成的鹽浴劑在鹽浴爐內依照所定溫度加熱成熔融的鹽液，再將金屬件浸入其內，從而達成金屬件的表面硬化處理。

在滲氮或氮碳共滲工藝中，零件放在裝有熔融基鹽的氮化爐內進行，基鹽在500℃左右的高溫下會發(fā)生化學反應，產生大量的氨氣、含氰根的氰化物等有毒物質，操作工人在工作時會對身體產生一定的危害；特別是工藝過程中由于工件帶出、工件與鹽浴反應和鹽浴揮發(fā)等因素，氮化爐內氮化鹽浴的體積會逐漸減少，液面高度會下降，需要向氮化爐內添加相應的基鹽或調整鹽，升高鹽浴液面，在投放過程中，基鹽或調整鹽會瞬間釋放大量的有毒氣體和粉塵，其中也包括鹽液揮發(fā)的蒸汽，有毒氣體和粉塵會在短時間內通過加鹽口釋放，影響工人們的身體健康。

另外，現有的鹽浴爐通常采用耐腐蝕的材料制成的槽體，這種槽體損壞時，熔融的鹽液容易流至加熱室內而導致其損壞，從而重新修復比較困難，導致維修費用的增加。

綜上，基于現有鹽浴氮化爐存在的問題，有必要提供一種設備，以解決上述問題。

技術實現要素：

根據上述提出的技術問題，而提供一種鹽浴氮化爐加鹽密封結構。本發(fā)明主要利用在爐蓋上設置加鹽口及套筒，配合排風道，將有毒有害氣體在第一時間排放掉，再通過設置雙層爐膽，溢出的鹽液可以與反應層反應，從而起到延長設備使用壽命，實時維護，有益工人身心健康的效果。

本發(fā)明采用的技術手段如下：

一種鹽浴氮化爐加鹽密封結構，所述鹽浴氮化爐包括：爐壁、設置于所述爐壁內腔的爐膽、設置在所述爐壁上的爐蓋，所述爐蓋通過與所述爐蓋的爐蓋連接部相連的氣泵控制開合；其特征在于，

所述爐蓋的中部設有加鹽口，所述加鹽口中部設有套筒，所述套筒和所述加鹽口之間形成環(huán)形氣體通道，所述套筒的下部深入到所述爐膽內的鹽液內，所述套筒的側壁上設有進氣孔；所述爐蓋與所述爐膽接觸的一側設有排風道，所述排風道與所述加鹽口的側壁相通；

所述爐膽包括外爐膽和內爐膽，所述外爐膽和內爐膽之間設置有反應層，所述反應層與所述內爐膽之間設有間隙；

所述外爐膽上端通過第一密封墊卡接嵌入到所述爐壁內，所述爐蓋與所述第一密封墊之間還設有第二密封墊。

進一步地，所述爐壁與所述外爐膽之間設有加熱件。

進一步地，當所述內爐膽內的鹽液從所述內爐膽溢出后，所述反應層可與所述鹽液反應。

進一步地，距所述內爐膽的底部預設距離的位置設有可拆卸的撈渣裝置。

較現有技術相比，本發(fā)明設計的加鹽口在爐蓋空腔內，同時配有套筒且套筒底部伸入至溶液內，基鹽或調整鹽從加鹽口添加通過套筒直接投放至內爐膽的鹽液內，產生的氣體使溶液翻騰，爐溫更加均勻，加快基鹽或調整鹽熔融，提高生產效率，同時，內爐膽內產生的氣體經套筒側壁上的進氣孔進入套筒內再經出氣孔進入排風道排出，延長氣體在氮化爐內的停留時間，有效避免有毒氣體從加鹽口釋放，為操作人員提供一個安全的工作環(huán)境；

再有本發(fā)明設計的雙層爐膽，在使用時，如發(fā)生鹽液外漏的情況，可以通過反應層與其發(fā)生化學反應，在外爐膽內層將險情控制，防止鹽液與外爐膽外側的加熱件接觸，避免其損壞，反應層可隨時更換，節(jié)約鹽浴爐維護成本；內爐膽與外爐膽之間的間隙是為了防止加熱件對外爐膽加熱時，受熱膨脹而造成擠壓；內爐膽底部設置的撈渣裝置，通過不同的濾板孔徑，將雜質鎖在兩層濾板之間，只要定期更換維護即可。

本發(fā)明具有結構設計合理，維護更換方便，經濟實用，有效延長了設備的使用壽命等優(yōu)點，基于上述理由本發(fā)明可在熱處理等領域廣泛推廣。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例或現有技術描述中所需要使用的附圖做以簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖。

圖中：1、爐蓋；2、爐壁；3、外爐膽；4、內爐膽；5、反應層；6、間隙；7、加熱件；8、排風道；9、第一密封墊；10、第二密封墊；11、鹽液；12、撈渣裝置；13、氣泵；14、爐蓋連接部；15、加鹽口；16、套筒；17、進氣孔。

具體實施方式

為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

如圖1所示，一種鹽浴氮化爐加鹽密封結構，所述鹽浴氮化爐包括：爐壁2、設置于所述爐壁2內腔的爐膽、設置在所述爐壁2上的爐蓋1，所述爐蓋1通過與所述爐蓋1的爐蓋連接部14相連的氣泵13控制開合；所述爐蓋1的中部設有加鹽口15，所述加鹽口15中部設有套筒16，所述套筒16和所述加鹽口15之間形成環(huán)形氣體通道，所述套筒16的下部深入到所述爐膽內的鹽液11內，所述套筒16的側壁上設有進氣孔17；所述爐蓋1與所述爐膽接觸的一側設有排風道8，所述排風道8與所述加鹽口15的側壁相通；所述爐壁1與所述外爐膽4之間設有加熱件7。

所述爐膽包括外爐膽3和內爐膽4，所述外爐膽3和內爐膽4之間設置有反應層5，所述反應層5與所述內爐膽3之間設有間隙6；當所述內爐膽4內的鹽液11從所述內爐膽4溢出后，所述反應層5可與所述鹽液11反應。距所述內爐膽4的底部預設距離的位置設有可拆卸的撈渣裝置12。

所述外爐膽4上端通過第一密封墊9卡接嵌入到所述爐壁1內，所述爐蓋1與所述第一密封墊9之間還設有第二密封墊10。

最后應說明的是：以上各實施例僅用以說明本發(fā)明的技術方案，而非對其限制；盡管參照前述各實施例對本發(fā)明進行了詳細的說明，本領域的普通技術人員應當理解：其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分或者全部技術特征進行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應技術方案的本質脫離本發(fā)明各實施例技術方案的范圍。