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一種高純鋁硅中間合金及其生產(chǎn)方法與流程

文檔序號:12098786閱讀:來源:國知局

技術(shù)特征:

1.一種高純鋁硅中間合金,其特征在于:由如下組分組成:硅10-50%,0.08%≤Mg≤0.3%,雜質(zhì)Fe≤0.3%,雜質(zhì)Cu≤0.02%,雜質(zhì)Zn≤0.02%,雜質(zhì)Mn≤0.03%,其它雜質(zhì)總和≤0.15%,和余量的鋁;其中,其它雜質(zhì)中,單個雜質(zhì)元素含量均小于0.03%,所述百分比為質(zhì)量百分比。

2.權(quán)利要求1所述的高純鋁硅中間合金的制備方法,其特征在于:原料包括:純度不小于99.7%的鋁錠、純度不小于99.98%的高純硅、純度不小于99.9%的鎂錠和氟硅酸鈉,其中,鋁錠、高純硅、氟硅酸鈉和鎂錠的質(zhì)量比為100:(98-102):(1-3):(0.1-0.3),所述百分比為質(zhì)量百分比。

3.如權(quán)利要求2所述的制備方法,其特征在于:包括順序相接的如下步驟:

1)先在爐底均勻鋪一層鋁錠,所鋪鋁錠質(zhì)量為鋁錠總質(zhì)量的20-30%;然后將高純硅均勻鋪在鋁錠上;再然后將余量的鋁錠均勻鋪在高純硅上,最后加入氟硅酸鈉,開熔化;

2)當(dāng)鋁錠全部熔化后,在溫度為760±20℃下,用攪拌工具在爐底攪動,攪動的速度以控制高純硅不浮出液面為準(zhǔn);

3)待高純硅全部熔化后,進(jìn)行打渣;

5)加入鎂錠,繼續(xù)攪拌5±1min后,撈渣;

6)依次進(jìn)行精煉脫氣和撈渣后,澆鑄成型,即得高純鋁硅中間合金。

4.如權(quán)利要求3所述的制備方法,其特征在于:在氬氣的保護(hù)下進(jìn)行。

5.如權(quán)利要求3或4所述的制備方法,其特征在于:步驟3中打渣為:用氬氣將打渣劑吹入合金液中進(jìn)行打渣,打渣時間:10-20分鐘,打渣劑用量為每噸高純鋁硅中間合金2.5-4kg。

6.如權(quán)利要求5所述的制備方法,其特征在于:打渣劑為氯化鉀、氯化鈉和硝酸鈣質(zhì)量比為1:(40-45):(0.2-0.3)的混合物。

7.如權(quán)利要求3或4所述的制備方法,其特征在于:步驟6)中,精煉脫氣為:將精煉劑用氬氣吹入合金液中進(jìn)行精煉脫氣,精煉時間為20-25分鐘,氬氣壓力為0.1-0.3Mpa,精煉劑的用量為每噸高純鋁硅中間合金2-4公斤。

8.如權(quán)利要求7所述的制備方法,其特征在于:精煉劑為氯化鉀、硝酸鎂、氯化鈉和硝酸鈣質(zhì)量比為(5-15):(10-15):(1-3):(0.2-0.3)的混合物。

9.如權(quán)利要求3或4所述的制備方法,其特征在于:步驟6)中,精煉結(jié)束后,將合金液表面浮渣扒干凈;然后將合金液在800±10℃的狀態(tài)下通過流槽導(dǎo)入裝有30-40ppi氧化鋁陶瓷過濾器的過濾箱體內(nèi),對合金液進(jìn)行在線過濾處理;再然后將經(jīng)過過濾處理的合金液溫度降至740-760℃,再次清除表面浮渣后澆鑄成型,即得高純鋁硅中間合金。

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